交付支持中心高俊飞金蝶云·星空企业版产品培训--生产管理与委外管理2021.7.20④内部公开请勿外传Content01生产管理简介 1.生产管理概述 2.生产管理方案 3.主模块间关联31.生产管理概述生产管理是大而复杂的系统性管理，借用全面质量管理模型-人机料法环做概述；•人：生产人员，效率管理，计件工资，“软性”管理•机：生产设备，设备管理，OEE分析，设备保养•料：物料管理，质量管控，损耗管理，成本管理•法：方法管理，作业指导书，工艺管理，图纸管理•环：环境管理，温湿度管理，5S管理42.星空生产管理方案根据业务需求，可细化管理颗粒度。原生系统与行业特性包结合发力；生产订单生产领料生产订单生产领料生产入库生产完工汇报生产入库生产订单生产领料工序汇报生产入库工序计划生产订单生产领料工序汇报生产入库工序计划工序派工工序转移工序拆分简单生产领料简单生产入库简单、粗放实时、精细K/3Cloud智慧车间适用范围APS上料防错图纸监控预警进度实时反馈制造企业从粗放到精细的生产管理组合53.生产供应链财务模块关联供应链、生产、财务、研发同平台管控；④内部公开请勿外传Content02基本元素 1.物料，BOM，用料清单 2.普通生产业务流程 3.订单状态与管控逻辑71.1物料物料-基本页签：控制基本物料属性；物料-生产页签：控制生产属性；基础计量单位物料-基本物料-生产81.2物料清单维护BOM：物料清单实际上就是指的BOM，反映产品的组成结构，表明产品各个层次物料的从属关系和数据关系。使用生产管理、委外管理，必须事先维护产品的BOM。单个/多个辅助属性；组合控制辅助属性；物料清单维护（这是单层BOM单个维护的方式）虚拟键；定义：特殊种类的BOM，仅体现结构，但不会开生产工单、不进行生产汇报、不进行工单入库；场景1：装配线生产，产品组装过程复杂，用虚拟BOM指导组装层级关系场景2：多款产品装配件大部分相同，虚拟键做公用零配件集合，提升BOM维护效率。跳层：虚拟键自动跳层，非虚拟键也可以勾选跳层。91.3生产用料清单承载内容：根据BOM信息，指定产品生产所需要的半成品、原料，数量创建方式：由系统自动创建，人工可修改用料清单的三大作用：1.车间进行生产领料和仓库发料的依据，实时体现生产领料、退料、补料、在制材料信息。2.生产用料清单作为已分配的预计量参与MPS/MRP运算。3.生产用料清单是成本计算时，直接材料费用计算的取数来源。101.4物料、物料清单、生产用料清单关系物料与物料清单：先有物料，再创建物料清单；物料基本属性、生产属性自动携带到物料清单，如：物料属性、默认发料仓库、发料方式、偏执提前期等；物料清单可修改由物料携带的属性字段，如果为空值，则取物料属性；物料清单与生产用料清单：生产订单保存时，系统由BOM信息构建物料清单；物料清单基本属性、生产属性默认来源于BOM，但可手工修改；物料、物料清单、生产用料清单对生产订单管控优先级管控生产属性优先级：生产用料清单>BOM>物料112.生产订单流程单据状态与行状态：既反映业务流程节点，也是系统操作业务管控节点生产订单生产用料清单生产入库生产汇报生产领料汇报入库-普通生产/返工生产直接入库-普通生产/返工生产生产订单生产用料清单生产入库生产领料123.1生产订单状态与行状态单据状态与行状态：既反映业务流程节点，也是系统操作业务管控节点整单操作分录操作创建已审核新增审核作废作废计划计划确认下达开工变更计划确认下达重新审核反审核开工完工结案完工结案入库作废反完工反结案反开工反下达反计划确认挂起挂起销售/预测单计划订单手工生产订单保存下达开工完工结案审核生产用料清单领退料汇报入库计划确认生产订单状态及控制概述订单状态与行状态关联关系133.2生产订单状态与行状态生产订单关键状态与业务控制：生产订单行状态业务场景系统逻辑便利性操作计划(订单创建态)生产计划、车间管理员创建订单，维护具体生产任务信息；1.生产订单状态创建，未审核前，订单行状态为计划状态；2.系统依据BOM创建生产用料清单；3.生产用料清单可修改，不可审核；生产订单创建行状态自动为计划状态计划确认(订单审核态)确认生产任务信息，审核订单；1.生产用料清单可继续修改；2.生产用料清单可以审核；生产订单审核自动变更为计划确认下达生产计划将确认好的任务传递给生产部门，生产部门准备开工前准备工作；1.生产用料清单必须审核才可下达；2.可进行领退补料操作；1.审核时自动下达2.下达自动审核用表清单开工准备工作完毕，车间进行生产加工；1.可进行领退补料操作；2.可进行生产汇报操作；3.可进行完工入库操作；下达自动开工完工车间加工任务完成或终止；1.不可进行生产汇报；2.不可进行生产入库；3.可进行领退补料操作；自动完工结案生产加工任务关闭；财务结账前必要操作；禁止一切操作；自动结案④内部公开请勿外传Content03订单管理 1.订单创建 2.订单变更 3.订单拆分 4.序列号管控15订单管控订单创建方法：销售订单下推；生产计划运算，计划订单投放；手工创建；生产订单-创建下级订单；订单变更：记录订单变更内容，可作为事后分析、追溯资料；订单拆分产能受限需要拆分订单数量；拆分后可选择厂内加工、跨组织委托加工、委外加工；序列号管控产品启用序列号；可选择生产订单指定序列号；或者生产汇报单指定序列号；④内部公开请勿外传Content04领料管理 1.生产领料 2.生产退料 3.生产补料 4.倒冲领料 5.物料管控171.1生产领料管理领料方式：1.直接领料类2.调拨领料类3.倒冲领料类生产订单生产领料单生产退料单生产补料单正常领料良品退料作业不良退料来料不良退料作业不良退料超耗补领用料清单外领料良品退料作业不良退料来料不良退料良品退料作业不良退料来料不良退料1、来料不良及良品退料后，可通过生产领料单进行正常领料。2、作业不良只能通过补料单进行领料181.2生产领料普通领料：用生产订单下推生产领料，或发料通知单，进行发料；业务场景：生产过程涉及物料种类较单一，用量较大；生产领料；1.根据用料清单物料种类、用量做材料领用；2.可分仓库、分作业、分工序领料；3.生产订单下推领料单，超发控制【BOM-物料控制-超发控制方式】生产发料；1.相比生产领料，多一张发料通知单；2.业务部门申请发料，仓管员可按套发料；3.可分仓库、按工序发料；4.生产订单下推领料单，超发控制【BOM-物料控制-超发控制方式】191.3生产发料精细化管控：规模大、生产复杂业务需要更精细化管控生产领料单/发料通知单管控逻辑；1.生产用料清单指导生产材料领用；2.关联订单的领料、退料、补料，单据审核后，结果反写回生产用料清单；3.生产用料清单根据“数量控制”页签持续管控后续发料。发料通知单管控细节；1.指定套数发料；2.交互式领料；3.按优先级领料；4.多次发料、一次发料；5.按工序发料、按仓库发料；6.合并发料；202.生产退料生产退料：可对来料不良、作业不良、良品做退料生产退料数量管控；需满足实退数量≤已领数量+补领数量-报废数量-退料选单数量-消耗数量*（1-波动消耗）生产退料管控细节；1.消耗波动管控：2.退料类型：良品退料、来料不良退料、作业不良退料；3.不更新未领料数量；212.生产退料生产退料细节管控：消耗波动管控：原材料自身原因导致成品产品存在波动，如：橡胶含水量的高低会影响成品产量。A产品消耗材料B，B消耗波动为20%，则表示生产10个A，消耗B数量在8-12个之间。退料类型：•来料不良退料：泛指前工序来料不良，退料后扣减工单已领数量；•良品退料：指订单暂停或者其他原因将良品退回仓库，扣减工单已领数量；•作业不良退料：指本工序领出材料由于加工技术或设备原因导致的材料报废，退料后不扣减工单已领数量，只能通过退料单下推补料单补领材料，且补料单数量=退料单数量；不更新未领料数量：生产计划变更，良品退料不希望影响领料状态，可勾选“不更新未领料数量”；223.生产补料生产补料：现场缺料后，可进行补料生产退料精细化管控；1.报废数量：填写报废数量，直接扣除材料在制数量。应用场景：原材料在产线遗失找不到实物，标签纸等价值比较低廉可直接废弃的材料。2.采购申请：补料单支持下推采购申请单，进行补料采购。234.倒冲领料使用场景：低价值、共用料如螺丝；不易拆包如油漆，成包、成桶调拨到线边仓直接使用，根据汇报、入库结果扣减库存；倒冲方式：后台倒冲，前台交互倒冲；倒冲时点：汇报倒冲，入库倒冲；单据审核生产汇报（汇报倒冲）生产入库单(入库倒冲)倒冲方式后台自动生成倒冲领料单后台后台保存后台审核倒冲领料工作台交互式生成手工保存手工审核单据反审核后台反审核倒冲领料单后台删除倒冲领料单倒冲方式交互式后台式修改已足额倒冲？否工序汇报(汇报倒冲)245.1领料套数查询领料状态：直观查看领料是否齐备生产退料精细化管控；1.报废数量：填写报废数量，直接扣除材料在制数量。应用场景：原材料在产线遗失找不到实物，标签纸等价值比较低廉可直接废弃的材料。2.采购申请：补料单支持下推采购申请单，进行补料采购。255.2领料数量控制数量管控：生产汇报、入库、结案可严控并确保材料已领用。生产领料数量管控；1.汇报管控：管控强度：警告、不控制、严格控制控制范围：关键物料、非倒冲物料、全部物料2.入库管控：管控强度：警告、不控制、严格控制控制范围：关键物料、非倒冲物料、全部物料3.结案管控：返还件控制、非返还件控制④内部公开请勿外传Content05汇报与入库管理 1.生产汇报 2.完工入库 3.生产退库271.生产汇报汇报种类：生产汇报、入库汇报汇报作用；1.生产汇报：汇报完成数量及消耗工时，不作为入库的依据；直送入库则是只记录生产产出，中间过程忽略不记录；2.入库汇报：主要除了以上作用，还作为入库单的上游单据；汇报入库的方式相对于直接入库的方式，对流程的管控和管理更精细一些，可以精细到记录汇报的班组员工工时等信息，282.生产入库完工入库完工入库；1.对完工产品进行入库；2.可新增联副产品进行入库，入库后将联副产品反写到生产订单。293.生产退库生产退库生产退库；1.生产退库单是处理生产订单的入库反向业务的库存单据，用于更正生产订单的入库数量。2.生产退库后，已消耗原材料退回到在制状态。④内部公开请勿外传Content06业务流程 1.简单生产（食品类） 2.普通生产（机加类） 3.装配生产（组装类） 4.工序生产（变通法） 5.联副产品（化工类） 6.委托生产（多组织）311.简单生产系统逻辑领料逻辑；1.可以按BOM领料；2.可手工选取物料进行领用；3.可入库后领料，由简单入库单下推领料；4.支持简单领料，支持VMI领料成本计算；1.支持组织间交易；2.支持订单法、品种法成本计算；3.支持直接材料、共耗材料成本计算逻辑；业务单据：简单生产入库/退库；简单生产领料;退料321.简单生产应用场景1、特殊业务，如：样办。业务上通常要求出库、入库有记录，库存有数量即可。2、管理比较简单的车间：注塑车间。材料单一，生产过程不复杂，记录材料用量与生产产量，不需要管控生产过程。3、信息化比较弱的企业：没有BOM，或BOM不准确，或前期未应用过信息系统，为逐步实现生产业务的系统管理，先通过简单生产过渡。待条件成熟后，再转为标准生产。4、部分特殊行业：如餐饮。无BOM或BOM只是参考，不需要严格按BOM、现场灵活处理投料，生产过程不在系统中管理。5、集成应用：与MES或行业软件集成，在星空中记录领料、入库，保证库存即时、准确，生产管理与控制在MES或行业软件中处理。但可基于此可完成产品成本的核算。332.普通生产普通生产系统逻辑1.订种类：支持正常生产与返工生产；2.业务流程：生产订单->生产汇报(可省略)->生产入库；3.管控颗粒度：可启用工序管理或普通生产；4.产品追溯：可启用批号、序列号，进行后续追溯管理；5.多组织：支持多组织委托生产与单组织生产；6.联副产品：支持对联副产品的管控；7.领料控制：多种领料方式，入库前可做领用管控；8.模块间协同：与计划、供应链、财务紧密连接；9.成本管控：品种法、分批法、分类法；343.装配生产业务场景需求与应用1.开工前齐套查询：生产订单下发给车间后，生产计划员根据各生产订单的材料齐套状况，确定生产订单是否可以投产或投产多少套。2.配送前齐套复核：仓库或车间根据生产计划员确定的投产套数，检查未足额发料的材料当前是否已有库存。若已有库存，通知仓管员发料；3.未来缺料预防：对于未来一段时间内要投产的生产订单，生产计划员预判是否会有材料缺料。对于可能会缺料的材料，通知责任部门提前进行跟催。354.工序生产业务场景需求与应用1.产品由多个车间/产线/班组共同完成；2.未启用工序管理，可用普通生产与生产直送变通实现工序化管理；3.按照车间工序生产，搭建BOM层级，可用计划或手工创建所有工序生产订单；4.上道工序生产完成后，完工品直接移交给下道工序；上道工序生产完成后，存放在线边仓，下道工序按需领用；365.联副产品业务场景需求与应用1.联副产品是指用同一种原料，经过同一个生产过程，生产出两种或两种以上的不同性质和用途的产品；副产品是指在生产主要产品过程中附带生产出的非主要产品，副产品指价值极低的产品；2.星空可在物料清单中设置主联副产品，管理联副产品的汇报、入库、成本计算；376.委托生产业务场景需求与应用物料清单设置：1.委托组织物料属性:委外，受托组织物料属性:自制；2.货主类型、货主、供料方式；3.设置供应组织或者供应来源生产订单：1.委托组织入库，产生受托组织的入库单、分布式调入单；2.委托组织、受托组织、核算组织分别进行产品核算④内部公开请勿外传Content07业务管控 未领料先入库 倒冲差异分摊 月末在制转移39业务管控未领料先入库：业务影响：物料账实不符，成本计算数据失真；管控方法：单据类型列表中，设置生产汇报、生产入库、完工结案对物料领用数量管控现值；倒冲差异分摊：倒冲物料一般会堆放在线边仓，材料盘点不及时，账实不符现象频发；盘点线边仓，通过倒冲差异分摊，将盘盈盘亏物料可分配到对应订单中；不限于倒冲物料，可分摊到领料的材料中；月末在制转移存在在制，增加在产品料工费分摊难度，无法精细化核算成本数据；月末在制转移将在制品转移到中转仓库账中，成本计算可仅考虑完工；下个月从中转仓发料，继续生产；④内部公开请勿外传Content08重点参数 1.单据类型 2.生产管理参数 3.业务订单-选项-业务参数411.单据类型业务场景需求与应用单据类型：1.每个业务单据可设置不同单据类型进行业务细化管控；2.绝大多数生产参数存在于单据类型中；3.修改后，为全局参数，即所有用户均受参数控制；421.单据类型业务场景需求与应用业务单据参数：1.业务单据-选型-选项设置也存在参数；2.局部参数，即只会影响单个用户；业务管理参数：全局参数④内部公开请勿外传Content09委外管理(概要) 1.业务流程 2.委外超耗单 3.委外倒冲441.业务流程使用场景：工厂不具备加工工艺，需要委外加工；工厂产能受限，将自制转移到委外加工；流程要点：委外与采购业务流程结合；审核采购订单才可以进行委外发料；以采购订单方式发出委外需求；后续委外入库、检验，采用采购流程直至货物入库MFG-04-01委外订单管理流程采购部仓储部阶段开始结束1.销售订单10.采购订单4.委外订单2.计划订单3.手工创建5.委外用料清单6.直接调拨单7.委外领料单8.委外退料单9.委外补料单11.收料通知单12.采购入库单452.委外超耗单业务场景需求与应用委外超耗单：1.使用场景：区别与委外补料单，委外补料补料成本由委托方承担；委外超耗单成本由委外厂商承担2.关联业务委外超耗单下推应收单，代表对供应商因加工不良的补料所需承担的赔款463.委外调拨发料业务场景需求与应用重要设置1.仓库属性：供应商仓库2.发料方式：调拨类发料3.触发时机：1).委外发料前必须审核采购订单；2).通过获取采购订单供应商抓取对应仓库信息；3).将委外供应商仓反写到委外用料清，作为调拨入、发料仓库Thanksterimakasih感謝谢谢ありがとうขอบคุณ
