1金蝶云星空MES在线认证高级班--OEE分析智慧车间云产品部2021.52设备绩效指标——OEEOEE(OverallEquipmentEffectiveness)是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。通过OEE分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及工厂可以进行那些改善工作。OEE指标组成：OEE＝时间嫁动率（A）X性能嫁动率（P）X良品率（Q）设备开动就OK吗？还要关注时间损失和浪费的多少时间损失少就OK吗？还要关注设备有没有达到设计速度和效率达到设计速度就OK吗？还要关注产出良品率3工厂设备管理的思考4工厂设备常见的生产动作开机设备清理选单待生产下模上模上料调机首件检查批量生产图纸与作业指导书临时待机异常停机安灯呼叫自检报工工本工序完工转出结束任务5生产设备常见的六大损失（示例）所有生产时间（可利用时间）操作时间负荷时间计划性损失利用时间净利用时间创造价值的时间休止损失停机损失表现损失缺陷损失设备故障、换型、原材料异常等质量缺陷返工等早会、培训、午餐、临时休息等计划性保全、TPM活动、6S活动、未排工单时间小停机、机床速度损失等6OEE体系的管理目标洞察分析改善提升绩效7OEE指标的分类和维度分3类：实时OEE：每隔10分钟计算得到的最新日累计OEE（以设备日历开始和结束时间作为一个日间隔）历史OEE：每次10分钟间隔计算得到的OEE，每个设备每天会存在多条历史OEE（10分钟一个）日OEE：设备某天的OEE数据，以设备日历最后一个班次结束时对应的实时OEE为准（如果设备日历从上一天晚上开始持续到第二天白天，则日OEE归属为上一天）月OEE：对日OEE进行平均维度：按班次、设备分4个指标：A时间嫁动率P性能嫁动率Q良品率OEE综合效率＝A*P*Q8金蝶云星空OEE计算架构设备变更日志设备工作日历设备OEE历史表A、P、Q、OEE55.3%自动运算器设备OEE实时表时间点设备A、P、Q、OEE10：001#80.1％。。。10：002#75.3％。。。10：101#65.1％。。。10：102#55.3％。。。……每n分钟计算1次实时分析历史分析设备基础档案工序汇报单工序检验结果HMIHMI记录PC维护PC维护HMI/Scada自动报工HMIHMI/Scada自动报工HMI9金蝶云星空OEE算法公式OEE＝A*P*Q指标公式10OEE计算维度举例（班次和设备）11金蝶云星空OEE应用流程定义每种设备事件与OEE时间对应关系触摸屏绑定设备，生产任务，人员事件触发状态变更，记录详细日志设定执行计划-车间OEE计算服务定义参与计算OEE的设备定义设备日历自动计算A、P、Q和OEE12设备OEE分析-设置流程应用介绍应用场景通过触摸屏绑定设备、任务、人员等信息，当设备状态发生变更时，由现场人员及时反映设备事件看板实时监控设备异常报表分析时间损失通过生产现场终端进行异常信息的实时反馈，提高现场问题处理的速度；对现场异常事件的全程追踪；通过汇总报表分析，可以随时了解导致效率损失的主要因素，从而进行相应的改善。1、定义需要参与计算OEE的设备；2、定义设备日历，如果没有定义则默认按照资源、工作中心、部门（车间）、组织逐级向上查找日历。13设备OEE分析-设置流程应用介绍应用场景通过触摸屏绑定设备、任务、人员等信息，当设备状态发生变更时，由现场人员及时反映设备事件看板实时监控设备异常报表分析时间损失通过生产现场终端进行异常信息的实时反馈，提高现场问题处理的速度；对现场异常事件的全程追踪；通过汇总报表分析，可以随时了解导致效率损失的主要因素，从而进行相应的改善。车间管理参数中指标百分比精度：1、此参数为数据中心级别参数2、此参数用于定义A、P、Q、OEE四个指标计算结果百分比精度，参数默认值=2，用户可以修改；参数保存时校验本参数值必须“>=2且<=8”，即最小为2，最大为8，且必须为整数。举例：参数值=2，前台界面显示87.56%，后台保存0.8756参数值=4，前台界面显示87.5625%，后台保存0.8756253、OEE结算时读取本参数来决定A、P、Q、OEE计算结果的保存精度，若用户未定义参数则取默认值=2。14设备OEE分析-定义设备事件影响OEE类型应用介绍应用场景通过触摸屏绑定设备、任务、人员等信息，当设备状态发生变更时，由现场人员及时反映设备事件看板实时监控设备异常报表分析时间损失通过生产现场终端进行异常信息的实时反馈，提高现场问题处理的速度；对现场异常事件的全程追踪；通过汇总报表分析，可以随时了解导致效率损失的主要因素，从而进行相应的改善。1、参考OEE6大损失，定义每种设备状态变更所归并到OEE计算时间类型；2、当设备状态发生变更时，通过触摸屏选择设备状态变更原因，每种原因项自动汇总到每种损失类型里面；枚举值类型，具体值如下：空：空值，与影响设备状态“空值不影响”配对使用运转时间：代表非损失类时间，即正常加工时间计划停机时间：代表计划类停机损失时间，强调计划性休止时间：代表临时休息类时间，强调临时性停机损失时间：代表意外停机带来的损失时间表现损失时间：代表生产速度波动带来的损失时间缺陷损失时间：代表质量缺陷问题带来的损失时间15设备OEE分析-OEE业务数据采集应用介绍应用场景通过触摸屏绑定设备、任务、人员等信息，当设备状态发生变更时，由现场人员及时反映设备事件看板实时监控设备异常报表分析时间损失通过生产现场终端进行异常信息的实时反馈，提高现场问题处理的速度；对现场异常事件的全程追踪；通过汇总报表分析，可以随时了解导致效率损失的主要因素，从而进行相应的改善。1、设备生产事件数据：系统通过复杂工序和柔性产线的设备生产界面，依据业务发生记录当时对应的设备生产事件，然后根据生产事件对应的OEE时间类型来进行时间数据归集（具体信息记录在设备基础数据中的设备状态变更日志中），用于OEE指标计算；2、设备完工数据：通过HMI或设备联网采集报工的工序汇报单会记录设备信息、班次、实际完工时间，OEE计算时会根据设备对不同生产任务的发生时段来统计对应的工序汇报数据，进行指标计算；16设备OEE分析-OEE指标计算应用介绍应用场景通过触摸屏绑定设备、任务、人员等信息，当设备状态发生变更时，由现场人员及时反映设备事件看板实时监控设备异常报表分析时间损失通过生产现场终端进行异常信息的实时反馈，提高现场问题处理的速度；对现场异常事件的全程追踪；通过汇总报表分析，可以随时了解导致效率损失的主要因素，从而进行相应的改善。1、执行计划：通过OEE计算执行计划设置定时计算服务，后台自动执行计算，并对计算日志、计算结果进行记录2、计算时间间隔：根据企业的需求设置执行计划的执行间隔，单位分钟，系统会根据规则自动执行OEE计算，并把每个时间间隔对应的计算时刻的OEE数据进行存储；3、OEE计算类型包括三种：时刻OEE：某个具体计算时刻的OEE指标结果，每个时刻为从设备日历开始到当前计算时刻的累积OEE指标表现；日OEE：依据设备工作日历归属的设备日最后一个计算时刻对应的OEE，为设备当日的OEE指标；实时OEE：当前查询时间点对应的设备最新计算时刻对应的OEE指标；4、计算日志：系统提供OEE计算日志，用于记录计算成功与否和关键的计算数据结果，用于进行数据跟踪与分析；17设备OEE分析-OEE数据表、设备月报应用介绍应用场景按组织、设备和班次查询某个计算时刻的OEE计算结果按组织、设备、月显示设备的各种类型的时间数据随时查询某个计算时刻的OEE计算结果；按月显示每个设备6大损失时间。说明：OEE计算同时支持设备和班次维度，即如果同一台设备存在多个班次，系统会分别计算出所有班次的OEE数据和设备总的OEE数据。18设备OEE分析-设备状态监控看板应用介绍应用场景按设备类别实时显示设备状态，实时工单和加工进度信息实时显示设备状态分布实时分析OEE效率最低的5台设备实时显示异常停机时间最长的5台设备通过车间电子看板随时监控车间设备状态，以及效率偏低、异常停机持续时间过长的设备；让设备状态透明化、可视化，提醒综合效率过低和异常停机时间过长的设备，便于决策。备注：本看板同样需要进行电子看板的看板方案定义，并运行在电子看板运行平台中，具体设置细节参考“电子看板”功能说明。19设备OEE分析-设备实时OEE看板应用介绍应用场景按设备明细显示设备OEE指标实时显示本车间的当日生产加工情况（合格率，废品率等）实时显示Top5不良缺陷分布显示当天时间损失排名前5的事件显示最近一周每天的异常处理单发生次数和时长变化趋势通过车间电子看板实时监控车间设备的综合效率、异常、产量和质量数据趋势；便于做出管理决策，进而不断提高设备利用率，降低设备故障率，降本增效。备注：本看板同样需要进行电子看板的看板方案定义，并运行在电子看板运行平台中，具体设置细节参考“电子看板”功能说明。20设备OEE分析-掌上工厂OEE分析应用介绍应用场景掌上工厂中对设备状态进行监控可具体查看某台设备的今日产量、实时工单、实时OEE、实时运行参数等数据可具体查看某台设备的OEE具体数据，包括当日时间损失瀑布图、时间损失分布图、近一周OEE指标变化趋势手机轻应用随时监控设备状态和OEE数据。1、设备监控：掌上工厂九宫格点击“设备监控”图标后进入设备监控界面；默认显示用户对应组织权限范围内对应有设备监控权限的设备的状态，按“组织+设备使用部门”进行分组；支持按车间和状态进行过滤；数据区域：设备台数汇总：按照过滤条件对设备台数按状态进行汇总，并用对应的颜色进行标注；每台设备显示的信息如下：图片：从设备基础数据的图片中读取；状态：按对应的图标显示状态；编码：读取设备编码；操作：从设备集成任务表中读取用户字段的名称进度：当前任务的完工进度百分比；点击某台设备进入“设备总览”页面；；21设备OEE分析-掌上工厂OEE分析应用介绍应用场景掌上工厂中对设备状态进行监控可具体查看某台设备的今日产量、实时工单、实时OEE、实时运行参数等数据可具体查看某台设备的OEE具体数据，包括当日时间损失瀑布图、时间损失分布图、近一周OEE指标变化趋势手机轻应用随时监控设备状态和OEE数据。2、设备总览设备总览页面共分四部分数据区域，分别是设备总览、实时工单、实时OEE、运行参数，分别展示当前对应类型的概览数据。设备总览区域：显示当前设备的今日产量、今日合格率、今日废品率、今日停机次数、今日停机时长信息；实时工单区域：显示当前设备正在加工的任务信息；实时OEE区域：显示当前设备的实时OEE数据；运行参数区域：显示当前设备基础数据中勾选了“是否监控”运行参数类仪表信息；点击屏幕下方的OEE页签可以进入当前设备的OEE详细信息页面。22设备OEE分析-掌上工厂OEE分析应用介绍应用场景掌上工厂中对设备状态进行监控可具体查看某台设备的今日产量、实时工单、实时OEE、实时运行参数等数据可具体查看某台设备的OEE具体数据，包括当日时间损失瀑布图、时间损失分布图、近一周OEE指标变化趋势手机轻应用随时监控设备状态和OEE数据。3、OEE页面本页面共有三个区域，分别显示设备时间损失瀑布图、设备时间损失分布图、设备OEE趋势。设备时间损失瀑布图：采用横柱图进行显示；设备损失分布图：按设备日历归属日统计本设备当日所有损失类生产事件中各个生产事件时间间隔的占比，从设备变更日志读取，采用饼图进行显示；OEE趋势：显示本设备向前近一周（自然日）的日OEE取数（OEE历史表中日OEE=是且是否成功=是），A\P\Q\OEE四个指标，用折线图来展示；备注：产量、质量、异常页面后续规划！23Thanksterimakasih感謝谢谢ありがとうขอบคุณ24金蝶云星空MES在线认证高级班--MES数据价值智慧车间云产品部2021.525目录图片来自互联网1、电子看板解决方案2、掌上工厂解决方案26什么是生产看板？图片来自互联网定义：目视化管理的重要表现形式，6S的基本工具。对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，目视管理依据人类的生理特征，在生产现场充分利用信号灯、标识牌、符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。27工厂电子看板应用场景*图片来自互联网区域级设备级产线级车间级调度办公室物流仓库工位级运营办公室工厂监控与调度中心28电子看板系统应用价值1、指示并传递现场的生产信息，统一思想生产现场人员众多，由于分工不同会存在传递不对称、获取不及时的情况。通过应用现场电子看板，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递的问题，以此统一员工的思想，使大家朝着共同的目标去努力。统一思想杜绝漏洞绩效透明提升形象2、杜绝现场管理中的漏洞通过应用电子看板，生产现场管理人员可以随时随地、直接的掌握生产进度、产品质量、现场异常等现状，为其进行管控决策提供直接依据，尽可能避免决策失误，并杜绝现场管理中的漏洞。3、绩效考核的公平化、透明化通过应用电子看板，生产现场的工作业绩一目了然，使得对生产的绩效考核公开化、透明化，同时也起到了激励先进、督促后进的作用。4、保证生产现场作业秩序，提升公司的形象现场看板既可提示作业人员根据看板信息进行作业，对现场物料、产品进行科学、合理的处理，也可使生产现场作业有条不紊的进行，给参观公司现场的客户留下良好的印象，提升公司的形象。29金蝶云星空电子看板系统应用架构车间现场金蝶云星空生产管理车间管理智慧车间MES云质量管理其他子系统看板统一入口链接看板设计自定义SQL自定义存储过程自定义插件元数据定义看板发布看板IP定义看板顺序定义过滤条件定义刷新时间定义看板高清盒电视机轻分析仪表板30看板初始化1：第三方登录授权应用介绍应用场景为看板连接定义第三方登录授权为看板连接定义第三方登录授权，用于验权。说明：1、首先为看板连接定义第三方登录授权信息，用于看板验权，保证信息安全。所选择的“集成用户”必须有智慧车间MES云分组的许可权限；2、用管理员登录系统，并在车间管理参数的第三方系统登录接口分组中为“看板”指定对应的第三方登录授权（数据中心级别参数），并保存；1、主控台“系统管理-授权-第三方系统授权”，集成用户选择有智慧车间MES云分组权限的用户2、主控台“公共设置-参数设置-生产制造-车间管理-车间管理参数”，应用ID选择维护的第三方授权应用31看板初始化2：确定是否启用看板加密应用介绍应用场景启用看板加密参数通过看板加密体系对看板数据进行强加密，数据安全。说明：1、用户可以启用加密看板，通过强加密方式对看板使用进行权限控制，确保数据安全；备注：强烈建议用户启用此参数；2、用管理员登录系统，并在车间管理参数的第三方系统登录接口分组中“启用加密看板”勾选此参数（数据中心级别参数），并保存；主控台“公共设置-参数设置-生产制造-车间管理-车间管理参数”，启用看板加密参数32看板初始化3：定义看板个性化显示参数应用介绍应用场景支持设置看板展示分录条数；支持设置看板展示颜色；支持设置看板数据是否显示尾零；看板显示时可进行自定义配置。说明：用于定义普通列表型看板的显示属性；1、用管理员登录系统，并在车间管理参数的看板分组中设置相关参数（数据中心级别参数），并保存；2、参数如下：看板分录显示行数：默认100行，大致13页，用户可以调整行数；此参数主要是考虑看板刷新性能和运行效果；偶数行底色：定义看板偶数行的底色值；奇数行底色：定义看板奇数行的底色值；显示尾零：勾选时显示小数对应的尾零，如1.500；不勾选时则不显示，如1.5；主控台“公共设置-参数设置-生产制造-车间管理-车间管理参数”，定义看板个性化信息33看板初始化4：导出看板运行文件应用介绍应用场景导出看板运行文件导出看板运行文件，进行看板高清盒配置；说明：1、电子看板运行会使用Chrome浏览器进行展示，因此要求看板高清盒Windows系统中要正确安装Chrome浏览器；2、用管理员登录系统，并在车间管理参数的第三方系统登录接口分组中点击“导出”按钮，系统会按照设置好的各种参数将授权信息生成看板运行压缩文件，用户下载后解压文件（如图），双击exe文件可打开看板显示；3、看板自启动全屏显示设置：将导出的exe文件添加到“开始→所有程序→启动”里面，在系统开机时会自动启动看板；主控台“公共设置-参数设置-生产制造-车间管理-车间管理参数”，导出按钮34看板初始化5：对“看板盒子白名单”管理员授权应用介绍应用场景对“看板盒子白名单”管理员授权企业对生产数据有保密需求，只允许合法设备播放看板。说明：1、看板加密原理：每个看板运行方案中会绑定“看板高清盒硬件”（物理硬件MAC地址和CPUID），因此需要对看板高清盒硬件在使用前进行注册和审核；车间现场一旦看板高清盒需要更换或维修主板等，则需要重新注册使用；2、用户可以通过“看板盒子白名单”菜单进行注册信息审核，因此：Administrator需要为用户配置“看板盒子白名单”权限，如图；35看板初始化6：看板高清盒注册应用介绍应用场景系统通过对设备做合法性认证，保证数据安全。企业对生产数据有保密需求，只允许合法设备播放看板。说明：首次使用时，需要对看板高清盒申请注册：1、看板运行文件拷贝到看板高清盒后，双击运行文件EncryptedKB，弹出注册界面；2、注册界面录入看板名称，一般指看板归属的车间或空间位置；3、录入星空登录用户名、密码；4、点击“确定”，弹出提示信息；36看板初始化7：对看板高清盒注册进行审核应用介绍应用场景系统通过对设备做合法性认证，保证数据安全。企业对生产数据有保密需求，只允许合法设备播放看板。说明：1、授权用户登录星空系统，进入看板盒子白名单列表；2、注册后生成创建态看板盒子白名单；3、失效日期：用户可维护设置；4、保存、提交、审核生效，完成注册操作；5、注册信息会在看板方案定义时选择使用，对看板高清盒与看板方案进行关联操作；（见下文）6、未经注册审核的看板高清盒，运行时会提示认证失败信息；主控台“生产制造-智慧车间MES-看板管理-看板盒子白名单列表”37看板初始化8：看板定义应用介绍应用场景说明：1、实现方式：支持自定义SQL、存储过程、自定义插件、第三方URL4种方式来获取看板数据，用户根据看板数据的复杂程度进行选择。2、结果元数据：在BOSIDE中建立该看板中间结果表对应的元数据，并在看板定义中选择该元数据。3、界面元数据：在BOSIDE中建立该看板最终结果展示界面的元数据，并在看板定义中选择该元数据。注：系统提供了预设看板，为了快速自定义看板用户可在预制看板基础上进行修改，也可复制预设看板修改成为新的自定义看板。支持用户通过自定义SQL、存储过程、自定义插件三种方式自定义看板的数据获取；轻分析图形报表可以发布成MES电子看板（见下文）；企业可以根据自身的业务需要进行看板自定义；界面元数据扩展可参照如下文档：38看板初始化9：看板方案配置应用介绍应用场景说明：看板方案可以把多个看板组织成一套运行方案，例如实际业务中可以按车间或工段或产线来设置；1、刷新时间：用户可根据实际需求为看板定义翻页时间，系统默认时间为30秒；2、看板清单：选择该看板方案需要查询的看板，根据看板序号确定各个看板的显示顺序，一个看板有多页数据会将该看板的数据轮询完成后再展示下一看板；3、IP列表：录入本看板方案可以在哪些看板高清盒上运行；如果未启用加密看板，则可以直接定义看板高清盒的IP；如果启用了加密看板，则必须从看板盒子白名单中选择审核认证的数据，此时IP地址由看板盒子白名单自动携带；支持一套方案选择多个看板支持一个方案用于多个IP（看板高清盒）支持定义看板刷新时间现场不同的显示屏所需要显示的看板以及看板数据可能是不同的，通过在看板方案中定义IP地址对应的看板以及过滤条件实现按需索取。39看板方案配置应用介绍应用场景说明：支持设置看板数据的过滤条件，系统支持多种比较符，如图；支持为每个看板设置过滤条件现场不同的显示屏所需要显示的看板以及看板数据可能是不同的，通过在看板方案中定义IP地址对应的看板以及过滤条件实现按需索取。40看板方案配置应用介绍应用场景说明：1、需要自定义排序时点击排序下的新增行，选择需要进行排序的字段；针对该字段选择排序方式：升序、降序2、截至此：电子看板就可以在看板高清盒上正常运行；首次需要进行注册审核后才能使用，第二次开始使用则直接运行即可（如图）；支持自定义排序规则现场不同的显示屏所需要显示的看板以及看板数据可能是不同的，通过在看板方案中定义IP地址对应的看板以及过滤条件实现按需索取。41看板运行效果示例（普通列表看板+图形化看板）备注：MES系统会预置一部分看板，用户也可以自定义看板（按二开实现）422、系统预设看板说明：系统会预设部分生产常用电子看板（如图）；如果预设看板可以满足项目需求，则可以直接配置看板方案进行使用；如果预设看板需要进一步修改后使用，则可以对现有预设看板进行扩展二开修改后使用；其中：轻分析看板需要企业自行发布成MES电子看板后才能使用（参考下文），系统会在轻分析中预置轻分析相关数据；43系统预设看板-生产订单发料看板价值点跟踪生产订单各个工序的发料情况，及时进行备料、领料取数说明取业务状态为下达、开工状态的生产订单，工单的单据类型中勾选启用工序跟踪且已经生成工序计划；根据生产订单对应用料清单各个作业/工序对应的领料情况计算已发料套数；已发料套数>=计划发料时状态显示完成。适用范围：适用车间工序级业务管理，区分离散工序和柔性产线，分别为两个不同的看板定义。44系统预设看板-生产订单工序进度看板价值点取数说明实时跟踪订单各个工序的生产进度，根据进度对生产现场进行调整，保证订单交期取下达、开工状态的非挂起、非作废的工单，工单的单据类型中勾选启用工序跟踪且已经生成工序计划，只显示关键工序；按订单编码+行号顺排同一工单分录按工序顺序排序。适用范围：适用车间工序级业务管理，不区分离散工序和柔性产线45系统预设看板-生产质量看板价值点实时跟踪生产现场的质量情况，对合格率较低的产品及时进行调整处理，保证产品质量取数说明取业务状态为开工或完工日期为今日的生产订单。工单的单据类型中勾选启用工序跟踪且已经生成工序计划；工序一次通过率指生产过程中未经返修一次合格的产品合格率。适用范围：适用车间工序级业务管理，区分离散工序和柔性产线，分别为两个不同的看板定义。46系统预设看板-生产发料指示看板价值点仓库作业指示类看板，及时将车间现场的发料申请通过看板进行展示与提醒取数说明从生产领料单、生产补料单取数，单据状态=创建或重新审核、非作废，生产领料单.单据类型<>“倒冲领料单”；如果一个单据上表体仓库有多个，则会按仓库、车间、申请人申请时间、生产订单进行分组显示；按申请时间升序排序。适用范围：通用车间现场物料指示看板，不区分简单生产、离散工序和柔性产线。47系统预设看板-生产入库通知看板价值点仓库作业指示类看板，及时将车间现场的入库申请通过看板进行展示与提醒取数说明从生产入库单、生产退库单、简单生产入库取数，单据状态=创建或重新审核、非作废；按照仓库+申请时间+入库单分录进行正序排序；不包含委外订单入库数据。适用范围：通用车间现场物料指示看板，不区分简单生产、离散工序和柔性产线。48系统预设看板-生产订单综合看板价值点实时跟踪生产现场的质量情况，对合格率较低的产品及时进行调整处理，保证产品质量取数说明取下达、开工状态的非挂起、非作废的生产订单，生产订单的单据类型中不勾选启用工序跟踪；对于开完工时间有异常的工单行进行预警提醒；按生产车间、实际开工日期、实际下达日期升序排列。适用范围：仅适用于在简单生产运营方式下，在一个看板中进行综合生产订单监控。预警条件说明： 开工邻近：业务状态=下达，且工单计划开工日期为系统当前日期向后推1天，即“提前1天提醒即将开工的工单”，如果计划开工日期当天未开工也需要提醒； 未按计划：“提醒未按计划开工日期进行开工或未按计划完工日期进行完工的工单”，如果已开工比较实际开工时间与计划时间是否相等，如果未开工比较系统时间是否晚于计划开工时间。49系统预设看板-生产异常看板价值点跟踪生产现场异常处理情况，及时发现问题并处理问题取数说明取系统中业务状态为待处理的现场异常处理单；按报警时间进行倒序排列。适用范围：适用安灯呼叫通用管理，不区分简单生产、离散工序、柔性产线。50系统预设看板-生产车间综合看板价值点车间主任、班组长等现场人员对车间数据进行综合监控。取数说明轻分析仪表板发布，如图多种取数来源（参考右侧说明）说明：1、应用场景：监控显示生产车间的综合生产和运行数据；2、实现方式：轻分析看板（依赖于轻分析模块）；3、区域说明：当日产量：按照加工车间统计单据日期为当前系统日期的工序汇报单.完工数量之和（工序单位，工序汇报单.返修汇报标志=否）计划产量：按照加工车间统计工序派工明细分录.计划结束日期为当前系统日期的工序派工明细分录.派工数量之和（工序单位）完工率：按照加工车间统计，当日实时完工率=当日产量/计划产量良品率：按照加工车间统计，当日实时良品率=合格数量/当日产量齐套率：按照加工车间统计，当日实时齐套率51系统预设看板-生产车间综合看板（续1）价值点车间主任、班组长等现场人员对车间数据进行综合监控。取数说明多种取数来源（参考右侧说明）区域说明（续）：绩效达人：按照加工车间统计当日人员实时综合效率TOP5，横向柱状图类型：（1）分组条件：加工车间、单据日期=当天、操作工（2）当日每人计划任务统计：∑工序派工明细分录.派工数量（计划结束日期为当前系统日期）（3）当日每人完工率：∑工序汇报单.完工数量（返修汇报标志=否）/∑工序派工明细分录.派工数量（计划结束日期为当前系统日期）（4）当日每人合格率：∑工序汇报单.合格数量/∑工序汇报单.完工数量（返修汇报标志=否）（5）当日每人综合效率：当日每人完工率*当日每人合格率产品/良品对比分析：按照加工车间统计，包含当前系统日期在内，最近7天的趋势，柱状图类型：（1）分组条件：加工车间、单据日期（2）每天完工数量统计：∑工序汇报单.完工数量（返修汇报标志=否）；（3）每天良品数量统计：∑工序汇报单.合格数量（4）分别展示最近7天产量柱状图（根据每天完工数量统计）、良品柱状图（根据每天合格数量统计）缺陷分布：按照加工车间统计，当日实时缺陷分布情况，饼图类型：（1）分组条件：加工车间、单据日期=当天、缺陷类型（2）缺陷情况统计：若根据工序汇报单生成工序不良品明细，根据工序不良品明细进行统计；否则根据工序汇报单进行统计。（3）前5种分别统计，剩余所有缺陷类型作为其它情况进行统计（4）每种缺陷类型数量统计：某缺陷类型[∑工序不良品明细.缺陷数量+∑工序汇报单（工废+料废+待返修）（是否已生成不良品明细=否）]（5）所有缺陷类型数量统计：所有缺陷类型[∑工序不良品明细.缺陷数量+∑工序汇报单（工废+料废+待返修）（是否已生成不良品明细=否）]52系统预设看板-生产车间综合看板（续2）价值点车间主任、班组长等现场人员对车间数据进行综合监控。取数说明多种取数来源（参考右侧说明）区域说明（续）：入库情况：按照加工车间统计，包含当前系统日期在内，最近7天的入库情况，纵向柱状堆叠图类型：（1）分组条件：加工车间、单据日期（2）每天合格已入库数量统计：∑生产入库单.合格品入库数量；（3）每天废品已入库数量统计：∑生产入库单.报废品入库数量；关键工序在制：按照加工车间统计当日关键工序实时在制情况，纵向柱状图类型：（1）分组条件：加工车间、单据日期=当天、关键工序=是（2）当日相同关键工序在制统计：∑当日工序任务对应工序计划分录行（转入数量-转出数量）（3）不同关键工序纵向柱状图不良趋势：按照加工车间统计，包含当前系统日期在内，最近7天的不良趋势走势，柱状图：（1）分组条件：加工车间、单据日期、返修汇报标志=否（2）每天工废数量统计：∑工序汇报单.工废数量（3）每天料废数量统计：∑工序汇报单.料废数量（4）每天待返修数量统计：∑工序汇报单.待返修数量53系统预设看板-柔性产线车间综合看板说明：1、应用场景：本看板聚焦柔性产线生产模型，组装型产线生产运营信息综合看板，要求生产订单为日订单模式，每页为一个车间，显示这个车间下面所有产线的相关数据。2、实现方式：轻分析看板（依赖于轻分析模块）；3、看板共分五个区域，包括：顶部区域-车间总览、中间左侧区域-产线总览、中间区域右侧-工位物料预警、底部左侧区域-当日小时产量、底部右侧区域-当日缺陷分布价值点车间主任、产线线长、上料员等现场人员对车间产线数据进行综合监控。取数说明轻分析仪表板发布，如图多种取数来源（参考右侧说明）54系统预设看板-柔性产线车间综合看板（续）场景介绍：3.1顶部区域-车间总览：场景：统计当前车间、所有产线、日计划范围内的计划总数（工单数）、完工总数（合格汇报数）、入库总数（合格入库）、总达成率（完工总数/计划总数）、总合格率（完工总数/生产总数）样式：数字板+仪表板3.2中间左侧区域-产线总览：场景：统计当前车间下各产线的产量、质量数据，包括计划数、完工数、合格率、进度（具体取数规则同3.1）样式：双坐标组合图（柱形图+折线图）3.3中间区域右侧-工位物料预警：场景：统计各产线、各工位剩余库存物料预计可消耗时间，用于对车间上料员进行预警提醒。样式：条形图，横轴为时间刻度，纵轴为产线+工位+物料名称。3.4底部左侧区域-当日小时产量：场景：统计各产线每小时的产出产量及趋势，用于衡量产线生产能力样式：折线图，横轴为时间刻度，纵轴为产量，多条产线在一个折线图中对比展示3.5底部右侧区域-当日缺陷分布：场景：统计车间当日质量缺陷数样式：饼图，分组系列为缺陷类型名称，分组数据为频次或数量。具体取数条件请参考帮助手册：http://help.k3cloud.kingdee.com/dokuwiki/doku.php?id=预设轻分析看板_柔性产线车间综合看板价值点车间主任、产线线长、上料员等现场人员对车间产线数据进行综合监控。取数说明多种取数来源（参考右侧说明）55系统预设看板-设备状态监控看板（不分组）说明：适用范围：工厂或车间需要对所辖范围内的设备进行统一状态和进度监控场景关键特性：无需按设备类别分组显示；设备状态用不同颜色的图标可视化；显示当前设备正在生产的工单、进度和操作者信息；支持自动刷新和翻页；价值点通过车间电子看板让设备状态透明化、可视化，便于决策。取数说明实时显示设备状态、工单和加工进度信息；依赖于设备联网模块；563、交互式看板应用介绍应用场景支持对看板进行交互展厅参观——重点介绍某项指标；或直接切换到指定看板进行讲解；现场会议——说明生产任务情况；查看生产进度情况；执行出现偏差及时查找原因并解决；说明：支持对看板进行如下交互：暂停：暂停看板轮询播放；上一页：显示上一页数据；下一页：显示下一页数据；上一看板：多个看板轮询播放时，显示上一个看板数据；下一看板：多个看板轮询播放时，显示下一个看板数据；同步：恢复轮询播放；备注：此功能需要购买“交互式看板”特性包57说明：轻分析看板可以查看详细数据；针对一个主题全屏播放；交互式看板应用介绍应用场景支持对看板进行交互展厅参观——重点介绍某项指标；或直接切换到指定看板进行讲解；现场会议——说明生产任务情况；查看生产进度情况；执行出现偏差及时查找原因并解决；584、如何将轻分析仪表板发布成电子看板？应用介绍步骤1：制作轻分析仪表板并调试完毕说明：首先使用轻分析制作仪表板，具体轻分析使用方法请参考：http://q.kdcloud.com/support/index.html?version=1.0&docId=T0100000059如何将轻分析仪表板发布成电子看板？应用介绍步骤2：将轻分析仪表板发布成MES菜单说明：在“轻分析仪表板-发布到-门户应用菜单”中维护发布信息：发布名称：看板名称发布路径：星空MES云的菜单分组授权：指定发布的角色或用户60如何将轻分析仪表板发布成电子看板？应用介绍步骤3：进行看板定义说明：1、新增MES看板定义，实现方式选择“第三方URL”，然后F8选择“轻分析看板”，指定需要关联发布的仪表板后，系统会自动携带“界面布局”、“URL链接”、“逻辑实现类”等信息；2、补充相关信息后保存、提交、审核；完成看板定义后，就可以进一步配置看板方案等信息运行使用看板了。（参考上文）615、关于看板开发工作量初步估算新增字段、修改样式：1人天新增插件方式看板：4-5人天新增存储过程看板：2-3人天新增SQL看板：2-3人天普通看板图形看板二开方式的图形看板：需要单独做评估，结合业务逻辑和展现形式轻分析看板包含两部分.
