模块概述
模块简介
库存是企业或机构持有的、用于销售或为生产经营提供输入或供给的物资的总称。通常,企业和机构都需要库存,库存是总资产的重要组成部分。库存管理是对库存物资及其变动业务进行管理及监控,并使库存储备保持在经济合理的水平。
EAS Cloud库存管理系统是EAS Cloud产品中供应链管理的一个核心业务模块,为集团企业提供了库存管理的全面解决方案,主要包括以下内容:
• 支持各种库存日常业务处理
支持各种入库业务(包括采购入库、生产入库、调拨入库、其它入库)、出库业务(包括销售出库、领料出库、调拨出库、其他出库)、库位移动、库存调拨、库存状态调整、库存拆包、库存形态转换等功能,结合批次管理、序列号管理、库存盘点、即时库存管理、库存预留管理等功能综合运用,及时反映各种物资的流向、结存等情况,实现多样的企业库存信息管理。
• 协同处理供应链流程
库存管理系统通过和采购(包括电商采购)、销售与分销(包括电商销售)、存货核算、应收、应付等其他系统的灵活集成,协同完成企业的各种采购业务、销售与分销业务及生产制造业务,也可为集团企业的集中采购、集中销售及集团内部多方交易处理等提供多元化的出入库处理流程。
• 支持联合仓储和库存业务的个性化扩展
通过库存类型来标示和区分物料的所有权及保管权,物料所有权及保管权的可视化及可追踪性为联合仓储提供了便利性及可执行性,同时仓库作为公共资源,可分配给集团的多个库存组织使用,实现了仓库的联合仓储应用。
事务类型的可配置性,增强了业务的扩展性,用户可以根据自身企业的情况来定义库存事务的各个参数,以满足企业的个性化管理需求。
本模块与其他模块的集成
库存管理系统与生产制造系统、供应管理、销售管理、发运管理、应收应付管理、存货核算、内部交易、总账系统等各业务系统一体化集成,保障了业务信息与财务信息的同步与一致,为企业决策层提供实时的业务管理信息。
相关模块 | 集成内容 |
生产制造系统 | 可以根据生产订单、完工汇报单、完工报告单生成生产入库单,处理产成品、半成品的生产完工入库业务。 可以根据生产订单、报废/补料单、领料通知单、退料通知单、直送接收单生成领料出库单,处理生产任务中的领料、退料业务。 |
质量管理 | 根据采购收货单生成质检申请单,处理质检申请流程。 根据采购检验的合格数量和让步接受数量进行采购入库;根据采购检验的不合格数量进行采购收货退货。 |
成本管理 | 库存管理中的出入库单是进行成本管理及材料核算的重要原始依据。 |
设备管理 | 根据采购收货单、采购入库单、领料出库单,处理设备的入库、出库;通过维修领料/退料通知单生成领料出库单,处理设备维修的领料、退料业务。 |
采购管理 | 可以根据采购系统的采购订单进行收货、外购入库,根据采购系统的退货申请单等单据进行外购退库。 |
委外管理 | 根据委外管理系统的委外订单进行委外发料、委外入库。 |
销售管理 | 可以根据销售系统的销售订单、发货通知单进行销售出库,根据销售系统的退货申请单等单据进行销售退库。 |
发运管理 | 发运单可以生成出入库单据,实现发运与库存业务的集成。 |
内部交易管理 | 处理集团内部调拨的出入库业务。 |
应收及应付管理 | 销售出库单可以生成应收单,作为确认应收的依据。 采购入库单可以生成应付单,作为确认应付的依据。 |
存货核算 | 各种出入库单是进行存货核算的原始依据,核算之后,系统将成本将反填到单据的成本字段中。 |
总账 | 出入库单据可以生成凭证,传递到总账系统。 |
资产管理 | 根据库存单据生成固定资产、低值易耗品卡片,处理非生产性采购业务。 |
名词解释
库存类型:库存类型是库存物料在所有权、业务用途方面的类型划分。
库存状态:库存状态是库存物料在库存管理范围内的物流和使用状态的表现及标志。
收发类型:收发类型是库存业务的分类,如采购库存业务分为购入、购退,目前为枚举型基础资料,被事务类型基础资料引用,服务于出入库业务,用于区分库存的业务类型及业务方向。
更新类型: 更新类型是库存更新参数的定义,主要维护了库存更新影响库存的方向及影响库库存的库存类型、库存状态等参数,更新类型决定了库存事务对即时库存的影响。
事务类型: 事务类型是库存事务的定义,事务类型为库存、核算提供等提供了重要的信息,是整个库存模块正常运行的基础,事务类型通过引用更新类型来定义库存更新参数,事务类型的配置是否正确直接影响了库存数据的准确性。
库存业务流程总图
各类库存业务流程简介
库存管理通过和采购、销售与分销、应收、应付等EAS Cloud其他业务系统的灵活集成,提供多种业务流程,以适用不同企业、不同业务场景下的管理需求。本章节重点对以下库存业务流程进行简要说明,内容包括适用的业务场景、业务流程图等,为您的业务流程设计提供参考。
• 库存调拨流程
• 盘点流程
• 跨组织领料流程
• 再订货点流程
以下章节将以业务流程发生的先后顺序为导向,简要叙述业务的总体走向及相关控制,业务流程上的各业务节点的具体操作说明,详见“日常操作”的相关章节。
库存调拨流程
业务场景
在企业的日常生产经营活动中,往往需要将物料在不同部门、仓库之间转移,比如:分支机构、门店之间产品的调配、车间之间物料供给等等,这种物资在同一个财务组织内,不同库存组织之间、部门之间、仓库之间的物资转移,称为库存调拨业务。
库存调拨业务,按调出方及调入方的组织范围,可以分为跨库存组织调拨和跨仓库调拨。而按物料调拨入库的成本取值方式,又可分为“异价”和“成本价”两种业务类型,“异价”调拨时,调拨入库的单价可以录入和修改;“成本价”调拨时,调拨入库的单价不能修改,成本核算时自动等于调拨出库的成本。
业务流程
跨库存组织调拨:调出方和调入方的财务组织为同一个财务组织;
跨仓库调拨:调出方和调入方的仓库属于同一个库存组织。
库存盘点流程
业务场景
企业在营运过程中,库存物资往往会有各种损耗,有的损耗是可以看见和控制的,但有的损耗是难以统计和计算的,如失窃、自然缩水等等,另外,库存账簿也有可能登记错误,因此需要通过盘点来确认物资的实存及盈亏状况,并采取相应的处理,以保证帐实相符。
所谓盘点,是指定期或临时对库存物资的实际数量进行清查、清点的作业,对仓库现有物品的实际数量与保管账上记录的数量相核对,以便准确地掌握库存数量。
库存盘点流程包括:制定盘点任务,指定盘点范围,清点仓库实际的库存数量,核对账面数量与实际数量,进行盘盈盘亏处理。
业务流程
跨组织领料流程
业务场景
在多组织协同业务模式中,各分公司/工厂之间的物料往往存在着上下游供需关系,一个分公司/工厂在生产经营中需要的物料,可由另外一个分公司/工厂提供,物料需求方的生产领料人员, 可以根据生产的需要编制领料单(手工录入或由系统根据生产订单自动生成),然后到对应的物料供应方(如总部仓库或采购中心仓库或供应工厂仓库)直接领取物料使用,领料后直接扣减供应方的库存数量,并依据供应组织与本组织是否同一财务组织,决定是否需要进行内部结算。在EAS Cloud中,支持以下三种类型的跨组织领料:
• 跨财务组织领料:供需双方不属于同一个财务组织,需要进行内部结算;
• 跨库存组织领料(成本价):供需双方属于同一个财务组织内不同的库存组织,需求方获取的材料的成本,等于供应方的材料出库成本;
• 跨库存组织领料(异价):供需双方属于同一个财务组织内不同的库存组织,需求方获得的材料的成本,由用户指定,不一定等于供应方的材料出库成本。
业务流程
跨库存组织领料(成本价)、跨库存组织领料(异价)
手工录入或关联其他单据(生产订单、领料申请单)生成领料出库单,其中业务类型、事务类型均选择跨库存组织领料(成本价或异价),领料出库单审核后,自动生成审核状态的调拨出库单(供应方)和调拨入库单(需求方),如下图。
跨财务组织领料
手工录入或关联其他单据(生产订单、领料申请单)生成领料出库单,其中业务类型、事务类型均选择跨财务组织领料,领料出库单审核后,自动生成审核状态的销售出库单(供应方)和采购入库单(需求方),如下图。
再订货点流程
业务场景
再订货点计划是物料补货方法之一。再订货点是指在物料补给的提前期间内满足这个物料消耗的总数量,通常再订货点包括安全库存和提前期内物料消耗数量,安全库存是指为了满足在提前期内物料消耗过度或交货的延迟等意外状况所备的库存数量,因此安全库存是针对一定的期间(Lead time)来讲的,并且是包含在再订货点里面的。安全库存定义一般要考虑:过去物料消耗的值和将来的需求计划,供应商交货准确率,服务水平,预测误差等。再订货点的影响因素包括:安全库存,物料平均消耗速率,补货提前期。例如:某物料A的即时库存小于再订货点,当运行再订货点计划时,系统将根据批量补货政策自动生成再订货点计划订单,当计划订单生成以后,就可以根据BOTP配置,计划订单转申请单(采购申请单/要货申请单)。
再订货点计划限制:订货日期一般默认为当前日期,没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期,因此容易造成库存积压。
再订货点处理流程
订货点 =单位时区需求量*订货提前期+安全库存 ROP=D*Lt+SS
ROP=Re-order Point D=Daily Demand LT=Lead time SS=Safety Stock
再订货点设置:
手工维护物料的安全库存、日均消耗量、提前期,系统自动根据公式:再订货点=安全库存+消耗速率(日)*采购提前期,计算出再订货点。
补货批量处理:
固定批量法:每当物料的现存量小于等于再订货点,需要补货时,按固定的批量进行采购,即补货量=固定批量。
维护完再订货点相关参数后,当即时库存量低于再订货点的物料时,系统就可以通过在物料主记录里面的批量设定进行补货处理。例如:再订货点为1000,固定批量为500,最大库存水平为2000,当即时库存降到800,安全库存为100。用固定批量法,将产生补货数量500;用最大库存法,补货批量=2000-800=1200。
根据BOTP规则生成的计划订单转采购申请(要货申请)单。