1.简介
1.1功能介绍
物料需求计划查询查询是针对计算结果进行查询,查询显示数据是计算时的数据。该查询不反映最新的单据变化情况。
1.2路径
进入物料需求计划管理系统后,到MRP查询的明细功能,单击【MRP查询】,就开始MRP查询程序。
过滤条件
生产负责人和采购负责人 | 按照物料基础资料的生产负责人和采购负责人的值进行过滤,只显示与相关负责人对应的物料。 |
日期范围 | 要显示哪些日期范围的计算数据。系统会根据指定的日期显示对应期间的数据。 |
物料范围 | 设定要查看的物料范围 |
物料属性 | 根据物料属性过滤要查看的物料范围。 |
显示无业务单据日期数据 | 如选中该项,则对没有业务单据的各天,也会显示在查询界面。否则,只显示有业务单据日期的数据。 |
显示常用计量单位数量 | 由系统参数“显示双计量单位”决定该参数是否可选,选中就显示常用计量单位数量。 |
2.结果查询
MRP查询结果界面按日期进行各数据项的汇总。分别显示该物料在相关日期中的毛需求、预计入库量、已分配量、净需求、计划订单量、可签约量等信息。
系统提供按两种显示方式:【物料】、【BOM】。单击【物料】,按物料顺序进行排序、显示;单击【BOM】,按BOM的关系进行排序和显示。
选中物料后,系统将显示该物料的基础信息(如物料的规格型号等相关参数)和需求信息。
2.1物料基础信息项目说明
物料基础信息包括以下项目:
参数名称 | 参数说明 |
物料代码 | 显示物料对应的物料代码,根据指定物料直接显示 |
物料名称 | 显示物料代码对应的物料名称 |
规格型号 | 显示物料代码对应的规格型号 |
计量单位 | 显示物料对应的计量单位 |
安全库存 | 显示料代码的安全库存 |
MRP可用库存 | 现有可用库存的总和,根据计划方案中指定的仓库得到 |
订货策略 | 显示该物料的订货策略 |
固定提前期
| 显示该物料的固定提前期 |
最小订货量 | 显示该物料的最小订货量 |
最大订货量 | 显示该物料的最大订货量 |
固定/经济批量 | 显示该物料的固定/经济批量 |
批量增量 | 显示该物料的批量增量 |
BOM编号 | 自制类物料参与计算时使用的BOM,配置类物料参与计算的客户BOM |
常用计量单位 | 显示该物料的常用计量单位 |
常用计量单位安全库存 | 显示该物料按常用计量单位计算后的安全库存。 |
常用计量单位MRP可用库存 | 显示该物料按常用计量单位计算后的MRP可用库存 |
常用计量单位最小订货量 | 显示该物料按常用计量单位计算后的最小订货量 |
常用计量单位最大订货量 | 显示该物料按常用计量单位计算后的最大订货量。 |
常用计量单位固定/经济批量 | 显示该物料按常用计量单位计算后的单位固定/经济批量 |
常用计量单位批量增量 | 显示该物料按常用计量单位计算后的单位批量增量 |
2.2需求信息项目说明
参数名称 | 参数说明 |
日期 | 要查看数据的日期。 |
可用库存 | 第一期为现有库存(MRP可用库存减安全库存,再减所有的锁库量),以后各期的可用库存为上一期的期末库存 |
预留库存 | 锁库量,每一期都会记录,直到发生锁库的业务单据那一期为止,预留库存和已分配同时减去单据锁库数,剩下的锁库量记入下一期的预留库存,直至抵消完所有的锁库业务 |
毛需求 | 在对应的日期该物料的毛需求 |
预测 | 在对应的日期由产品预测订单产生的毛需求 |
销售 | 在对应的日期由销售订单产生的毛需求 |
相关 | 在对应的日期由相关上级物料产生的毛需求 |
已分配量 | 在对应日期的已分配量,细分为下面五种类型。 |
拖期销售 | 在对应日期,由过去时间的销售订单产生的已分配量 |
任务 | 在对应日期,由投料单产生的已分配量 |
替代他料 | 在对应日期,由于物料替代清单而产生的已分配量 |
锁库 | 在对应日期,由于对销售订单进行锁库而产生的已分配量 |
预计入库 | 在对应日期的预计入库量,细分为生产任务单、委外订单、采购申请单、采购订单、计划订单、物料替代清单。 |
计划 | 由没有执行的计划订单、采购申请、生产任务单等产生的预计入库数量 |
在途/在制 | 由执行过程中由没有完成的采购订单、生产任务单等产生的预计入库数量 |
在检 | 在检过程中的预计入库数量 |
被替代 | 由替代物料清单产生的预计入库数量 |
锁单冲销量 | 对销售订单锁单后进行冲销的数量 |
净需求 | 在对应的日期该物料的净需求,净需求= 毛需求+已分配量—可用库存—预计入库 |
计划订单量 | 净需求经过批量调整后的值,该值可以在MRP维护进行调整 |
剩余库存 | 对应日期经过出入库计算后的预计剩余库存。计算公式为:剩余库存=期初库存+预计入库+计划订单量—已分配量—毛需求 |
3补充说明
3.1关于批量调整
当计算运行方案参数<净需求考虑订货策略和批量调整>不选中时,计划订单量等于净需求。如果选中,则会根据物料的订货策略进行调整,批量调整规则请参考《计划订单量的计算公式》:
注意:再订货点法不考虑预计入库量和已分配量!
3.2关于期间订货法和再订货点法的一些说明
如果物料的订货策略为“期间订货法(POQ)”,MRP运算结果查询时,会在各个期间的第一期显示该期间内汇总的毛需求、汇总的预计入、汇总的已分配、汇总的净需求,以及产生的总的建议计划量。期间内除第一天外的其他天,只会显示每天的明细的毛需求、预计入、已分配,净需求,但是不会有建议计划量。因为建议计划量只在各期间第一天产生。
3.3关于拖期数据
在计算运行方案中有一个参数:预计量计算有效期。该参数是指从计算开始日期往回计算,过去几个月内的单据要在本次计算中进行计算。这几个月内的数据为计算拖期数据。计算拖期数据在计算时会进行汇总计算,不按日期进行滚动计算。拖期单据处理原则如下:
拖期的预测单作为毛需求;拖期的销售订单、投料单作为已分配量;拖期的生产任务单和采购订单、计划订单作为预计入库量。
拖期的单据都将调整到MRP计算当天进行计算。预计量调整可以调整给拖期的需求单据。
可以单击【明细】查询每一天里所有单据对库存的影响;单击【需求】查询每一天的毛需求数据;单击【预收】查询每一天的预计入库量;单击【待出】查询每一天的已分配量。
3.4关于配置类物料
配置类物料由于有着不同的客户BOM,并且在计算中是要区分各自的产品需求和下级物料的需求,因此在物料基础信息部分会根据客户BOM显示配置类物料。客户可以查看任何客户BOM对应配置类物料的汇总信息,MRP运算结果查询、预计量查询、已分配查询和明细结果的查询。
具体功能
【明细】:单击此按钮,显示明细数据,包括期初库存调整数据、运算数据明细数据;
【物料】:单击此按钮,查询结果按物料代码顺序进行排序;
【BOM】:单击此按钮,结果按BOM的上下级关系进行排序;
【需求】:单击此按钮,显示产生需求的明细资料;
【预收】:单击此按钮,显示预计入库数据的明细资料;
【待出】:单击此按钮,显示已分配量数据的明细资料;
【生产】:单击此按钮,显示《生产任务单》的明细资料;
【采购】:单击此按钮,显示《采购申请单》的明细资料;