一、业务背景

客户为机械设备厂商，生产自动化设备。因为公司设备能力不足，多个工序需进行委外加工处理，包括激光切割、光元、龙门铣、开模、铸铝、镀锌、镀镍、镀铬等。客户购买的是KIS云旗舰版V7.0，模块有应收款管理、应付款管理、总账管理、报表与分析、固定资产、现金管理、采购管理、销售管理、仓存管理、存货核算、委外加工管理、生产数据管理、物料需求计划、生产任务管理、实际成本。按照软件的标准流程，要么每个工序增加物料代码并维护BOM，而且需要下多个委外订单进行收发料，要么加生产过程管理（客户暂不考虑加这个模块）。

客户痛点

设备零配件比较多，而且各个零配件委外加工的工序比较多而且杂，部分零配件可能只是外发一两个工序，部分零配件外发多个工序，而且存在委外加工商加工好以后直接送到下一个加工商进行加工，很难管控到实物的交接。这种情况下按照软件的标准流程进行操作，一方面需要增加很多物料代码才能进行管控，另一方面需要下很多委外订单进行委外加工出库和委外加工入库。这样一来系统数据量太大，而且增加了很大的工作量。

二、解决方案

现场调研发现这个问题以后，我根据多年的工作经验给出了一个客户认可的解决方案：将委外工序增加成物料信息并维护到BOM里。需要注意的是，委外工序这个物料需要启用业务批次管理，计价方法使用分批认定法任意一种均可。在实际业务处理过程中，将具体的项目名称作为该委外工序入库的业务批次。这样一来委外工序就可以变通使用采购订单、外购入库单和生产领料单处理该费用的订单和出入库业务。

三、方案可推广的价值

该方案适用于工序外发又没购买生产过程管理模块的情况，一方面解决标准功能的不足，另一方面又能实现跟加工商的对账处理。

在KIS专业版和KIS旗舰版中，这个方案都已经有客户认可并使用该方案处理委外工序业务。

四、注意事项

这个解决方案要求实物做好线下交接和记录，以免出现物料遗漏或者丢失造成销售订单不能及时交货。

五、特别说明

委外工序作为物料的属性设置成外购的原因有以下两点：

1、委外工序直接以采购形式做入库，避免频繁做委外加工出库单和委外加工入库单，尤其是在多个工序委外加工甚至部分工序是加工商直接直接交接实物的情况下，这样处理可以节省很多出入库操作；

2、部分委外工序并不是按单个产品计费，而是直接以打包的形式计费，这种情况下物料属性用外购才能处理实际的业务。

老师，你这个解决方案中，将委外工序当做物料来处理，用其的出入库作为委外工序的完工记录，确实很好，但是，如果产品A的配件是BCDE，那么在处理配件BCDE的委外工序的时候，如果这些配件的委外工序有不同或相同的工序，是用什么样的方法来记录各个配件或者半成品件的各道委外工序呢？这里我没想明白，你能给解解惑吗？