一、使用场景：

产品配置一般适用于研发型企业，产品变化大，产品规格多，一个产品系列往往拥有多样的可配置性，一个个建立物料清单工作量大，通过选择不同特性的材料，形成一个新的产品。根据产品特征进行配置，选择之后，会创建生成新的物料和BOM，减少工作量

二、操作流程：

例如：某公司为电脑组装企业，电脑由主机和显示器组成，主机颜色有红、黄、蓝；显示器尺寸有17寸、19寸、24寸。

基础配置

1、 存货档案，创建存货档案，母件的存货属性勾选“特征选配”和“模型”，子件的存货属性勾选“采购”和“生产耗用”

2、 特征档案维护，定义物料的特征。预先将所有用于描述选配件的特征定义在系统中。比如电脑的尺寸、颜色等。

3、 特征值档案维护，定义物料特征的特征值。比如，为颜色特征定义红、黄、蓝等特征值。维护特征/特征值关系

4、 物料特征档案维护，为特征物料建立其特征档案，即每一特征物料具有哪些特征，以供配置物料进行产品配置时使用。

5、 物料清单维护，增加物料清单，维护产品子件，特征相关选择为“是”，选中一行子件再点击特征条件，绑定特征

操作流程

1、 配置单，增加配置单，输入母件物料编码，表体会自动带入物料对应的特征码。在每项特征码后面，参照选择对应的特征值。以此做为生成配置物料的选配子件来源依据。保存后点击“审核”，完成配置单的生成。

2、 在已审核后的配置单上点击“配置”按钮，生成产品配置单，点击测试可以查看配置后的子件，确认无误后点击发行生成配置物料，新存货编码为“特征产品的物料编码—配置号”（先搭建原BOM，再去做产品配置单，测试才可以通过）

3、 发行后可以在物料清单中查询到对应的配置产品，规格型号来源于所有的特征值，存货档案中自动勾选内销，自制和生产耗用属性，其他页签会勾选特征配置生成

总结

1、 存货档案，创建存货档案。母件的存货属性勾选“特征选配”和“模型”，子件的存货属性勾选“采购”和“生产耗用”

2、 特征档案维护，定义物料的特征。预先将所有用于描述选配件的特征定义在系统中。比如电脑的尺寸、颜色等。

3、 特征值档案维护，定义物料特征的特征值。比如，为颜色特征定义红、黄、蓝等特征值。维护特征/特征值关系

4、 物料特征档案维护，为特征物料建立其特征档案，即每一特征物料具有哪些特征，以供配置物料进行产品配置时使用。

5、 物料清单维护，增加物料清单，维护产品子件，特征相关选择为“是”，选中一行子件再点击特征条件，绑定特征

6、 配置单，增加配置单，输入母件物料编码，表体会自动带入物料对应的特征码。在每项特征码后面，参照选择对应的特征值。

7、 在已审核后的配置单上点击“配置”按钮，生成产品配置单，点击测试可以查看配置后的子件，确认无误后点击发行生成配置物料，新存货编码为“特征产品的物料编码—配置号”（先搭建原BOM，再去做产品配置单，测试才可以通过）