#星空云诊所#:在产品分配标准浅析

栏目:云星空知识作者:金蝶来源:金蝶云社区发布:2024-09-16浏览:1

#星空云诊所#:在产品分配标准浅析

1、 业务背景

企业在生产过程中,经常会存在当期投入未能全部完工的情况,从财务的角度就需要进行在产品的处理。

2、 在产品分配标准介绍

  • 不计算在产品:投入的材料、费用全部计入当期已完工产品。

  • 完工数量:将期末在产品视同为完工产品进行成本分摊,直接用期末在产数量和完工入库数量比例计算分配权重。

  • 约当产量:期末在产品考虑完工程度,计算分配权重时需要将期末在产数量*约当系数折合为完工产量,再通过完工入库数量按比例计算分配权重。

  • 按用料清单:在产品分配时考虑用料清单,且只适应于直接材料类的成本项目。

  • 月末在制数:通过公式定义在产品的直接材料成本分配标准。

3、 星空在产品分配参数介绍

3.1在产品分配标准设置

企业可以对不同的成本中心设置不太的分配标准,【综合设置】针对成本中心,【成本项目明细设置】针对的是单个的成本项目,后者优先级高于前者

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3.2在产品按用料清单分配设置

此参数就是对在产品分配标准设置为[按用料清单]的一个补充定义,有四个选项,每项意义如下:

  • 按用料清单不考虑补退料:父项完工消耗子项数量=应发数量/父项下达数量*父项完工数量。

  • 按用料清单考虑补料:父项完工消耗子项数量=(应发数量+补料数量)/父项下达数量*父项完工数量。

  • 按用料清单考虑退料:父项完工消耗子项数量=(应发数量-退料数量)/父项下达数量*父项完工数量。

  • 按用料清单考虑补退料:父项完工消耗子项数量=(应发数量+补料数量-退料数量)/父项下达数量*父项完工数量。

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3.3月末在制计算规则设置

可以设置通用规则,也可以按成本中心单独设置计算规则,系统预置了11种规则供选择:

  • 应发数量不考虑补退料:父项完工消耗子项数量=应发数量*父项完工数量/父项下达数量。

  • 应发数量考虑补料:父项完工消耗子项数量=(应发数量+补料数量)*父项完工数量/父项下达数量。

  • 应发数量考虑退料:父项完工消耗子项数量=(应发数量-退料数量(合计))*父项完工数量/父项下达数量。

  • 应发数量考虑补退料:父项完工消耗子项数量=(应发数量+补料数量-退料数量(合计))*父项完工数量/父项下达数量。

  • 全部分配至完工:父项完工消耗子项数量=期初数量+本期调整数量+本期投料数量。

  • 全部分配至期末在产:消耗子项数量=0。

  • 已领数量不考虑补退料:父项完工消耗子项数量=已领数量*父项完工数量/父项下达数量。

  • 已领数量考虑补料:父项完工消耗子项数量=(已领数量+补料数量)*父项完工数量/父项下达数量。

  • 已领数量考虑退料:父项完工消耗子项数量=(已领数量-退料数量(合计))*父项完工数量/父项下达数量。

  • 已领数量考虑退补:父项完工消耗子项数量=(已领数量+补料数量-退料数量(合计))*父项完工数量/父项下达数量。

  • 应发数量考虑补料作业不良退料数量:父项完工消耗子项数量=(应发数量+补料数量-作业不良退料数量)*父项完工数量/父项下达数量。

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4、 案例介绍

某加工企业生产不同颜色的水杯,成品与原材料杯盖的比例为1:1,以下为生产过程中原材料在产品分配标准不同情况下的展示情况

4.1、       【按完工入库】

  • 适应场景:一次投料,在产品很少

  • 子项消耗总量计算公式:本期投料数量*产品完工数量/(产品完工数量+在产品数量);

  • 子项单位消耗计算公式:子项消耗总量/产品完工数量。

计算结果如下:

产品

材料

完工入库

工单数量

变更后数量

入库数量

应发数量

变更后应发数量

领料数量

退料数量

补料数量

本期投料数量

入库消耗总量/单位消耗量

100

100

10

100

100

60



60

6/0.6

100

100

10

100

100

60

-5


55

5.5/0.55

100

100

10

100

100

60


5

65

6.5/0.65

100

100

10

100

100

60

-5

5

60

6/0.6

100

20

10

100

20

100

-80


20

10/1

4.2、       【按约当产量】

  • 适应场景:一次投料,在产品较多,生产周期稍长且容易跨期;

  • 子项消耗总量计算公式:本期投料数量*产品完工数量/(产品完工数量+在产品数量*约当系数);

  • 子项单位消耗计算公式:子项消耗总量/产品完工数量;

  • 按期维护约当系数。

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计算结果如下:

产品

材料

完工入库

工单数量

变更后数量

入库数量

应发数量

变更后应发数量

领料数量

退料数量

补料数量

本期投料数量

约当系数

入库消耗总量/单位消耗量

100

100

10

100

100

60



60

1/3

15/1.5

100

100

10

100

100

60

-5


55

1/3

13.75/1.375

100

100

10

100

100

60


5

65

1/3

16.25/1.625

100

100

10

100

100

60

-5

5

60

1/3

15/1.5

100

20

10

100

20

100

-80


20

0.6

12.5/1.25

 

4.3、       【按用料清单】

  • 适应场景:产品层级多、工期长、生产工艺较复杂

  • 计算公式详见3.2;

  • 子项单位消耗计算公式:子项消耗总量/产品完工数量。

选择不同的分配参数对子项材料耗用的情况如下:

产品

材料

用料清单

不考虑退补料

考虑补料

考虑退料

考虑退补

工单数量

变更后数量

入库数量

应发数量

变更后应发数量

领料数量

退料数量

补料数量

投料数量

入库消耗总量/单位消耗量

入库消耗总量/单位消耗量

入库消耗总量/单位消耗量

入库消耗总量/单位消耗量

100

100

10

100

100

60



60

10/1

10/1

10/1

10/1

100

100

10

100

100

60

-5


55

10/1

10/1

9.5/1

9.5/1

100

100

10

100

100

60


5

65

10/1

10.5/1.05

10/1

10.5/1.05

100

100

10

100

100

60

-5

5

60

10/1

10.5/1.05

9.5/1

10/1

100

20

10

100

20

100

-80


20

10/1

10/1

-30/-3

-30/-3

注意1:【按用料清单】领、退、补为实时数,即会包含跨期的数据

注意2:产生负数的场景

4.4、       【按月末在制数】

  • 适应场景:兼容【按用料清单】的场景并适当拓展;

  • 在产品盘点:盘点期末在制品;

  • 月末在制标准值维护:获取在制结存;

  • 子项消耗总量公式详见3.3;

  • 子项单位消耗计算公式:子项消耗总量/产品完工数量。

选择不同的分配参数对子项材料耗用的情况如下:

产品

材料

月末在制数

已领数量不考虑退补料

已领数量考虑补料

已领数量考虑退料

已领数量考虑退补

工单数量

变更后数量

入库数量

应发数量

变更后应发数量

领料数量

退料数量

补料数量

本期投料数量

入库消耗总量/单位消耗量

入库消耗总量/单位消耗量

入库消耗总量/单位消耗量

入库消耗总量/单位消耗量

100

100

10

100

100

60



60

6/0.6

6/0.6

6/0.6

6/0.6

100

100

10

100

100

60

-5


55

6/0.6

6/0.6

5.5/0.55

5.5/0.55

100

100

10

100

100

60


5

65

6/0.6

6.5/0.65

6/0.6

6.5/0.65

100

100

10

100

100

60

-5

5

60

6/0.6

6.5/0.65

5.5/0.55

6/0.6

100

20

10

100

20

100

-80


20

50/5

50/5

10/1

10/1

 

5、 总结

  • 生产工艺相对简单、一次投料,可以考虑选用【按完工产量】;

  • 生产工艺相对复杂,产品生产周期较长,可以考虑选用【按约当产量】;

  • 生产工艺复杂,产品层级多,可以考虑选用【按用料清单】或者【月末在制数】;

  • 若无跨期领退补、变更等导致领料数量大于应发数量,成本计算单中出现负数,按用料清单分配与按“月末在制数”分配的结果相同;

  • 当存在跨期领退补、变更导致领料数量大于应发数量时,为了避免成本计算单中出现负数应使用“月末在制数”作为在产品的直接材料分配标准。


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