知识点：

生产过程中不良品成本处理-废品业务处理流程（含质检）

应用价值：

当生产过程中发生了不良品可以在系统中处理，将生产订单与不良品的处理关联起来。

处理流程：

一、前提：勾选核算订单成本、启用质量管理模块

二、流程

l 部分报废：订单的产品部分报废，将报废产品的成本记入该订单合格的完工产品成本中。

l 全部报废：订单的产品全部报废。若生产订单不再生产，订单关闭。没有产成品入库。

1、订单报检

2、检验——不良品处理——报废

3、库存生成不合格品记录单

4、成本完工日报取数可以取到废品数量。同时计入完工和废品数量。完工数量=废品+入库。

1、 做生产订单（表体质检为是），订单报检-形成产品报检单

l 做生产订单且表体质检为是

注1：质检选择时提示“该物料不可检验”？原因：存货档案需要勾选质检

l 产品报检单-增加-参照生产订单（也可以在生产订单列表点报检）

l 审核产品报检单

2、参照报检单生成检验单，维护合格和不良品数量。保存-审核，然后点不良品处理。

3、不良品处理，选择不良品处理原因，录入不良品数量，处理方式选择“报废”，审核。

4、库存管理-参照产品不良品处理单形成不合格品记录单。

注：表头部门需要和生产订单部门保持一致

5、 产品入库单-增加-参照检验单形成合格的产品的产品入库单。

6、完工产品日报表从库存取数。会将废品数量取到“废品”列。

l 若部分报废，则用废品数量+入库数量回填“完工产量”。成本计算按净产量计算。相当于提高了产品单位成本。

7.完工产品日报表从库存取数。会将废品数量取到“废品”列。

l 若全部报废，完工数量=废品数量，净产量为零，勾选成本选项“产品完全报废按制造费用摊销”处理。

8.成本卷积后，查询完工产品成本明细表。

部分报废，完工成本按净产量计算。相当于提高了产品单位成本。

9.成本卷积后，查询完工产品成本明细表。

完全报废，订单的相关成本转为制造费用，由其它订单承担。

总结：

1、 废品处理流程（含质检）

订单报检

检验—不良品处理—报废

库存生成不合格品记录单

成本完工日报取数可以取到废品数量。完工数量=废品+入库。

2、部分报废和全部报废对成本的影响

部分报废：用废品数量+入库数量回填“完工产量”。成本按净产量计算。相当于提高了产品单位成本。

全部报废：完工数量=废品数量，净产量为零，勾选成本选项“产品完全报废按制造费用摊销”处理。