1智慧车间云产品部2021.5金蝶云星空MES在线认证高级班--车间工序执行全流程2目录车间管理整体方案参数设置和基础资料车间管理业务流程3车间管理-基本概念车间管理系统结合工程数据、库存管理、生产管理、质量管理等系统，为企业提供从生成工序计划、工序排程、工序汇报、工序转移到产品入库等车间业务处理全过程监督与控制，协助企业精细化管理掌握车间各项制造活动信息，管理生产进度。主要内容包括：工序计划工序排程工序领料工序调度工序汇报工序转移/工序委外不良品明细生产入库离散工序生产过程复杂，BOM复杂，关注生产过程管理典型行业：机械加工4车间管理-整体方案应用介绍应用场景工序计划生成工序计划排程工序序列维护工序领料工序汇报维护工序派工工序转移生产入库从工序计划生成、排产、进度反馈、入库全流程监控；工序计划中状态控制、汇报数量控制、汇报日期控制，强化重点业务的把控。生产订单处理物料工艺路线基本活动车间公式工序控制码作业工作中心资源排程模型工作日历设置计划确认下达开工工序计划处理工序汇报处理审核生产入库处理生产订单工序进度报表资源利用率报表……工序排程控制汇报控制入库控制工序排程计划确认下达开工完工生产订单生产入库工序计划工序汇报完工结案工序转移车间调度汇报权限工序派工不良品明细关闭返修工作台工序在制盘点5车间管理-功能菜单6目录车间管理整体方案参数设置和基础资料车间管理业务流程7生产订单单据类型-参数设置应用介绍不同的生产订单可以选择不同的单据类型，业务控制遵循单据类型中的参数设置从业务流程、实现方式、控制强度、范围等方面提供可选择的参数启用工序跟踪：勾选表示需要启用工序计划，生产订单上必须指定工艺路线，开工前需要先生成工序计划；工序计划生成方式：手工生成、生产订单行计划确认时自动生成、生产订单行下达时自动生成；生成工序计划时自动排程：勾选项，勾选时可指定排程方式，为空时按默认排程模型；按工序领料：生产领料单需通过工序领料生成，不能直接通过生产订单下推生产领料单；工序计划单据类型：生成工序计划时默认携带的单据类型；自动获取工艺路线：生产订单是否自动获取工艺路线，自动获取时可设置查找范围。8工序计划单据类型-参数设置应用介绍不同的工序计划可以选择不同的单据类型，业务控制遵循单据类型中的参数设置从业务流程、实现方式、控制强度、范围等方面提供可选择的参数工序汇报/转移顺序控制：分“不控制、严格控制、警告”；用于控制工序汇报单是否严格按工序顺序汇报；报工数量允许大于订单：分“不控制、严格控制、警告”；用于控制工序汇报单的报工数量是否允许大于订单数量；工序计划审核时自动下达：审核后自动下达明细行；工序计划下达时自动开工：下达时自动进行开工操作，自动开工会把工序计划的“实际准备开始时间、实际准备完成时间、实际加工开始时间”置为系统时间；如果本参数勾选，工序汇报不会反写上述3个时间；启用派工明细：在触摸屏上可以一条工序任务派给多个人，多台设备；（此功能只能在触摸屏使用）转移单的生成方式：分“自动生成转移单、手工生成转移单、不生成转移单”；工序跨组织、委外工序两种类型的工序，只能手工转移；其它三种类型可以从3种生成方式中选择。其中：A、自动生成转移单：由系统自动生成转移单并反写转出、转入数量；B、不生成转移单：系统不会生成对应的转移单，但是会进行转出、转入数量的反写自制首序转入可设置不生成转移单开工自动写入转入数量或设置手工生成转移单。9工序汇报单据类型-参数设置应用介绍不同工序汇报单可以选择不同的单据类型，业务控制遵循单据类型中的参数设置从业务流程、实现方式、控制强度、范围等等方面提供可选择的参数1、实际加工完成时间设置：根据汇报单实际日期赋值或根据工序计划携带；2、汇报日期是否允许在将来：不控制、严格控制、警告；控制汇报单上的业务日期、开完工日期是否允许在将来；3、审核自动生成检验单：工序控制码检验方式为质量检验的工序，工序汇报单审核时自动生成自制工序检验单；4、自动生成保存态入库单：工序计划入库点工序汇报单审核时自动生成保存态生产入库单。10车间调度汇报权限应用介绍应用场景加工组织下的登录用户，授权到具体部门的工作中心控制车间调度平台的拆卡、派工、汇报权限。1、左侧是加工组织下的登陆用户列表；2、右侧显示加工组织下的工作中心，勾选工作中心进行授权；3、支持按角色批量授权，点击“角色授权”按钮后弹出授权界面，选择需要批量授权的角色，勾选对应的工作中心，点击“授权”后进行批量处理。11其他参数设置12其他参数设置13其他参数设置14目录车间管理整体方案参数设置和基础资料车间管理业务流程15工序计划概念-网络工艺系统实现方式网络工艺示例床鞍安装并行工艺电机安装电机装配线床头箱安装床头箱装配线整体检测总检入库返修线并行工艺返修工艺并行序列并行序列返修序列1020304050主序列16工序计划概念-工序阶段划分排队准备加工拆卸等待移动排队准备加工拆卸等待移动排队准备加工拆卸等待移动工序处理时间工序间时间计划开始时间计划结束时间工序处理时间=准备+加工+拆卸工序间时间=等待+移动+排队（后工序）17工序计划概念-工序排程方式3、基于偏置时间正排2、倒排1、正排准备加工拆卸等待移动排队准备加工拆卸等待移动排队准备加工拆卸等待移动准备加工拆卸等待移动排队准备加工拆卸等待移动排队准备加工拆卸等待移动正排倒排准备加工拆卸等待移动排队准备加工拆卸等待移动排队准备加工拆卸等待移动订单计划开始日期+工序偏置时间正排：以订单开始时间为起点，推算订单的完成时间倒排：以订单完成时间为起点，倒推订单的开始时间偏置时间正排：以订单开始时间为起点，根据偏置时间推算工序开始时间，根据偏置提前期推算工序完成时间应用正排和倒排计划的前提是每个工序给定较为准确的准备、加工、拆卸、排队等时间应用偏置时间正排只需给出工序的经验值，适用于粗放型管理注：标准产品工序排程均为无限能力排程，仅排产影响本工单及拆卡子单时间。18工序计划概念-工序重叠与工序拆分工序拆分准备加工拆卸等待移动100PCS排队准备加工拆卸等待移动50PCS排队准备加工拆卸等待移动50PCS准备加工拆卸等待移动100PCS工序重叠准备加工拆卸等待移动准备加工拆卸等待移动排队准备加工拆卸等待移动工序拆分：将一个工序任务拆分给多个资源进行加工，以减少工序加工周期注：工序拆分会增加准备时间，增加生产成本工序重叠：工序顺序执行改为并行执行，上工序生产达到一定批量时就转移到后序进行生产，后序得以提前开始，整体生产工期得到压缩注：工序重叠会增加工序转移成本，增加工序管理难度迭代工序19工序计划的状态控制整单操作分录操作创建已审核新增审核计划计划确认下达开工变更计划确认下达重新审核反审核开工完工关闭汇报关闭入库单据状态单据标识分录标识反完工反关闭反开工反下达反计划确认作废作废创建1、分录操作支持正向跳跃及逆向跳跃操作；2、跳跃操作时，系统依次执行中间的各操作。3、系统参数中也可以设置自动执行业务状态排程反作废应用介绍应用场景单据头状态：创建、审核中、已审核行状态：创建、计划、计划确认、下达、开工、完工、关闭行状态可自由跳跃操作控制工序生产节奏；反映工序生产进度。20工序计划-整体应用介绍应用场景工序计划主要包括工序计划排程及业务处理主要业务处理：计划确认、下达、开工、完工、关闭等反向业务处理生产车间根据计划部门下达的生产指令（产品、数量、要求完成日期等）编排工序作业计划，合理安排生产资源；生产车间根据指令进行生产加工、领料、进度汇报、入库等业务处理。1、生产订单类型参数【启用工序跟踪】控制生产订单是否启用工序管理，启用工序管理后不能使用生产汇报单进行汇报，也不能直接通过生产订单推生产入库单，而是通过工序汇报单进行汇报、入库；2、生产订单行【计划确认】后可生成工序计划，通过单据类型参数【生成方式】可设置手动生成、计划确认系统自动生成、下达系统自动生成；21工序计划-工序序列应用介绍应用场景支持并行序列支持替代序列支持返修序列BOM扁平化成为趋势；减少的层级要通过增加工艺来弥补，网络工艺必不可少；返修管理。1、主序列：一般将产品最长的工艺路径定义为主序列；2、并行序列：通过定义转出工序和转入工序，实现与主序列工序的并行加工；3、替代序列：工艺路线预先定义替代工艺，根据实际情况进行手工替代；4、返修序列：人工指定返修工序；5、序列对齐方式同时开始：与主序列的转出工序同时开始，编制工序计划时序列以转出工序正排同时结束：与主序列的转入工序同时结束，编制工序计划时序列以转入工序倒排22工序计划-工序列表应用介绍应用场景支持跨车间、跨工厂的工序管理通过工序控制码控制工序是否进行汇报、编制计划、委外来自工艺路线的工序不允许删除管理产品加工步骤及所需工作中心、资源；监控工序生产进度。1、工序控制码只有勾选工序控制码【参与工序排程】，才会编制工序计划2、工序作废/反作废：来自工艺路线的工序不允许删除，可以作废；注：7.6.0.202103补丁版本开始支持来自工艺路线的工序允许删除。23工序计划-工序明细应用介绍应用场景支持工序使用不同计量单位支持自定义工序活动支持工序准备、加工、拆卸工期计算公式自定义因加工方式或设备的不同，工序计量单位可能与生产计量单位不一致；根据企业管理细度的不同，工序的准备、加工、拆卸活动可能会细分；不同类型的加工工序，工期的计算方式可能不同。1、工序单位：因一些工序加工的特殊性，可以设置不同的工序计量单位，方便工序汇报及进度跟踪，可自由指定换算系数；2、工序活动：为满足车间精细化管理需要，可以将准备、加工、拆卸进一步细化成活动，最多可设置6个活动，通过设置车间公式可计算出工序的准备工期、加工工期和拆卸工期。3、计划日期：准备、加工、拆卸的开始和完成时间：通过工序排程计算得到；最早、最晚的开始和完成时间：不考虑工序排队时间，通过正推和倒排方式计算得到，可用于检查计划编制的合理性24工序计划-排程设置应用介绍应用场景支持正排、倒排、偏置时间排支持工序拆分与工序重叠排程工序排程时支持对各类间隔时间进行选择管理比较粗放，工序各类时间无法准确给出，但也需要计划排程；工期紧张时，需要使用工序拆分/工序重叠方式压缩工期；排队、等待、移动等时间在编制计划时可自由选择。1、偏置提前期、偏置时间：用于偏置时间正排，当偏置时间>=0时，工序开始时间=首序开始时间+偏置时间；当偏置时间<0时，工序开始时间=上序完成时间；工序完成时间=工序开始时间+偏置提前期。2、工序拆分：建议拆分数：工艺路线定义，默认拆分数量最小加工时间：基于经济因素，工序拆分后加工时间不能小于此时间实际拆分数：默认等于建议拆分数，当拆分后实际加工时间<最小加工时间时，实际拆分数设置为13、工序重叠：重叠批量：工序加工达到该批量时转移至后工序加工，缩短工序加工周期重叠最小时间：当重叠批量所需加工时间<重叠最小时间，按重叠最小时间进行工序重叠4、工序间隔时间：定义排队、等待、移动时间，工序排程时可以通过参数选用；拆卸与等待同时发生：拆卸与等待非顺序发生，影响工序排程时间25工序计划-执行情况应用介绍应用场景显示合格、不合格信息显示实际开始和完成时间汇报达到下限自动完工显示可超额汇报数量生产实际进度、质量情况反馈，为车间调度员合理制定工序计划提供依据；工序汇报可超额汇报数量控制1、完工下限：根据工艺计划.工序明细中汇报下限设置或工序计划创建态时设置生成2、可超额汇报数量：根据工艺计划.工序明细中汇报上限设置或工序计划创建态时设置生成3、合格、不合格数量：由工序汇报单审核时反写4、实际准备、加工、拆卸日期：由工序汇报单审核时反写，一个工序多次汇报时，实际开始时间取汇报单中最小值，实际完成时间取汇报单中最大值。26工序计划业务操作相关功能27工序领料操作流程28单据类型设定参数主要功能应用介绍应用场景设定参数启用工序领料对于机械装配行业或电子装配行业，因为领用物料品种比较多，所以需要按工序发放。29用料清单维护领用工序主要功能1、工序序列、工序必须是工艺路线里面对应的数据；系统目前只能支持一条工艺路线的情况，如果一个产品有多条工艺路线，每个物料的发放工序不一致，现在只能在用料清单中手工调整2、离散工序生产模式作业字段不需要维护，柔性产线生产模式仅维护作业字段即可。应用介绍应用场景在用料清单上维护每个物料的发放工序组装工序，每道工序领用物料不一样，发放时间不一样，所以在BOM中需要指定每个物料的发放工序。30工序领料主要功能1、只有工序计划审核状态，分录是下达、开工、完工才能工序领料；2、点击工序领料后，系统会自动判定，选中的工序计划的生产订单的用料清单中，工序序列和工序是否在工序计划中，如数据不匹配会自动给出警告提示（工序一致性检查例外信息）；3、在一致性例外信息中会标识出，在用料清单中某个物料的的工序与工序计划中不匹配的数据；4、弹出工序领料平台界面，在此界面进行工序领料操作。应用介绍应用场景工序计划列表界面提供跨工序计划，多工序一起发料按工序进行物料领用，校验BOM中的物料定义工序完整性。31工序汇报-汇总页签主要功能要功能1、生成方式：主产品关联工序计划生成，联副产品关联生产订单生成或手工新增；手工新增：如果无法事先明确联副产品的规格和数量，可以在工序汇报时点击“新增行”按钮，选择对应的生产订单、联副产品编码、数量、成本权重等信息，工序汇报保存后会自动向生产订单反写入对应的联副产品信息，此处不支持关联删除操作。2、前置条件：工序计划已审核，分录为下达、开工、完工；工序的数量大于汇报选单数3、审核处理：累加生产订单的汇报合格数量、汇报不合格数量4、反审核处理：扣减生产订单的汇报合格数量、汇报不合格数量5、合格数量默认携带工序计划中计划数量-开单数量应用介绍应用场景记录生产订单各个工序的合格数量、工废数量、料废数量、待返修数量等记录返修工序的完成情况记录各个资源的实际完成情况车间/产线根据每天的车间实作情况进行作业报告；统计及分析车间/产线的作业效率；统计及分析车间的产能利用率及原因。32工序汇报-数量页签主要功能要功能1、如果有返修可以记录返修参考序列、返修参考工序；2、可以修改工序状态判断依据3、当返修汇报标志勾选，则只能维护完工数量应用介绍应用场景记录生产订单各个工序返修数量、返修来源工序等现场发生轻微工序质量问题时，通过返修可以简单维修达标合格。33工序汇报-活动/日期页签主要功能要功能1、记录详细资源、班组信息2、记录实际活动消耗3、记录准备阶段、加工阶段、拆卸阶段实际开始、完成时间应用介绍应用场景记录生产订单各个工序实际活动消耗，实际资源、加工班组、实际开始完成时间车间现场精细化管理，需要记录实际消耗。34工序汇报-操作工页签主要功能要功能默认来自于工序计划派工，可以手工修改应用介绍应用场景记录生产订单各个工序实际加工者车间现场精细化管理，需要记录实际加工人员。选项的参数可以控制操作工的选择范围35工序转移36支持工序在制盘点与差异处理应用介绍应用场景车间管理与智慧车间MES下增加目录工序在制盘点单与工序在制盘点单列表支持按条件创建工序在制盘点单支持盘点结果录入与生成记录单据，结果反写工序计划工序盘点差异企业对工序在制数量管理严格，要求定期进行盘点。37支持工序在制盘点与差异处理应用介绍应用场景车间管理与智慧车间MES下增加目录工序在制盘点单与工序在制盘点单列表支持按条件创建工序在制盘点单支持盘点结果录入与生成记录单据，结果反写工序计划工序盘点差异企业对工序在制数量管理严格，要求定期进行盘点。1、实际在制数量默认值：枚举值，0、按系统在制数量；可配置工序计划分录转入数量=0是否参与盘点，禁用物料是否参与盘点；2、通过加载数据设置过滤条件确定盘点工序计划分录，可通过界面删除部分工序，点击创建盘点单生成单据38支持工序在制盘点与差异处理应用介绍应用场景车间管理与智慧车间MES下增加目录工序在制盘点单与工序在制盘点单列表支持按条件创建工序在制盘点单支持盘点结果录入与生成记录单据，结果反写工序计划工序盘点差异企业对工序在制数量管理严格，要求定期进行盘点。1、实际在制数量默认值：枚举值，0、按系统在制数量；可配置工序计划分录转入数量=0是否参与盘点，禁用物料是否参与盘点；2、通过加载数据设置过滤条件确定盘点工序计划分录，可通过界面删除部分工序，点击创建盘点单生成单据39支持工序在制盘点与差异处理应用介绍应用场景车间管理与智慧车间MES下增加目录工序在制盘点单与工序在制盘点单列表支持按条件创建工序在制盘点单支持盘点结果录入与生成记录单据，结果反写工序计划工序盘点差异企业对工序在制数量管理严格，要求定期进行盘点。1、实际在制数量默认值：枚举值，0、按系统在制数量；可配置工序计划分录转入数量=0是否参与盘点，禁用物料是否参与盘点；2、通过加载数据设置过滤条件确定盘点工序计划分录，可通过界面删除部分工序，点击创建盘点单生成单据40支持工序在制盘点与差异处理应用介绍应用场景车间管理与智慧车间MES下增加目录工序在制盘点单与工序在制盘点单列表支持按条件创建工序在制盘点单支持盘点结果录入与生成记录单据，结果反写工序计划工序盘点差异企业对工序在制数量管理严格，要求定期进行盘点。1、生成工序在制盘点单后，默认为创建状态，可进行打印下发车间进行盘点工作，当工序计划分录目前处于正在盘点中状态时（非审核态工序在制盘点单包含此工序），再次创建工序在制盘点单时将自动去除；2、现场进行实际盘点完成后，回收单据进行录入实际在制数量，系统将自动计算工序盘点差异，工序在制盘点单审核后累计反写到工序计划分录；3、工序计划分录反写工序盘点差异后，严格控制时将影响后续可汇报数量校验；4、拆卡时，工序盘点差异保留在母单中；5、修改生产订单工序进度表增加工序盘点差异字段显示；6、审核后工序在制盘点单不允许反审核，要调整需从新生成工序在制盘点单。41支持工序在制盘点与差异处理应用介绍应用场景车间管理与智慧车间MES下增加目录工序在制盘点单与工序在制盘点单列表支持按条件创建工序在制盘点单支持盘点结果录入与生成记录单据，结果反写工序计划工序盘点差异企业对工序在制数量管理严格，要求定期进行盘点。1、生成工序在制盘点单后，默认为创建状态，可进行打印下发车间进行盘点工作，当工序计划分录目前处于正在盘点中状态时（非审核态工序在制盘点单包含此工序），再次创建工序在制盘点单时将自动去除；2、现场进行实际盘点完成后，回收单据进行录入实际在制数量，系统将自动计算工序盘点差异，工序在制盘点单审核后累计反写到工序计划分录；3、工序计划分录反写工序盘点差异后，严格控制时将影响后续可汇报数量校验；4、拆卡时，工序盘点差异保留在母单中；5、修改生产订单工序进度表增加工序盘点差异字段显示；6、审核后工序在制盘点单不允许反审核，要调整需从新生成工序在制盘点单。42支持工序在制盘点与差异处理应用介绍应用场景车间管理与智慧车间MES下增加目录工序在制盘点单与工序在制盘点单列表支持按条件创建工序在制盘点单支持盘点结果录入与生成记录单据，结果反写工序计划工序盘点差异企业对工序在制数量管理严格，要求定期进行盘点。1、生成工序在制盘点单后，默认为创建状态，可进行打印下发车间进行盘点工作，当工序计划分录目前处于正在盘点中状态时（非审核态工序在制盘点单包含此工序），再次创建工序在制盘点单时将自动去除；2、现场进行实际盘点完成后，回收单据进行录入实际在制数量，系统将自动计算工序盘点差异，工序在制盘点单审核后累计反写到工序计划分录；3、工序计划分录反写工序盘点差异后，严格控制时将影响后续可汇报数量校验；4、拆卡时，工序盘点差异保留在母单中；5、修改生产订单工序进度表增加工序盘点差异字段显示；6、审核后工序在制盘点单不允许反审核，要调整需从新生成工序在制盘点单。43支持工序在制盘点与差异处理应用介绍应用场景车间管理与智慧车间MES下增加目录工序在制盘点单与工序在制盘点单列表支持按条件创建工序在制盘点单支持盘点结果录入与生成记录单据，结果反写工序计划工序盘点差异企业对工序在制数量管理严格，要求定期进行盘点。1、生成工序在制盘点单后，默认为创建状态，可进行打印下发车间进行盘点工作，当工序计划分录目前处于正在盘点中状态时（非审核态工序在制盘点单包含此工序），再次创建工序在制盘点单时将自动去除；2、现场进行实际盘点完成后，回收单据进行录入实际在制数量，系统将自动计算工序盘点差异，工序在制盘点单审核后累计反写到工序计划分录；3、工序计划分录反写工序盘点差异后，严格控制时将影响后续可汇报数量校验；4、拆卡时，工序盘点差异保留在母单中；5、修改生产订单工序进度表增加工序盘点差异字段显示；6、审核后工序在制盘点单不允许反审核，要调整需从新生成工序在制盘点单。44不良品明细主要功能要功能1、由工序汇报单生成不良品明细单，选单条件：工废+料废+不合格>0；2、每一条工序汇报分录只能下推一次不良品明细单；3、在一张不良品明细单可以存在多张工序汇报单的分录；4、每条工序汇报单分录的质量问题可以有多条；5、引起不良品的工序可以不是本序。不良品工序可以不是本序可以录入相关的供应商、责任部门应用介绍应用场景记录工序发生质量问题后的简单检验信息在不启用质量管理时，但又需要记录检验的质量问题，方便后续通过缺陷分类统计。45车间管理-返修工作台应用介绍应用场景支持返修单件接收/批量接收/扫码批量接收支持单件返修处理，支持不良判定、换件、退料、补料、生产成返修工艺支持按订单集中式处理支持返修工时记录返修人员接收生产过程中产生的不良品，进行不良原因判定，并根据情况进行换件、创建返修工艺、合格汇报等处理。1、接收：未接收状态的工序汇报单，接收后自动生成一张用于返修处理的工序汇报单，原工序汇报单的返修处理状态变为“处理中”，并将接收时间记录在返修汇报单的加工开始时间上；2、扫码接收：通过扫码，系统自动定位工序汇报单，并进行接收处理；3、返修处理：弹出返修处理界面，进行换料、退料、补料、不良品明细、生成返修工艺等处理；4、扫码返修处理：通过扫码，自动定位工序汇报单，打开返修处理界面；5、合格汇报：在经过替换料等处理后，产品合格，不需要生成返修工艺时，可通过合格汇报产生一个合格工序汇报单来完成返修处理；6、处理/反处理完成：在完成返修处理后，处理完成将返修状态变为“处理完成”，并记录返修完成时间；反处理完成为逆向操作。7、按订单集中处理：支持根据所选数据的订单号、序列号、工序号和处理状态信息进行匹配查找，对满足条件的返修数据进行批量处理，包括“批量接收、批量返修处理、批量合格汇报、批量处理完成、批量反处理完成”，提高现场工作效率。工件不良工件接收更换物料退补料生成返工工艺转返工序列执行缺陷确认已合格？合格汇报YN1、支持菜单分组管理2、支持按订单集中批量处理46车间管理-返修工作台（续）应用介绍应用场景支持返修单件接收/批量接收/扫码批量接收支持单件返修处理，支持不良判定、换件、退料、补料、生产成返修工艺支持按订单集中式处理支持返修工时记录返修人员接收生产过程中产生的不良品，进行不良原因判定，并根据情况进行换件、创建返修工艺、合格汇报等处理。返修工作台通过返修工序汇报单自动关联生成的不良品明细单，来进行不良判定（注：不走检验流程），并根据使用决策来反写返修工序汇报单；单据类型：只有当单据类型为返修时，使用决策及数量会反写源工序汇报单；否则不良品明细单只是记录工序不良品信息，不反写工序汇报单。47车间管理-返修工作台（续）应用介绍应用场景支持返修单件接收/批量接收/扫码批量接收支持单件返修处理，支持不良判定、换件、退料、补料、生产成返修工艺支持按订单集中式处理支持返修工时记录返修人员接收生产过程中产生的不良品，进行不良原因判定，并根据情况进行换件、创建返修工艺、合格汇报等处理。1、换件：a、更换关键物料时，系统自动将原物料退回，再领出替换料。换件时原物料与替换料物料编码必须相同；b、当【退料类型】等于来料不良退料或者良品退料时，替换料生成领料单，当【退料类型】等于作业不良退料时，替换料生成补料单；c、选择【退料类型】时自动默认按照生产管理参数设置默认的【库存状态】；d、确定时判断替换料物料编码及辅助属性是否等于原物料编码及辅助属性，如果不相同提示错误信息：“替换料必须与原物料相同”；e、返修领料仓库、仓位：默认值来自于柔性上的定义，可修改；2、补料：对于非关键物料，需要补领时，使用补料功能；3、退料：对于非关键物料，需要退领时，使用退料功能；注意：换件会改写工序汇报单的投入物料数据，而补料和退料不影响投入物料。48车间管理-返修工作台（续）应用介绍应用场景支持返修单件接收/批量接收/扫码批量接收支持单件返修处理，支持不良判定、换件、退料、补料、生产成返修工艺支持按订单集中式处理支持返修工时记录返修人员接收生产过程中产生的不良品，进行不良原因判定，并根据情况进行换件、创建返修工艺、合格汇报等处理。1、转入工序：默认值为参考序列的末序，F8选择参考序列中的工序，生成返修序列时携带到返修序列上；2、使用已有返修序列：可以选择之前生成过的返修序列，将本次待返修数量累加到原有返修序列；3、生成新返修序列：在选择生成新返修序列时，工序表体可以维护；4、复制已有序列：F8选择复制已有序列后，自动带出所选序列下的工序到表体中，方便快速录入；5、生产线：可以更改到其它柔性产线去进行维修；备注：不良品明细单审核完成后，才能进行生成返修序列。49Thanksterimakasih感謝谢谢ありがとうขอบคุณ
