知识点：

Rop运算的计算规则

问题描述：

了解ROP运算的逻辑，计算出的数量和什么设置有关系，各种设置分别是怎么影响的计划数量

一、 【存货档案的Rop参数设置含义】

存货档案里面可以设置再订货点方法，ROP批量规则，再订货点等内容，这些内容分别表示什么意思呢？

再订货点方法：设置为ROP件时，必选其一。

手工：由用户手工输入再订货点。

自动：由系统自动计算再订货点，不可手工修改，可录入日均耗量。再订货点=日均耗量*固定提前期+安全库存。

ROP批量规则：此处选定的批量规则决定库存系统ROP运算时计划订货量的计算规则

保证供应天数：录入不小于零的数字，默认为1。ROP批量规则选择历史消耗量时，根据此值计算计划订货量。计划订货量＝日均耗量*保证供应天数。

日均耗量：在库存系统进行日均耗量与再订货点维护时，系统自动填写该项，日均耗量＝历史耗量/计算日均耗量的历史天数，可修改。

固定供应量：即经济批量。考虑批量可以使企业在采购或生产时按照经济、方便的批量订货或组织生产，避免出现拆箱或量小不经济的情况，多余库存可作为意外消耗的补充、瓶颈工序的缓解、需求变动的调节等。ROP批量规则选择固定批量时，根据此值计算计划订货量。计划订货量=固定供应量。

固定提前期：指从订货到货物入库的周期。再订货点方法选择自动时，系统根据此值计算再订货点。

二、 【rop计划生成的计算逻辑】

可用库存－再订货点≤0，即可用库存≤再订货点时，根据批量规则提出计划订货量。

可用库存：可用库存＝可用量＋接收数量（ROP采购计划未下达、请购单未完成、采购订单未完成、采购到货单未填仓库或批次存货未填批次部分

可用量：可用量=现存量+预计入库量-预计出库量－冻结量（不受库存选项预计入库出库的勾选控制）

ROP选项－现存量包括冻结量：包括冻结量则不减冻结量；不包括则减冻结量。

ROP运算－ROP包括预计到货日期在提前期之后的存货：

选择不包括，则减少ROP运算的可用库存，当预计到货日期－（当前日期＋提前期）＞0（预计到货日期为空，视同该公式大于0）时，则该采购订单、请购单、ROP采购计划的数量不计算在“可用库存“内；预计到货日期为空，视同预计到货日期－（当前日期＋提前期）＞0。

选择包括，则扩大ROP运算的可用库存。

ROP运算的计划到货日期为运算日期＋采购提前期，即在计划到货日期之前到货补充库存；如果有采购订单、请购单、ROP采购计划记录的预计到货日期在计划到货日期之后，则该批存货并不能及时补充库存。

是否计算在可用库存之内根据企业管理的需要，包括则减少该存货在计划到货日期之前补充的到货数量，有可能造成库存不足；不包括则不考虑这批预计到货，有可能造成一定程度的库存积压。

ROP选项－包括未审核请购单、包括未审核采购订单：

选择包括，将扩大ROP运算的可用库存。

否则减少ROP运算的可用库存。

三、 数据演示

3.1、【演示情况一】

存货再订货订点方法：手工，ROP批量规则：补充至最高库存。

再订货点：20 。最高库存：40，最低库存5，安全库存：15

计划订货量=最高库存-可用库存=40-10=30

3.2、【演示情况二】

再订货点为手工，ROP批量规划为：固定批量。再订货点为30，固定供应量为20.。

可用库存为5，进行ROP运算

可用库存为5，固定批量是20，因为计划运算一个固定批量后数量是25，不足再订货点30，所以就再加固定批量直到超过在订货点为止。所以运算出的计划订货量为40

3.3、【情况演示三】

再订货点方法：手工，ROP批量规则：历史消耗量

保证供应天数：3，再订货点;20.日均耗量5

3.3.1 可用库存为4，进行ROP运算

批量规则是历史消耗量时，计划订货量＝日均耗量*保证供应天数。

如果可用库存+计划定货量-再订货点≤0，则会按照同样的规则添加计划订货量直到可用库存+计划定货量-再订货点＞0为止。4+3*5<20，所以再订货量为30

3.3.2 可用库存为10，进行ROP运算

可用库存为10，加上计划订货量15，大于再订货点。所以计划订货量就是15

计划订货量＝日均耗量*保证供应天数，根据存货档案中算出来是固定的，然后再根据实际运算时的可用库存和再订货点之间的差进行累加

3.3、【情况演示四】

再订货点方法为自动，ROP批量规划为：历史消耗量

最高库库存为300，安全库存为100。

在库存管理-ROP在做日均消耗量和再订货点维护后

再订货点=日均消耗量*固定提前期+安全库存=23*4+100=192

备注：1、计算的周期是按系统日期而不是登陆日期

2、历史耗量/计算日均耗量的历史天数

3、所以当[批量规则]为“历史消耗量”，或[再订货点确定方法]为“自动”时需要进行日均消耗量与在订货点的维护才能保证日均耗量的准确性