利用SQL计算各物料的标准成本的计算模型：

1、BOS后台基础资料物料，建6个单价类型的自定义字段：采购价、估算采购价、加工费、估算加工费、费用分摊、标准成本；

2、采购订单（标准采购类型）里获取物料最近一次采购价；

（1）如果觉得采购订单上的价格可能误差大，可以用采购发票上价格；

（2）是用时间段（如前3-6个月）采购价的最大值、平均值还是最近采购价，具体根据财务运行模式来确定。

（3）更新到物料“采购价”字段和“标准成本”。

3、由于有些原料可能近期没有采购，但是有库存，可能后续会领料加工，而且由于期初没有平均成本、期初收集信息差异比较大，可利用同类产品进行平均价格作为此产品估算价。

（1）可以用同名的或者同组的产品采购价的均价作为估算采购价，具体要看同组同名物料的价格波动；

（2）这个可以直接SQL，也可以导出数据在表格里做估算价然后再更新到系统。

（3）更新到物料“估算采购价”字段，更新到“标准成本”。

4、自制品工序工时价格作为物料加工费；委外类型采购价作为委外件加工费。

（1）同样可能需要按同组或同名估算加工费；

（2）分别更新到“加工费”和“估算加工费”字段。

5、按3-6个月时间段进行工、费分摊

（1）在凭证里获取的人工和制造费用

（2）在生产入库获取各物料总入库数

（3）按入库*加工费作为基数，分摊工、费，更新到“费用分摊”。

6、计算所有物料清单中最高层级（见以前文章）

7、从最底层向上卷积，每次只计算一个层级

（1）如果所有子件标准成本>0，则父件=子件成本*用量之和+加工费+费用分摊；

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****注意：要考虑联副产品的成本占比，也就是用量占比问题，否则会造成成本虚高*** 

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（2）按最高层级作为循环次数，更新所有物料的“标准成本”。

8、由于估算问题，所以有些物料可能成本过高或过低

（1）和顶层销售价格做比较；

（2）顶层物料成本不应高于销售价格的一个比例（具体比例可和财务一起讨论决定）；

（3）每低一个层级，成本应有更低的比率；

（4）循环BOM找出这些可能异常的数据，导出后手工核对。

9、以“标准成本”价更新零成本批量维护信息；

10、“标准成本”及零成本批量维护更新频率

（1）和财务确认，每3-6个月更新一次；

（2）直到加权平均数据趋于相对合理准确。

以上就是标准成本计算的关键步骤，模型可能不够细化，希望大家多提意见和建议。