精益适合任何类型的企业，但是……

栏目：云星空知识作者：金蝶来源：金蝶云社区发布：2024-09-16浏览：1

精益适合任何类型的企业，但是……

制造商的目标是减少客户必须等待的总时间，从他们下订单到他们收到没有缺陷的产品的时间。浪费是由制造商进行的任何活动，它增加了客户必须等待的时间，并增加了客户必须支付的价格的成本。

有七种类型的浪费会导致行政、制造、分销和其他方面的延误——过度生产、等待、过度加工、废品和返工、搬运、动作和库存。亨利·福特率先开发了消除浪费的工具，如准时制（JIT）、零部件标准化、运动效率和流程简化。但是，正是丰田公司将通过消除浪费来降低成本作为其革命性的丰田生产系统（TPS）（Ohno，1988年）的基础，该系统至今仍在分布于全球的所有工厂中蓬勃发展。

为了满足客户，制造商必须实现三个目标——质量、成本和交付。精益技术限制了许多制造商，因为它专注于通过消除浪费来降低成本。相比之下，约束理论（TOC）是一种竞争性的制造策略，为任何制造商设定了三个目标。最大限度地提高产量，减少库存，以及降低运营成本。

假设一个制造商为一个订单设定了X美元的价格，制造商需要Y天才能将订单交付给客户。制造商通过完成该订单，实现了（X/Y）美元/天的产量。因此，TOC通过消除完成那些具有较高价值的订单时的延迟，使产量最大化。产量是任何制造商保持业务的关键！另外，TOC通过追求减少库存和降低运营成本这两个目标来实现消除浪费。

由于实施精益的工具，精益进一步限制了许多制造商。这些工具主要是为了提高（不灵活的）装配线的性能而开发的。丰田的每家工厂都只从事汽车的少品种，大批量组装。丰田公司在其任何一条汽车装配线上都不生产冰箱和自行车! 使用传送带将产品（或产品系列）通过固定的工作站序列的装配线，根本没有足够的灵活性来制造100多种具有不同制造工艺的不同产品。图2.1比较了装配线和机加工车间的两个标准，生产量（QUANTITY）和产品种类（MIX）。这两个制造系统处于制造系统的两端（见Miltenburg, 1995; p. 41）。