生产计划MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）的原理及应用主要体现在以下几个方面：

MRP的基本原理是根据产品的生成进度计划、制造数据和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程。它以生产计划为中心，将物料管理相关的产、供、销等各个环节活动有机地联系起来，形成一个解决产供销脱节问题的信息化管理系统。

在应用方面，MRP主要用于降低库存、快速响应客户要求、提高生产率、合理有效利用资源、降低生产成本以及缩短生产周期。具体来说，MRP可以根据订单和生产计划精确计算出所需物料的时间和数量，避免了过高的库存水平，从而降低了库存成本。同时，MRP还能对企业的各种库存进行有效管理，包括现有可用库存、预计入库量、已分配量等，使得企业能够快速响应客户需求，减少生产中断和计划变更，提高生产率和交货速度。

总的来说，MRP的原理和应用体现了一种科学、高效的生产计划管理方式，它通过精确计算物料需求，优化库存管理，降低生产成本，提高生产效率，为企业实现快速响应市场、提高竞争力提供了有力支持。