1金蝶云星空MES在线认证高级班--离散工序生产模式设备联网流程智慧车间云产品部2021.52提纲设备联网应用流程1、设备联网解决方案2、联网配置初始化步骤3、离散工序设备联网场景4、设备联网项目的实施步骤（基于2021.5月补丁）3中国航天科工集团指出：智慧企业建设的前提，就要用“三化”（数字化、信息化、智能化），解决‘三哑’(哑岗位、哑设备、哑企业)问题，实现与外界的信息交换、资源共享、能力协同。“三哑”是指那些没有入网、不能自动汇报、不能透明化管理的岗位、设备与企业。一个“哑”字，生动形象地描述出这些岗位、设备与企业的信息不交互、不共享、不透明的状况。企业需要解决“聋哑设备”4设备“说不出”、“听不见”，聋哑并存。1)聋：工人在设备控制面板上手工输入程序，设备对外的通讯功能形同虚设，设备“听不到”外界信息，可称之为“聋”。2)哑：设备运行状态、生产信息，甚至是故障信息等都是不透明的，出现问题相关人员不能及时获知，容易造成更大的损失。设备是哑的，是不会说话的。3)傻：设备状态、生产信息等无从自动获知，只能靠人工事后反馈，效率低，且易出错。建立在这种人为数据基础上的决策就必然是不及时、不科学，甚至是错误的。这个可用“傻”来概括。管理学大师彼得·德鲁克曾经说过：“你如果无法度量它，就无法管理它”，没有及时可靠、及时的数据支撑，要进行科学管理、智能制造就成为了一句空话。智能，必须先“治哑”——也就是“设备联网”。“哑设备”的病症5工厂设备联网的困惑1、工艺不同，设备厂商和种类多，数量大，性能和质量老旧不一。6工厂设备联网的困惑2、各种控制器、数控系统、变频器、运动控制、仪表等品牌杂，接口与协议不统一。7工厂设备联网的困惑3、车间设备布局多种多样，形成“离散加工、连续装配、密集制程、移动物流、跨厂区”等错综复杂环境以上具体问题增加了车间设备联网的复杂度和难度！8金蝶云星空MES设备联网业务架构工艺路线生产订单工序计划生产管理车间看板质量追溯轻分析掌上工厂设备管理设备注册设备日志柔性生产运营自动报工组装&包装生产上料防错设备指令下行离散工序运营设备换型生产加工设备停机生产方式批量生产连续生产离散生产装置PLC工业机器人传感器HMI设备换型L1、L2工厂控制层L3制造执行层L4企业管理层设备点采集值工况数据上行设备报警上行OEE设备停机安灯呼叫自动报警自动报工安灯呼叫运营决策SCADA（数据采集与监视控制系统）同步9金蝶云星空MES设备联网产品蓝图可视化电子看板轻分析业务监控设备管理设备类别设备档案设备日志设备采集点设备联网配置生产事件管理设备联网工程配置设备联网同步日志设备联网方案设备联网同步向导自动补录事件管理柔性产线生产设备监控包装生产生产移交离散工序生产设备监控加工生产生产移交人员变更设备停机设备报警SCADA工程管理设备管理采集点管理DEVICEPLC工业机器人传感器HMI设备状态映射故障代码映射设备监控权限自动报警设备点监控报警参数推送白名单模具档案模具一出多设备白名单设备运行记录工模具寿命管理工模具使用记录设备台账人员登记换型请求设备报警组装生产设备停机消息提醒设备绩效管理OEE参数OEE运算OEE数据表OEE执行计划OEE运算日志OEE监控掌上工厂伙伴产品10MES与设备通讯集成架构第三方SCADA系统金蝶云星空MES系统设备仪表采集值存储设备数据采集双向系统集成（治哑）生产业务处理工厂数据展示策略说明：与设备的通讯采用与第三方自动化厂商合作的方式，金蝶系统仍然聚焦在MES软件管理与控制部分。SCADA(SupervisoryControlAndDataAcquisition)数据采集与监视控制系统11三方系统之间的通讯与边界备注：SCADA系统与设备的通讯由第三方合作伙伴实现！MES系统（金蝶）SCADA系统（伙伴）生产设备（供应商）下发数据采集数据下发数据采集数据12双向集成：MES向设备发送数据分类数据种类举例数据用途1工单生产订单编号换型防错、切换工单2程序设备程序版本号换型防错3参数工艺参数标准（如速度、压力等）控制设备运行4完工信号包装作业完成信号更新设备状态13双向集成：设备向MES发送的数据分类数据种类举例数据用途1状态机台实时状态设备状态监控2产量实际产出数（良品、不良品）自动报工3工时作业开始与结束时间、工作时长、停工时长、生产间隙等OEE计算、自动报工、时间分析4状态切换自动停机、自动空闲、自动恢复实时记录机台状态5报警自动报警（如温度异常）异常报警6参数机台运行参数（如速度、压力等）设备运行监控14提纲设备联网应用流程1、设备联网解决方案2、联网配置初始化步骤3、离散工序设备联网场景4、设备联网项目的实施步骤15重要概念：SCADA工程、设备、点1、所有设备数据均以采集点形式来采集和存储数据，如温度、压力、速度均为一个点；2、两个系统的设备与点必须一对一，采用同步更新的机制；3、SCADA中的工程对应MES中的一个业务组织或某一个车间；4、同步后不允许MES中的同一台设备关联多个SCADA工程；16重要概念：SCADA工程、设备、点示例（SCADA系统）SCADA(SupervisoryControlAndDataAcquisition)系统：即数据采集与监视控制系统；工程点点的属性设备17设备联网初始化步骤应用介绍应用场景读取配置SCADA的连接定义每个点的业务场景（报工，监控，报警）通过与SCADA连接实现设备联网，采集信息进行完工汇报，状态监控等业务。定义设备联网方案设备联网工程配置设备联网同步向导设备点信息调整如果使用研华SCADA系统可以不配置，直接使用；其它SCADA厂商需要自行建立；定义SCADA的地址，连接用户把SCADA中定义的设备和点同步到金蝶系统中；SCADA的配置由第三方伙伴实施，不在此介绍。设备采集计划执行在设备基础资料中修改设备点的业务属性定义设备点的自动采集信息执行计划配置用户监控设备配置HMI端用户可以监控的设备配置设备生产界面按键布局配置设备生产界面按键布局18设备联网-设备联网工程配置应用介绍应用场景读取SCADA工程配置工程所属组织配置连接SCADA所需要的用户，读取SCADA配置的工程信息。第三方系统授权定义SCADA地址读取工程设备集成授权管理员登录，配置第三方系统登录授权定义SCADA的地址，连接用户把SCADA中配置的工程读入把在第一步配置的第三方连接用户发送给SCADA1、定义第三方系统登录授权2、配置设备联网工程配置•Web服务IP：设定SCADA的安装服务器地址•用户，密码：SCADA的登录用户和密码•设备联网方案：F8选取系统内置的接口方案•业务操作/登录测试：测试与SCADA服务器是否畅通•获取工程列表：自动读取SCADA上定义的工程；如果在SCADA上配置了多个（可能会有多个），可以把没用的删除，手工配置组织属性，标识同步过来的数据到哪个组织下•保存•业务操作/设备联网授权：选中在第一步定义的第三方授权的用户3、此配置在不增加SCADA工程的情况下只需要做一次（SCADA的配置由伙伴来配置）19应用介绍应用场景设备联网工程配置Web服务IP支持输入域名设备联网工程配置Web服务IP使用域名方式。设备联网工程配置Web服务IP即可以输入IP地址也可以使用域名方式。设备联网工程配置Web服务IP支持域名20设备联网-设备联网同步向导应用介绍应用场景读取在SCADA中配置好的设备、点信息支持在SCADA中禁用、修改、新增点和设备把在SCADA中定义的点信息同步到金蝶云系统中。选择事先配置好的工程读取SCADA中定义的数据选择需要更新金蝶云系统中的点信息更新，查看日志选择需要同步的工程通过指定的工程读取SCADA中已经配置好的点信息根据操作分类列举设备、点信息，手工选取需要更新的点把选中的设备、点信息同步到金蝶云系统中1、选择同步的组织，事先定义好的设备接口集成方案，选择需要同步的工程；2、读取SCADA在第一步选择项目中定义的设备，点信息•三种类型：禁用、新增、修改•禁用：在金蝶云中有，但是在SCADA中已经没有了•新增：在金蝶云中没有，但是在SCADA中存在•修改：编码在金蝶云和SCADA中都存在，但是名称或描述等其他辅助信息发生了变化3、勾选需要同步的信息，点击下一步，会自动修改金蝶云中的设备和点信息；注意：如果某一个已用设备或点，需要修改编码，最好的方式是手工在SCADA和金蝶云系统中修改，否则在同步时会认为是新的4、同步日志显示了更新的信息21设备联网-生产事件定义1应用介绍应用场景生产事件用于定义生产现场发生的各种需要记录的事件，事件类型包括现场异常类、现场作业类、会议沟通类、临时休息类等生产事件会在安灯呼叫、设备联网的设备生产功能中使用用于定义生产现场发生的各种需要记录的事件。1、事件组别：对生产事件进行分组，便于管理，同时在HMI智慧终端安灯呼叫时选择生产事件时，可以作为分组条件。因此，事件分组要结合企业实际业务仔细梳理和分类。2、预置生产事件：系统内预置了两个生产事件，包括开工和完工待机，预置生产事件不允许删除；开工——定义开始生产或恢复生产事件，开工后设备状态为加工；完工待机——生产任务结束对应的生产事件，结束任务后的设备状态为空闲；如果生产事件定义成分配类型基础数据，不同组织需要把预置事件进行分配，否则会影响设备联网系统的使用。3、影响至设备状态：定义本生产事件发生后，会将设备的状态变更为什么状态。枚举值类型：不影响、空闲、加工、异常停机、占用、关机。如果本事件仅为呼叫，不涉及设备状态变更，则需要选择“不影响”。22设备联网-生产事件定义2应用介绍应用场景生产事件用于定义生产现场发生的各种需要记录的事件，事件类型包括现场异常类、现场作业类、会议沟通类、临时休息类等生产事件会在安灯呼叫、设备联网的设备生产功能中使用用于定义生产现场发生的各种需要记录的事件。4、OEE时间类型：如果生产事件会造成设备的时间损失，需要指定具体的时间损失类型。枚举值类型，具体值如下：空：空值，与影响至设备状态“不影响”配对使用有效时间：代表非损失类时间，即正常加工时间计划停机时间：代表计划类停机损失时间，强调计划性休息时间：代表临时休息类时间，强调临时性停机损失时间：代表意外停机带来的损失时间表现损失时间：代表生产速度波动带来的损失时间缺陷损失时间：代表质量缺陷问题带来的损失时间5、常见的生产事件如图所示，企业可以根据自身的实际需求进行定义。23设备联网-修改设备档案中的点信息-1应用介绍应用场景通过接口读取在SCADA中配置好的设备、点信息支持在SCADA中禁用，修改，新增点和设备把在SCADA中定义的点信息同步到金蝶云系统中。常规页签：1、当前状态：记录设备最新的状态，只有第一次录入的时候可以手工选择，保存后只能通过设备状态变更来调整；2、使用部门：选择本设备对应的具体使用部门，需要定义，设备监控看板中会使用；3、设备类别：选择本设备对应的类别，需要定义，设备监控看板会按类别进行分组显示；4、工程编码：记录与SCADA系统同步后本设备对应的SCADA系统的工程编号，系统自动处理。5、启用设备联网：联网启用标志，勾选的设备在自动采集点信息时才会进行数据采集；6、联网采集数据：勾选时正常采集数据，不勾选暂停联网采集数据，适用于生产过程中暂停采集数据的场景，由生产事件变更时驱动修改，人工不能修改此标志；7、计算OEE：只有勾选了的设备才参与OEE计算；8、看板显示：系统默认设备状态监控看板只可视化显示勾选的设备（但设备状态会按组织＋车间全部统计）；9、监控显示顺序：用于控制HMI设备监控界面设备的显示顺序（排序）；10、描述：备注信息11、仅设备联动开工：控制设备开工方式，手动还是设备自动。勾选时仅可以通过设备联动开工，手动不能操作，确保数据完全同步；不勾选时，两种方式都支持。24设备联网-修改设备档案中的点信息-2.1应用介绍应用场景通过接口读取在SCADA中配置好的设备、点信息支持在SCADA中禁用，修改，新增点和设备把在SCADA中定义的点信息同步到金蝶云系统中。仪表页签：A、每一行采集号对应本台设备的一个采集点，与SCADA系统中的设备点对应，通过设备联网同步向导自动同步，但同步还需要对相关信息进行进一步的数据指定。B、金蝶云系统与SCADA系统交互信息主要有两种方式，一种是主动定时抓取，另一种是SCADA主动推送；主动抓取一般用于运行参数或是批量报工数据。SCADA主动推送主要用户预警、状态突然变化发起的通知、序列号点值、JSON类点等。仪表采集号字段信息：1、采集号、仪表名称、仪表描述、仪表显示单位：分别记录采集号对应的编码、名称和单位2、处理类型：记录设备点对应的数据处理类型，默认同步过来的是“不采集”设备点值有两种类型：A、JSON类点值：SCADA传送的点值为一个JSON字符串，可以传送比较复杂的设备信息，此类点MES在接收到后一般会对JSON点值进行二次解析，进一步得到一个或多个原始点值，再对原始点值进行处理和使用；B、原始点值：SCADA传送的点值就是一个明确的点值，比如温度值、产量计数、状态代码等，此类点值MES系统可以直接使用；处理类型说明：•不采集：设备同步时该采集点不同步，只是在SCADA中监控；JSON类点：•换型请求：JSON类点，设备换型时发送换型参数信息的点，一般用于MES向SCADA发送；•换型结果：JSON类点，记录设备换型结果信息（成功or失败），一般用于SCADA向MES发送；•加工过程：JSON类点，记录产品生产过程数据（如序列号、子件序列号），一般用于SCADA向MES发送，MES接收后需要进行相关的防错校验，并解析生成产量类原始点信息；此类点进一步区分加工阶段，包括加工开始、加工结束，不同阶段记录的数据内容，点值处理逻辑不同；•设备运行信息：JSON类点，记录设备运行状态的点，包括设备状态和故障代码，一般用于SCADA向MES发送；25JSON类点值示例换型请求：MESSCADA26JSON类点值示例加工开始：SCADAMES加工结束：SCADAMES备注：项目实施时，需要MES与SCADA、设备三方共同约定接口协议和关键字规则。设备运行信息：SCADAMES27JSON类点应用场景序号处理类型典型场景发送方向适用范围1换型请求当设备换产时，由MES向设备发送换型有关的关键信息，如工单号、加工程序版本号等，然后由设备进行换型请求的校验，用于防错；换型请求发送成功后，设备会返回接收成功或失败信息；MESSCADA柔性单件2换型结果设备接收换型请求后，会根据相关业务逻辑进行校验，然后向MES发送换型结果，即校验成功或失败；SCADAMES柔性单件3加工过程设备在产品生产的不同阶段，向MES发送产品关键加工信息，如：加工开始阶段：上料信息，用于防错；加工完成阶段：检验合格信息、加工运行参数信息等，用于防错和信息采集；SCADAMES柔性单件4设备运行信息设备在运行过程中，随时向MES发送运行信息，包括：设备状态：设备的状态码，用于与MES同步切换；故障代码：异常状态对应的故障代码，用于信息采集与生产事件自动切换；SCADAMES复杂工序批量、柔性批量+单件28设备联网-修改设备档案中的点信息-2.2应用介绍应用场景通过接口读取在SCADA中配置好的设备、点信息支持在SCADA中禁用，修改，新增点和设备把在SCADA中定义的点信息同步到金蝶云系统中。处理类型说明：原始点：•批量报工（原始计数值）、批量报工-不良品（原始计数值）、批量报工-完工（原始计数值）：原始点，批量汇报类设备产出数量点（计数器值），分别代表合格数、不良数、总数，通过对应的点值直接生成系统的汇报单；必须定义上限值，如计数器最大3位，上限则＝999；适用于不同采集场景，如下：设备只能提供一个产出数，不能区分合格或不良，此时点处理类型=‘批量报工（原始计数值）’，采集后数量计入工序汇报的哪个字段，取决于系统中对应的工序控制码中的检验方式；设备可以同时提供合格数、不良数，此时要定义2个点，处理类型分别为‘批量报工（原始计数值）、批量报工-不良品（原始计数值）’，采集后数量分别计入工序汇报的合格和待返修字段；•关于“批量报工-完工（原始计数值）”：保存时校验，“批量报工”、“批量报工-不良”、“批量报工-完工”，这三个处理类型定义时只能任选其二报工逻辑：A、设备中只定义了“批量报工-完工”，在计算出实际采集值之后，会在报工前将该点值的处理类型临时替换成“批量报工”，然后去报工，等同于在设备中只定义了“批量报工”B、设备中定义了“批量报工”和“批量报工-完工”，在分别计算出实际采集值之后，会用“批量报工-完工”类型的实际采集值-“批量报工”的实际采集值，然后将原有的“批量报工-完工”类型的点值实际值改为计算后的实际值，处理类型改为“批量报工-不良”，然后去报工，此时等同于在设备中定义了“批量报工”和“批量报工-不良”，但是不良的实际采集进行了中转计算C、设备中定义了“批量报工-不良”和“批量报工-完工”，与（2）类似，区别在于批量报工-完工变成了批量报工29产品批量生产（非单件序列号）原始值数据采集场景：序号采集场景设备点的定义工序控制码检验方式自动采集报工后写入工序汇报的字段1设备只能提供一个数量1个点处理类型=批量报工（原始计数值）或批量报工-完工（原始计数值）免检写入“合格”车间检验或质量检验写入“完工”2设备可以同时提供合格数、不良数2个点点1：处理类型=批量报工（原始计数值）点2：处理类型=批量报工-不良品（原始计数值）免检点1：写入“合格”点2：写入“待返修”3设备可以同时提供合格数、总产出数2个点点1：处理类型=批量报工（原始计数值）点2：处理类型=批量报工-完工（原始计数值）免检点1：写入“合格”点2：用“点2-点1”计算后写入“待返修”4设备可以同时提供不良数、总产出数2个点点1：处理类型=批量报工-不良品（原始计数值）点2：处理类型=批量报工-完工（原始计数值）免检点1：写入“待返修”点2：用“点2-点1”计算后写入“合格”30设备联网-修改设备档案中的点信息-2.3应用介绍应用场景通过接口读取在SCADA中配置好的设备、点信息支持在SCADA中禁用，修改，新增点和设备把在SCADA中定义的点信息同步到金蝶云系统中。处理类型说明：原始点：•单件开始加工：原始点，用于记录单件产品加工开始时的相关信息（如产品序列号），用于相关业务处理，此点通过“加工过程”类点中“加工开始”阶段数据解析得到；•单件结束报工、单件结束报工-不良品：原始点，记录单件产品的产品序列号，用于单件产品报工，数量=1，此点可以直接获取，也可以通过“加工过程”类点中“加工结束”阶段数据解析得到；•运行状态：原始点，状态类，采集SCADA系统中定义的设备状态，由于两个系统的定义可能不同，因此状态映射页签需要定义SCADA中状态值与金蝶系统中设备状态的对应关系；此点可以直接获取，也可以通过“设备运行信息”类点数据解析得到；•运行参数：原始点，设备参数类，MES抓取或SCADA推送均可，主要用于监控与数据分析；31应用介绍应用场景SCADA系统直接推送计算好的产量数值到MES做报工处理企业生产设备联网可以直接把计算好的生产数量传入，MES可以不经过计算直接报工，比如设备称重数据直接传入重量数。说明：1、新增2个设备仪表处理类型：“批量报工（实际产出数）、批量报工-不良品（实际产出数）”，用于定义此类可以直接报工的点，仅支持自动推送；原有批量报工点处理类型统一增加后缀“（原始计数值）”，与实际产出数类点区分开，业务逻辑不变；2、联网采集和报工逻辑：由SCADA系统自动推送到MES，仪表采集值保存后，直接用点数值作为数量进行自动报工。复杂工序批量生产、柔性产线批量生产模式均支持。SCADA计算后直接发送具体产量值MES点值MES自动报工推送给MES10:0015（具体数量）15产量=15工序汇报单10:0316（具体数量）16产量=16工序汇报单10:0614（具体数量）14产量=14工序汇报单…设备联网-修改设备档案中的点信息-2.432设备联网-修改设备档案中的点信息-2.5应用介绍应用场景通过接口读取在SCADA中配置好的设备、点信息支持在SCADA中禁用，修改，新增点和设备把在SCADA中定义的点信息同步到金蝶云系统中。3、自动推送：只要在SCADA中采集值变化就自动推送。处理类型=运行参数可维护，处理类型=运行状态自动勾选；4、自动报警：只有处理类型=运行参数才可以勾选。在SCADA中定义报警监控阈值，当超出阈值进行报警生成系统中异常处理单，需要指定“设备事件类型”，从生产事件基础数据中选择；5、自动删除：集成的采集值太多会影响到系统的性能，所以设定数据保留天数或记录数，当满足条件时会自动删除；0为不删除。在车间管理参数里面也设置了采集点的总数删除条数，默认100万条；6、监控显示：只有勾选的在轻应用中的需要重点监控的运行参数；7、消息推送：勾选时，采集逻辑处理时会进行相关消息的发送。（目前仅支持柔性单件联网）8、业务归档：由于点值采集是随时完成的，质量追溯时需要按照产品序列号（跟踪号）进行查询，因此可以按照产品序列号进行所有相关点值的归集用于追溯。勾选时，此点在业务归档范围内；9、上传云端：勾选时，此点的时序数据会上传到云端数据库中。（适用于启用了云-边缘-端模式的环境）10、数字精度：定义数值类点值的精度位数，-1代表不做格式化，大于0时按照定义的位数进行数据格式化；7、列表界面的同步白名单：并不是在SCADA中设定的所有报警点都需要发送到系统中，所以在系统中设定自动报警点后，通过这个功能把报警点清单发送给SCADA，SCADA判定只有需要关注的点报警时才发送。33设备联网-设备采集执行计划配置应用介绍应用场景配置定时器，定时抓取采集点数值定时抓取设备采集点信息。1、新增设备采集执行计划配置，选择事先定义好的设备集成工程配置；2、定义执行间隔时间，建议不低于5分钟；3、选择需要定时采集的点，该点所在的设备一定是勾选了设备联网的设备；4、生成/同步执行计划：把已配置好的执行计划发布到执行计划列表；如果执行计划未执行，需要在管理中心配置是否允许执行计划自动执行勾选；5、执行计划为数据中心级别，不同工厂可以通过配置生成不同的执行计划来分别管理。34设备联网-设备监控权限应用介绍应用场景按用户定义可监控的设备在HMI、掌上工厂端，每个用户可监控的设备是不同的，所以按用户定义监控设备。1、确定加工组织，显示可用用户与可用设备列表2、左侧选择用户，右侧勾选加工组织下的设备，整体操作完成后点击授权按钮对该加工组织设置进行授权35设备联网-设备监控显示顺序应用介绍应用场景按用户定义显示监控设备的显示顺序设置监控显示顺序。1、设备新增字段“监控显示顺序”，用来设置智慧终端监控显示顺序36设备联网-HMI界面按钮动态布局，自由定义应用介绍应用场景HMI页面按钮动态布局可配置，无需扩展二开，简化用户操作，提升用户体验。不同行业、不同企业某个HMI页面上的功能按钮重要度、使用频率都不尽相同，项目上有个性化需求。应对个性化需求原有解决方案是扩展二开，工作量大，比较复杂。1、目前支持如下界面：离散工序设备生产、柔性产线组装设备生产、柔性产线包装设备生产、柔性产线手动组装、柔性产线手动包装2、每个页面一个配置表，系统会预置标准按钮的数据：用户可自定义的内容：A、页面按钮数量：用于自定义每个页面主页显示的按钮数量，目前最大5，最小1，建议按照按钮业务重要度和使用频率设定；B、显示顺序：按照从小到大的顺序在HMI界面“从左到右”显示；C、显示名称：企业可以自行修改为企业自己的按钮名称；3、其他字段含义：简码：按钮简称，内置字段；显示规则：界定此按钮显示的规则，包括如下：不区分：按钮一直显示；仅有联网任务时：仅在当前设备关联任务时显示，适用于开工后的操作；仅无联网任务时：仅在当前设备未关联任务时显示，适用于开工前的操作；4、支持用户二开按钮加入动态配置37设备联网-HMI界面按钮动态布局，展示效果应用介绍应用场景HMI页面按钮动态布局可配置，无需扩展二开，简化用户操作，提升用户体验。不同行业、不同企业某个HMI页面上的功能按钮重要度、使用频率都不尽相同，项目上有个性化需求。应对个性化需求原有解决方案是扩展二开，工作量大，比较复杂。1、按钮动态布局区域，按照设定的按钮数量，从左到右按显示顺序动态布局。2、超出设定数量的按钮，通过点击其它按钮以弹出菜单的方式展现。38提纲设备联网应用流程1、设备联网解决方案2、联网配置初始化步骤3、离散工序设备联网场景4、设备联网项目的实施步骤39车间现场工业屏布置40点击“设备监控”配置项后进入监控界面：1、界面会显示出当前登录用户有监控权限的所有设备（所有组织），按照设备基础资料中的“监控显示顺序”字段排序，支持分页；每个卡片显示一台设备的信息，包括图片、设备名称、状态、设备编号、当前工单及进度百分比，状态采用可视化图标显示，图例参考界面顶部；2、页面顶对各种状态的设备台数进行汇总统计3、点击右侧“功能选择”菜单弹出二级菜单:补录事件：进行空缺生产事件的补录（参考下文）；监控设置：快捷设置监控页面的数据刷新间隔，默认300s。应用介绍应用场景对自己所管辖的设备状态、工单、进度等信息进行监控车间现场通过智慧终端进行设备监控与作业管理。场景1-监控多台设备总体工况41应用介绍应用场景车间现场通过智慧终端进行设备监控与作业管理。对某台具体设备进行生产相关的操作和监控在设备监控界面点击某台设备后，系统进入设备生产界面：界面分5个区域：1、左上-设备区域：显示当前设备的状态和运行相关信息，如下：设备：显示设备名称；设备状态：显示设备状态图标+对应的生产事件名称（如：异常停机，对应事件“发动机故障”）；联网状态：显示MES系统与SCADA系统之间的通讯状态，绿色图标代表正常，灰色图标代表失败；采集状态：显示设备的数据采集状态，绿色图标代表正常采集，暂停图标代表暂停采集；班组、班次、操作工：显示当前生产过程的班组、班次和操作工具体信息；场景2-监控单台设备具体工况42应用介绍应用场景车间现场通过智慧终端进行设备监控与作业管理。对某台具体设备进行生产相关的操作和监控场景2-监控单台设备具体工况（续）1、左上-设备区域：当日运行：显示设备当日正常生产的时长，从0:00开始统计“状态=加工或占用”的设备时段长度；当日停机：显示设备当日停机的时长，从0:00开始统计“状态=异常停机”的设备时段长度；当日空闲：显示设备当日空闲的时长，从0:00开始统计“状态=空闲或关机”的设备时段长度；OEE：显示设备最新的实时OEE指标数据；当日产量：显示设备当日合格产量总数，从工序汇报单读取，单据日期=当前日期、设备=当前设备；2、右上-工单区域：显示当前设备关联的工单相关信息：点击工单链接，弹出工序任务列表可以进行选择，也可以通过工序条码扫描选择工序任务；工序任务进度：已完工数、工序任务数、进度百分比、合格率43应用介绍应用场景车间现场通过智慧终端进行设备监控与作业管理。对某台具体设备进行生产相关的操作和监控场景2-监控单台设备具体工况（续）3、左下-消息区域：自动推送显示当前设备的联网提醒消息，包括异常消息和正常消息；界面会刷新显示最新的3条消息内容；单击未读链接后，弹出未读消息列表，也包括需要补录生产事件的提醒（具体参考下文）；4、右下-参数显示区域：自动推送显示当前设备最新联网采集的设备运行参数，用于业务监控；注意：此时只针对设备基础资料中仪表点勾选了“监控显示”的参数点才进行监控显示；5、底部：动态按钮区域，根据页面按钮设置参数动态布局按钮；6、页面参数：点击页面右上角的系统设置，可以设置本页面的数据刷新间隔；44应用介绍应用场景车间现场通过智慧终端进行设备监控与作业管理。生产设备无任务安排时进行生产事件切换，比如：维修、保养1、当生产设备没有关联某个工序任务时，界面的按钮只有2个：生产事件：当设备发生某个生产事件时，可以点击生产事件按钮，系统会弹出生产事件选择界面，指定对应的生产事件后，系统自动进行设备状态切换和时长记录；此时无法选择开工和任务完成生产事件；2、安灯呼叫：点击安灯呼叫按钮，可以快速发起一次安灯呼叫。场景3-设备无任务时切换生产事件45应用介绍应用场景车间现场通过智慧终端进行设备监控与作业管理。生产设备关联工序任务，并进行开工操作开工操作：1、首先选择工序任务，可以通过工单链接选择，也可以通过工序条码扫描查找；2、选定工序任务后，点击生产事件按钮，系统会弹出生产事件选择界面，选择开工事件并指定班组、班次和操作工信息确认，系统将设备与选定任务关联，并完成开工操作，可以进行联网数据采集；3、设备联网任务实时表：开工操作后生产任务数据会写入设备联网任务实时表中，用于记录设备的当前任务信息；任务完成操作后会清除对应数据;同一台设备当前只允许有一条工序任务正在生产；4、开工基准：设备开工时刻系统会读取联网设备产量传感器的最新数值，作为开工基准数据；后续采集会在开工基准上自动统计计算产量数据。场景4-设备工序任务开工46应用介绍应用场景车间现场通过智慧终端进行设备监控与作业管理。设备在生产过程中进行相关事件的切换操作生产事件：当设备发生某个生产事件时，可以点击生产事件按钮，系统会弹出生产事件选择界面，指定对应的生产事件后，系统自动进行设备状态切换和时长记录；A、开工：设备分配任务后首次开始生产，或者停机/待机后恢复生产；B、完工待机：设备某个工序任务阶段性生产完工操作，此时会进行联网产量最后的采集报工，并清除设备联网任务表数据；此时设备状态空闲，可以继续生产其它工序任务；C、其他事件：除了开工和完工待机外的生产事件，均属于开工和结束任务之间的事件切换，只要在发生事件时及时切换即可，系统会自动记录设备状态的事件切换日志，用于设备OEE计算和分析；D、如果启用了设备状态联动切换，设备会向MES发送状态切换信号，此时MES状态实现自动切换；E、设备状态变更日志：详细记录了设备事件切换信息，如图。场景5-设备生产中切换事件47设备生产时暂停数据采集场景应用介绍应用场景支持按生产事件定义是否进行联网采集设备生产事件状态切换和设备自动采集报工会按照暂停采集状态进行控制企业进行设备的维修、保养、调机，此类业务开始后设备不做任何数据采集（包括产量、参数、状态），直到操作工确认操作完毕；说明：1、生产事件基础资料：增加字段“暂停联网采集”，用于定义某个事件发生后设备联网系统“是否暂停采集取数？”，复选框，勾选时代表暂停采集，默认值不勾选，如图；设备联网每次设备生产事件及状态切换后，会根据生产事件上的该字段值来更新设备基础资料中的“联网采集数据”标志；2、联网采集和报工逻辑：设备生产事件状态切换和设备自动采集报工会按照暂停采集状态进行控制；举例（如上图）：在设备调试过程中设备可能会反复启停、PLC或传感器也可能会计数、设备参数也会发生变化，但因为此事件定义为暂停采集，因此调试过程中数据均不作采集，待操作工点击维修完毕生产事件后恢复采集状态。以下推送类的点处理类型不受本参数控制“换型请求、换型结果、加工过程、单件开始加工、单件结束报工、单件结束报工-不良品”；设备空闲状态时不受此参数控制，不做数据采集；设备加工故障维修设备调试维修完毕恢复生产采集状态生产事件正常采集暂停采集暂停采集恢复采集正常采集48应用介绍应用场景车间现场通过智慧终端进行设备监控与作业管理。设备生产过程中人员变更操作场景：设备已经进行某个工序任务的生产，因某些原因需要人员变更。系统操作：点击操作工链接，弹出生产人员变更界面，重新指定相关信息后，系统会做对应的变更，变更后联网采集生成的工序汇报会自动记录最新的人员信息。场景6-生产过程中人员变更49应用介绍应用场景车间现场通过智慧终端进行设备监控与作业管理。操作工切换其他设备进行监控和作业场景：操作工一人负责看管多台生产设备，需要从某台设备的生产监控，切换到另一台设备。系统操作：点击设备链接，弹出设备列表，可以快速切换需要监控的设备，无需退出到生产界面；场景7-切换监控设备50应用介绍应用场景车间现场通过智慧终端进行设备监控与作业管理。设备在不停止生产的情况下进行交接班操作场景：交接班时间到，设备不停机情况下进行设备、工序任务的整体移交。系统操作：点击交接班按钮，弹出设备界面，指定接收人、班次、班组信息，点击立即移交后，设备任务归属转移到对应的人员，由其进行设备生产接管；此时系统会把截止目前的产量数据进行一次采集和报工操作，并生成移交前班组和人员的汇报单；移交后采集的产量数据会按移交后人员的信息进行报工记录，确保不同班组之间数据的准确性；注意：移交后还需要进一步明确对应的操作工信息，以确保数据准确。场景8-不停机交接班51联网采集自动报工原理：原始点值方式10:001200（开工基准）120010:0112051205产量=5工序汇报单10:0212081208产量=3工序汇报单10:0312111211产量=3工序汇报单…传感器信号或PLC计数器MES点值MES自动报工MES定时抓取数据说明：MES采集到的产量数据值为传感器或计数器的累加数值，系统需要进一步计算后得到本次报工的产出数量；系统采用每次的点值和上次点值相减计算得到差额（如图）；开工基准作为开工时刻的计数器基数；部分设备计数器会有最大位数限制，比如4位时，点值最大为9999，如果上次采集值=9980.
