很多人都知道MRP，也知道MRP是干什么用的，但是除了工厂的人之外，很多人都不知道MPS。

    实际上，在工厂里，MPS和MRP一样有用，有时候可能作用更大，那么这两者到底有什么关系呢？

    MRP（Materials Requirement Planning）物料需求计划，主要是产生物料需求的，而MPS（Master Production Schedule）主生产计划，主要是进行主产品的生产计划的，一般在企业用于指导生产计划安排和产能规划与平衡使用的。

     在实际操作中，这两者也有很大的不同，ERP里的MRP会产生物料计划、生产计划、委外计划等物料资源计划，而MPS是通过需求（包括销售订单和预测）产生的主产品产出计划，主要是自制成品的产出计划，不含物料，并且在星空里MPS还可以作为MRP的源头产生物料计划、生产计划、委外计划。

     那么，通过销售订单或预测进行的MRP计划和MPS进行的MRP计划有什么样的区别呢？MRP和MPS有什么不同适用场景呢？

     仅通过销售订单和预测进行的MRP产生的计划，主要是根据需求的源头时间、数量加上合理的提前期产生的倒排的一个物料计划、生产计划和委外计划，而这个产生的计划是否能够符合生产安排的要求，完全依赖于销售订单和预测的需求时间是否合理；而MPS本身是通过销售订单和预测进行MRP产生的主产品产出计划，该计划一般会经过计划人员结合生产产能和实际要求进行审核与调整，是一个生产计划的纲领性文件，因此其具有较强的生产指导意义，通过MPS再次进行MRP运算产生的物料计划、生产计划和委外计划，更具有操作性，并且和实际情况符合度更高。

     MRP更适合与产品层级少且自制半成品少的产品，而MPS更适合于产品结构复杂，层级多且自制件多的产品，这样才能更好的进行拉动式计划管理。

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