生产任务管理-整体介绍
1 产品概述
1.1 产品介绍
生产任务管理系统,在KIS财务系统、供应链管理、生产管理其他各子系统的基础上,采用ERP的先进制造管理思想,为工业企业提供针对制造有关的生产任务单从生产计划、投料与领料、生产汇报、到产品入库、任务单结案全过程监督与控制,协助企业有效掌握各项制造活动信息,管理生产进度,提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。
1.2 产品功能图
主流程为生产任务单--生产投料单--生产领料单--生产汇报单--检验单--产品入库单,保证生产任务顺利展开。
1.3 业务场景
工厂中任何一项生产活动,都应该由生管部门发出一张“生产任务单”做为生产部门生产的依据。“生产任务单”上所记载的信息除包括产品名称、生产数量、预计开工日期、完工日期外,还应该说明所要使用的物料清单信息。“生产任务单”在不同的工厂所使用的名称可能不同,如“工单”、“制造通知单”、“生产命令”等等,但其意义及作用则大同小异。
根据工厂不同的业务需求,划分为以下不同业务模式:
普通生产任务
返工生产任务
受托加工生产任务
1.3.1普通生产任务
业务流程说明如下:
目标 | 完成生产任务单产生到产品最终入库的整个过程。 |
业务背景 | 1、 普通生产任务指在本厂内加工的生产任务单。 2、 生产任务单的需求来源明确(可来自MRP的计划订单投放,可来自销售订单上拉或下推,可来自手工增加) |
适用范围 | 适用于一些加工周期短、可快速完工、自制生产的产品。 |
序号 | 处理说明 | 责任部门 | 责任人 |
1 | 在KIS生产任务管理的生产任务单维护中,录入或维护生产任务单。其需求来源,可能来自计划系统计划订单投放,或根据销售订单生成,或直接手工增加。 | 生产制造部 | 计划员 |
2 | 经确认生产任务无误后,在KIS〖生产任务管理〗-〖生产任务单-维护〗界面,选择并下达生产任务单,自动生成生产投料单。下达生产任务单时,根据参数决定生产投料单是否自动审核。按车间打印生产任务单,下发生产车间。 | 生产制造部 | 计划员 |
3 | 在KIS系统生产任务管理的〖生产投料-维护〗维护生产投料单。 | 生产制造部 | 材料定额员 |
4 | 在KIS系统仓存管理系统的〖生产领料〗维护生产领料单。领料可分多种方式:分仓领料、合并领料、配套领料、调拨到车间仓,根据实际需要选择领料方式,生成领料单或调拨单。 | 仓库 | 仓管人员 |
5 | 车间工人将生产完工原始记录汇报给生产统计员,在KIS系统〖生产任务管理-任务单汇报〗,维护生产任务汇报,填写完工进度、数量、工时数据。 | 生产车间 | 生产工人 生产统计员 |
6 | 如有报废情况,生产部门提供报废单据,在KIS生产任务管理的〖生产物料报废/补料〗,维护生产任务单加工过程产生报废数据,录入物料报废/补料单。 | 生产车间 | 生产统计员 |
7 | 生产产品完工,在KIS系统〖仓存管理系统〗的〖产品入库〗维护产品入库单。如果采用倒冲领料,可据产品入库单倒冲生成生产领料单。 | 仓库 | 仓管人员 |
1.3.2返工生产任务
业务流程说明如下:
目标 | 完成返工生产任务的处理。 |
业务背景 | 在实际生产中,因产品质量不合格、客户要求更改、市场变化等因素需要对已完成加工的产品再度加工,俗称“返工”。 |
适用范围 | 需要返工的生产任务 |
序号 | 处理说明 | 责任部门 | 责任人 |
1 | 在KIS生产任务管理的生产任务单维护中,录入或维护生产任务单。其生产类型为“返工生产任务单” | 生产制造部 | 计划员 |
2 | 经确认生产任务无误后,在KIS〖生产任务管理〗-〖生产任务〗-〖生产任务单-维护〗界面,选择并确认生产任务单,自动生成生产投料单。下达生产任务单时,根据参数决定生产投料单是否自动审核。按车间打印生产任务单,下发生产车间。 | 生产制造部 | 计划员 |
3 | 在KIS系统生产任务管理的〖生产投料-维护〗并审核生产投料单。下达时自动生成的生产投料默认取返工件本身,用户可以增删修换件。 | 生产制造部 | 材料定额员 |
4 | 在KIS系统仓存管理系统的〖生产领料〗维护生产领料单。 | 仓库 | 仓管人员 |
5 | 车间工人将生产完工原始记录汇报给生产统计员,在KIS系统〖生产任务管理-任务单汇报〗,维护生产任务汇报,填写完工进度、数量、工时数据。 | 生产车间 | 生产工人 生产统计员 |
6 | 如有报废情况,生产部门提供报废单据,在KIS生产任务管理的〖生产物料报废/补料〗,维护生产任务单加工过程产生报废数据,录入物料报废/补料单。 | 生产车间 | 生产统计员 |
7 | 生产产品完工,在KIS系统〖仓存管理系统〗的〖产品入库〗维护产品入库单。 | 仓库 | 仓管人员 |
1.3.3受托加工生产任务
业务流程说明如下:
目标 | 完成受托加工生产任务的处理。 |
业务背景 | 受托加工业务是指加工的主要材料由委托方提供,加工单位进行加工,收取加工费,完工的产品只分摊费用 |
适用范围 | 提供受托加工的业务处理,完成从受托加工任务开始到受托加工材料入库、出库、生产、最终产品入库的整个业务跟踪过 |
序号 | 处理说明 | 责任部门 | 责任人 |
1 | 在KIS生产任务管理的生产任务单维护中,录入或维护生产任务单,其生产类型为受托加工。其需求来源,可能来自计划系统计划订单投放,或根据销售订单生成,或直接手工增加。 | 生产制造部 | 计划员 |
2 | 经确认生产任务无误后,在KIS〖生产任务管理〗-〖生产任务〗-〖生产任务单-维护〗界面,选择并确认生产任务单,自动生成生产投料单。下达生产任务单时,根据参数决定生产投料单是否自动审核。按车间打印生产任务单,下发生产车间。 | 生产制造部 | 计划员 |
3 | 在KIS系统仓存管理系统的〖生产领料〗维护生产领料单。 | 生产制造部 | 材料定额员 |
4 | 受托加工材料进入仓库(一般为代管仓),在KIS系统仓库管理系统的〖受托加工材料入库〗维护受托加工材料入库单。 | 仓库 | 仓管人员 |
5 | 在KIS系统仓存管理系统的〖受托加工材料出库〗维护受托加工出库单。 | 仓库 | 仓管人员 |
6 | 车间工人将生产完工原始记录汇报给生产统计员,在KIS系统〖生产任务管理-任务单汇报〗,维护生产任务汇报,填写完工进度、数量、工时数据。 | 生产车间 | 生产统计员 |
7 | 如有报废情况,生产部门提供报废单据,在KIS生产任务管理的〖生产物料报废/补料〗,维护生产任务单加工过程产生报废数据,录入物料报废/补料单。 | 生产车间 | 生产统计 员 |
8 | 生产产品完工,在KIS系统〖仓存管理系统〗的〖产品入库〗维护产品入库单。 | 仓库 | 仓管人员 |
2 业务流程图
2.1普通生产任务流程
业务流程如图:
2.2返工生产任务业务流程
业务流程如图:
2.3受托加工生产任务业务流程
业务流程如图:
3 亮点特性
系统针对物料需求计划生成的建议生产量,提供分批计划功能,或手工建立生产任务单,使生产计划作业更具弹性;
系统提供各种角度的汇报和跟催信息,有效掌握生产进度;
可处理各种来源的生产任务;
可处理各种类型的生产任务;
可为每一个生产任务灵活定制生产投料计划;
可进行模拟发料,查看备料情况;
可根据不同企业的行业特点选择为企业量身定制的生产发料处理;
完整的生产报废处理;
完善的在制品管理;
灵活的完工入库处理;
集成配置产品、联副产品与等级品的处理。
4 本应用与其他应用的关联
4.1 与生产数据管理系统的接口
生产任务管理系统需要从生产数据管理系统调用BOM、物料替代清单、生产类型等生产数据资料。
4.2 与销售管理系统的接口
生产任务单可以依据销售订单生成。
4.3与物料需求计划系统的接口
生产任务单可以依据物料需求计划运算完毕后的计划订单投放生成。
4.4与仓存管理系统的接口
在生产任务管理系统中可以下推生产领料单、调拨单、产品入库单并更新仓存系统中的库存数据。
4.5与成本管理系统的接口
生产任务管理系统为成本管理系统提供废品产量和废品耗用工时、投入产量信息。
生产任务管理-整体介绍
本文2024-09-22 16:28:53发表“kis知识”栏目。
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