交付支持部熊胜奎金蝶云星空生产计划20202①计划概论3①传统的计划体系4①传统的计划体系成品委外件半成品采购件组装工序半成品加工工序采购件采购件完工期开工期完工期开工期采购到货期组装提前期加工提前期采购到货期没有考虑约束没有考虑约束5①ERP/APS/MES/PCS层次结构接受机组生产指令，实时控制机组的生产过程，并向上层反馈生产结果。根据物料计划进行生产投料，将收到的机组作业指令进行工艺参数匹配，并下达到下层系统进行生产。对生产过程进行动态管控。对接收的订单进行交期承诺，基于有限产能约束优化生产计划、物料计划及机组作业安排，并将结果下达到MES。提供各种决策支持信息，包括市场动态，产销、财务、库存、物料等信息，进行产销一体化管理，该系统根据用户合同产生生产需求，下达到APS系统。L4L3L2L16①ERP与APS、MES集成7①六大系统、两大协同门户PLM产品生命周期管理ERP企业资源计划管理WMS物流管理MES生产执行系统MasterDataAdmin.主数据管理MakeProcesses制作流程Reporting/Busi.Warehouse报告/信息仓库Finance&Controlling财务&控制MaterialResourcePlanning物料需求计划QualityManagement质量管理Delivery/Return交货/退货工单管理过程数据采集系统集成设备管理追踪管理现场工艺管理质量管理机器界面物料管理报表与看板DigitalProductPlanning数字化产品规划DigitalProductDesign数字化产品设计DigitalProductValidation数字化产品验证DigitalProductManufacturing数字化产品制造EnterpriseBOM&Changemanagement企业级BOM和变更管理焊接冲压数控机床喷涂检验设备机器人AGV探伤设备InboundInspection来料检验MaterialStorage物料入库WarehouseManagement仓库管理KanbanManagement看板管理FinishedGoodsStorage成品入库OutboundDelivery成品发货PCS集成自动化Sourcing/Procurement货源寻找/采购EnterpriseProjectmanagement企业级项目管理APS内部协同门户•任务发起、审核、数据展现外部协同门户•直送等协同交付/服务8①物料9①物料•基本单位•物料属性•套件基本•生产车间•生产类型•发料控制•可为联副产品•标准工时生产•计划策略•制造策略•订货策略•提前期•批量控制•计划员•安全库存计划属性•允许提前天数•允许延后天数•提前宽限期•延后宽限期计划控制10①物料基本信息计量单位控制物料属性基本单位库存单位辅助单位允许采购允许销售允许库存允许生产允许委外允许资产外购自制委外资产费用服务配置特征虚拟模型产品系列11①物料-生产页签生产发料控制工艺路线生产车间生产超收/欠收比例生产类型发料方式倒冲时机发料仓库发料仓位超发控制方式是否关键件是否齐套件默认工艺路线标准工时标准人员准备工时标准人员实作工时标准机器准备工时标准机器实作工时物料清单消耗波动可为联副产品启用ECN直接领料直接倒冲调拨领料调拨倒冲不发料12①物料-计划属性-计划策略ABCMPS（主生产计划）需求来源为独立需求产成品，重要的半成品，提前期长的物料设为MPS物料MRP（物料需求计划）一般的自制件、采购件设为MRP类物料无（None）物料不参与需求计划运算数量大、金额小、不重要或作战略采购的物料用于指明物料以什么方式进行计划13①制造策略设计采购加工装配库存运输ETO交货期按单设计（ETO）：收到订单后才开始组织设计和生产，完全按照客户的要求生产MTO交货期按单生产（MTO/IHT）：备原材料库存，收到客户订单开始在有限范围内生产ATO交货期按单装配（ATO）：零件预先生产，收到客户订单后按订单要求的选择装配MTS交货期按库存生产（MTS）：按库存的合理储备组织生产和销售14①物料-计划属性-订货策略订货策略再订货点批对批固定批量期间订货量对每一天的净需求都产生计划订单计算公式与期间订货的计算相同，不同的是不同日期的需求不会合并计划数量是以净需求为基础，订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍计划订单量=固定批量+取大整数【（净需求-固定批量）/固定批量】*固定批将各期间内的需求汇总，在各期间的第一天生成计划订单需设置订货间隔期，物料的两次订货的时间间隔，单位为天计划订单量=最小订货量+取大整数【（汇总后净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量物料的重新订货基准点，当库存降低到再订货点以下时，系统将产生需求，计划订单量为固定/经济批量指定的数量用于MPS计划或MRP计划运算时对批量调整的不同处理。需选择计划方案运算参数：“净需求考虑订货策略和批量调整”，否则不进行批量调整FOQ,FixedOrderQuantityLFL,LotForLotPOQ，PeriodOrderQuantityROP,ReOrderPoint15①物料-计划属性-提前期提前期固定提前期变动提前期检验提前期变动提前期批量生产受到需求批量影响的提前期部分物料或产品检验需要的时间最佳生产批量，需和变动提前期同时使用生产、采购不受批量调整的提前期部分用于MPS计划或MRP计划运算时对物料、产品供应周期的处理提前期＝固定提前期＋（订单需求量/变动提前期批量）取整＊变动提前期16①提前期MRP日期推算预交日完工日开工日完工日开工日到货日订货日到货日订货日123456789101112131415161718192021222324252627282930订货日到货日17①物料-计划属性-批量控制批量控制最小订货量最大订货量最小包装量固定/经济批量每次订货量不能大于此值（最大订货量在计算过程中未做限制，只会在计算日志里进行提示）物料的最小包装单位或最少生产数量订货策略为POQ、LFL时使用每次订货最佳的批量订货策略为FOQ使用，此时系统将设定固定批量=最小订货批量=批量增量每次订货量不能低于此值订货策略为POQ、LFL时使用用于MPS计划或MRP计划运算时对批量调整的不同处理。需选择计划方案运算参数：“净需求考虑订货策略和批量调整”，否则不进行批量调整18①计划控制-预计量调整供给可在一定的时间范围内调整交期计划方案和物料上均可设置调整天数调整的结果可在MRP例外信息查询表中查询19①物料维度物料维度辅助属性批号计划跟踪号仓位20①BOM21①BOM一个所有装配件的列表：中间件，零件和原材料，他们构成制造一个父项装配件需要的每一个子项的数量，其中包括装配所需的各子项的数量、损耗率等信息定义BOM时多考虑产品在工厂自身的工艺流程BOM定义主生产计划（MPS）和物料需求计划（MRP）运算的基础在投料、领料过程中提供物料的需求量：投料单的物料和数量是根据BOM决定的在成本核算中决定物料的标准用量，产品单位成本是由BOM上物料的成本累加得到BOM作用22①BOM准备工厂主要的产品主要的加工工艺哪些工序是需要委外的工厂车间的划分、分布参观工厂主要有哪些加工设备、生产线生产订单（生产指令、工作票）的制订产能瓶颈半成品出入库情况23①BOM分层六字原则是否要单独下发生产任务产半成品是否会直接采购供BOM半成品是否会直接销售销是否需入库存考虑虚拟件虚是否委外委24①BOM分层原则说明产：是否要单独下发生产任务有些工厂，只对最终产品才下发一张生产任务单，其它都是车间自行安排生产，如果半成品在生产过程中也不需入库，则可考虑对产品进行工序管理，简化BOM；如果工厂需对半成品下发生产任务指令，则需考虑对需发生产任务的半成品进行分层供：半成品是否会直接采购如果工厂半成品本身有可能会直接采购，也应考虑将此半成品进行分层，做一个单独的BOM销：半成品是否会直接销售如果工厂半成品本身有可能会直接销售，也应考虑将此半成品进行分层，做一个单独的BOM25①BOM分层原则说明存：是否需入库如生产出的半成品，需要入半成品仓之后，下一道工序/车间生产时，又从半成品仓领出，则BOM在此处应考虑分层。如生产出的半成品不需入库，而是直接转到下一道工序/车间，则不建议将此BOM单独分层虚：考虑虚拟件如果工厂产品工艺比较复杂、产品中共用件使用比较频繁、图纸等原因，可根据需要，采用虚拟件进行处理委：是否委外如果启用车间管理，则对一些如抛光、电镀、喷油、热处理等因为本厂没有相关设备，需委外处理的，做工序外协即可，简化BOM分层；如果不启用车间管理，则需在产品委外处，单独分出一层。26①BOM分层原则说明由工程部/技术部/开发部主导二年以上本厂工作经验、熟悉本厂产品的产品工程师统一由工程部文员进行BOM录入、分配使用部门，如生产、计划可以多参与BOM分层原则的讨论及核对工作。编写部门参观工厂了解典型产品结构了解典型产品生产工艺按BOM分层六字原则对工厂产品进行分层划分典型产品BOM再做一款产品的BOM编写步骤27①BOM维护BOM版本01联副产品02BOM子项类型：标准、返还、替代03用量类型：固定、变动、阶梯04供应组织、发料组织、货主05跳层06物料控制页签：发料、计划、配置、替代、货主、生产0728①ROP计划MPS/MRPMTO计划ATO计划分层计划集中计划协同计划金蝶云星空计划模式29①金蝶云星空MRP运算逻辑销售订单预测单优先级计算计划运算向导工作日历制造策略BOM物料替代方案优先级公式供应来源MPS/MRP计划订单组织间需求单委外订单普通生产订单组织间委托采购申请单计划方案30①配件厂多组织生产协同通过供应关系、组织间需求、委托加工、生产与委外互转等，实现内部各工厂间的供应协同、产能协同，与委外厂商间的生产委外协同，帮助企业及时完成客户订单的交付。总部总厂分厂委外厂客户需求委托加工部件供应委外需求31①预留关键点020103强预留弱预留如何查询预留关系怎么生成预留关系04预留有什么作用32①预测关键点020103预测应用场景多组织预测冲销结果表预测冲销方案产成品预测单多组织预测冲销33①安全库存关键点020103如何定义MRP计划运算时如何用哪个部门定义34①计划方案35①预测冲销-按产品系列36①预测冲销-按产品系列01020304物料属性计划属性BOM预测冲销方案•物料指定产品系列设置产品系列的预测冲销方案•维护产品系列BOM•产品系列05MRP计划方案•运算范围：冲销结果-预测销售冲销结果•其它参数：预测冲销方案06预测冲销•多组织预测冲销•MRP运算37①ROP计划38①ROP计划再订货点（ROP,ReOrderPoint）物料的重新订货基准点，当库存降低到再订货点以下时，系统将产生需求，计划订单量为固定/经济批量指定的数量39①ROP计划ROP物料020103低值易耗安全库存餐饮行业非BOM用生产性物料40①ROP计划-设置010203订货策略物料计划方案•安全库存•再订货点•最大库存•ROP计划•ROP(再订货点)41①MPS/MRP计划42①MPS/MRP主生产计划MPS物料需求计划MRP产品信息BOM/工艺路线预测合同生产计划采购计划市场要什么？用到什么已有什么还缺什么生产什么库存信息物料可用量43①MPS/MRP计划-设置01020304计划策略制造策略MPS计划方案计划运算向导•MTS10（考虑库存）•MTS20（不考虑库存）MPS计划•运算范围：销售订单、预测单、冲销结果•MPS•MRP05MRP计划方案•运算范围：计划订单-MPS计划订单06计划运算向导MRP计划44①MPS/MRP计划-应用关键点020103二层计划：MPS+MRP分别设置MPS计划方案和MRP计划方案什么物料设置为MPS件45①MTO计划46①MTO计划销售-个性化需求计划-按跟踪号制定生产、委外、采购计划采购-按跟踪号采购仓存-按跟踪号控制生产-按跟踪号执行按跟踪号销售出库满足个性化需求47①MTO计划物料计划模式MTO计划方案MTO生产任务MTO采购申请MTO委外任务维护MTO销售订单MTO生产领料MTO采购订单MTO委外出库运行MTO计划MTO生产检验/入库MTO采购检验/入库MTO委外检验/入库MTO库存调整MTO销售出库盘点管理MTO库存管理48①MTO计划-设置01020304制造策略物料维度销售订单形态转换单•启用计划跟踪号•勾选影响计划•页签-物料数据•维护计划跟踪号•MTO•IHT•按计划跟踪号调整库存49①MTO计划-应用关键点020103严格跟单，从销售、计划、生产、库存严格按计划跟踪号发料，不允许挪料哪些物料设为MTO，哪些设为IHT,哪些设为MTS50①ATO计划51①ATO计划销售订单预测单预测冲减装配制造采购52①ATO计划-设置01020304制造策略预测冲销方案计划方案预测单•冲销关系：冲销组织•冲销参数：冲销策略•页签-运算范围：销售订单与预测单•页签-其它参数：ATO预测冲销方案•ATO•物料设置ATO预测冲销方案•ATO预测单53①ATO计划-整体应用流程54①ATO计划-应用关键点020103区分产品预测和半成品预测ATO预测单与销售单进行冲销哪些半成品设为ATO物料55①分层计划56①分层计划57①分层计划-设置01020304物料计划区物料计划方案•计划区维护•更新•拓朴图•计划属性页签：计划区•生产页签：生产车间•勾选分层计划58①分层计划-应用关键点020103需符合分层计划的业务场景计划需逐级解锁，逐层进行运算、进行计划订单的确认维护好拓朴图59①集中计划60①集中计划价值： 满足制造企业集团集中接单、统一计划，多工厂协调生产的业务运作需求。配套厂客户总装一厂委外厂商总装二厂总装二厂统筹考虑供给与需求多组织统一计划跨组织计划投放总部供应商61①集中计划-集团统一计划，工厂执行集团统一编制MPS/MRP，工厂负责计划的执行注：一般只适用于工厂距离近，共享库存资源场景集团工厂一计划订单销售订单生产订单预测MPS/MRP工厂二生产订单工厂三生产订单62①集中计划-设置01020304物料BOM计划方案运算前检查•供应组织•BOM分配低位码、工厂日历单据关闭：销售单、生产单、采购单、委外单即时库存•组织参数•运算范围：销售订单、预测单、冲销结果•计划属性•物料分配63①集中计划-应用关键点020103需符合集中计划的业务场景维护好计划方案的组织范围维护好BOM的供应组织04计划结果在计划订单中64①协同计划65①协同计划价值： 满足制造企业集团集中/分散接单，各工厂独立计划、协调生产的业务运作需求。客户供应商总部总装厂配套厂委外厂商供给与需求按组织隔离各组织按次序独立计划内部需求自动传递66①协同计划-各自独立编制计划，以组织间需求单传递需求集团一厂组织间需求单销售订单MPS/MRP预测MPS/MRP二厂MPS/MRP三厂MPS/MRP计划订单计划订单计划订单各组织独立编制计划,组织间以需求单形式传递需求67①协同计划-设置01020304物料BOM计划方案运算前检查•供应组织•BOM分配低位码、工厂日历单据关闭：销售单、生产单、采购单、委外单即时库存•组织参数•运算范围：销售订单、预测单、冲销结果•计划属性•物料分配68①协同计划-应用关键点020103需符合协同计划的业务场景维护好计划方案的组织范围维护好BOM的供应组织04通过组织间需求单传递需求69①计划查询70①MRP计划-多层级物料计划MRP、缺料分析、齐套分析等三个层级的物料计划，帮助企业保障材料的及时供应及客户订单的准时交付。BOM销售订单MRP接单后投产前1周投产前1天缺料分析齐套分析什么时间？需要什么？需要多少？委外计划生产计划是否有缺漏？哪些需要追？委外订单生产订单齐套多少套？哪些料不足？计划员采购员生产主管71①MRP计划查询计划员工作台物料供需状态订单供需状态计划员平台预留关系综合查询预留关系追溯查询物料供需汇总表物料供需明细表MRP运算结果汇总表MRP运算结果明细表ATO物料冲销明细查询MRP例外信息查询表物料替代建议表报表分析72①MRP计划检查运算日志查询计划员工作台工厂日历低位码预留综合查询BOM业务单据物料73①生产计划论坛学习：http://club.kingdee.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1153519视频学习：https://vip.kingdee.com/schoolThanksterimakasih感謝谢谢ありがとうขอบคุณ
