在制造企业会经常遇到因缺料问题导致生产停工、延迟交货等现象，有什么办法能够尽可能的帮助企业管理人员做好物料短缺预防措施，确保生产顺畅呢？

       金蝶云·星空针对制造企业生产物料短缺的现象，除了不同的MRP运算方案外，还推出了不同场景下的物料短缺分析方案，包括计划模拟、齐套分析、缺料分析、欠料分析、锁库预留等，以帮助企业计划与生产管理人员做好物料的齐套性工作，防止因生产物料短缺而导致的一系列生产问题。

       虽然以上几种方案都可以辅助进行物料短缺分析，帮助企业计划人员制订物料短缺预防措施，但是这几种方案在使用的场景上又各有不同。

       计划模拟主要是帮助计划人员进行订单交期模拟和交期承诺使用的。它是还未进行生产安排之前进行的一种成品交期和物料的短缺模拟，帮助计划人员了解若生产该订单是否齐套、齐套数量及最快交付时间，以便承诺客户交期使用，支持从销售订单、预测单和手工录入的方式引入需求。如果确定需要生产该订单，计划人员可不进行MRP运算，直接将计划模拟产生的缺料清单转成物料采购申请，并视紧急程度请采购人员进行处理，以避免生产过程中的缺料问题。

       齐套分析主要是帮助计划在进行生产排产时明确哪些生产订单在考虑库存、在途订单及其他条件的情况下齐套数量、物料缺料的明细与数量等，以帮助计划人员明确生产订单的排产安排和物料追踪；

       欠料分析主要是帮助仓库或车间根据投产套数，检查未足额发料的材料当前是否已有库存。若已有库存，通知仓管员发料。

       缺料分析主要是用于物控、采购或生产计划人员检查未来一段时间内要投产的生产订单是否会有材料缺料，如有可能会缺料的材料，即可据此制订供应商交货计划，跟催物料及时交付。

       齐套分析、欠料分析和缺料分析虽然是三个不同场景的功能，但均可在生产备料模块进行分析处理，只是在业务类型上分别选择齐套分析、欠料分析和缺料分析，并且可以考虑截止到一定时间的生产订单、采购订单和委外订单的供应情况。这三种场景功能让相应的人员能够提前了解生产物料的备料情况，并根据相应的分析结果，进行物料跟踪和处理，及时防止生产缺料异常产生。

       锁库预留主要针对有紧急订单需要生产或交付时，可提前进行库存锁定或预留、在途订单与生产订单等的锁定，待库存齐套时进行生产订单生产或销售订单交付。虽然我们看到的锁库功能在库存管理模块，预留功能是在计划管理模块，但是实际上锁库和预留实际上是一个功能，区别在于锁库主要是针对库存，而预留不仅可针对库存，亦可针对在途生产订单、采购订单等进行预留，以确保生产或出货顺畅进行。

       以上几种物料短缺分析方案，在使用上有不同的场景和对象，企业管理人员需要灵活运用相应的方案才能助其制订合理的物料短缺预防措施以及进行合理的企业运作安排，从而帮助企业提升运作效率、客户响应速度、库存周转率及抑制库存水平与呆滞的风险。