【概述】

生产用料清单能体现关于对应生产订单每个子项物料的领料以及退料等数量数据,主要可查看【生产用料清单】的【数量控制】页签的数量字段。

以下是关于主要的数量字段的计算逻辑说明:

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【标准用量】:不考虑变动损耗、固定损耗;

1、用料清单上用量类型为固定:【标准用量】= 分子/分母;
2、用料清单上用量类型为变动、阶梯:【标准用量】=生产订单数量*使用比例*分子/分母。 

备注:用量类型是从BOM中携带过来,在生产/委外用料清单中默认没有显示出来,可在BOSIDE中放开显示出来。

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【需求数量】:考虑变动损耗、固定损耗; 

1、【工程数据参数】中损耗率处理方式为1*(1+损耗率):
1.1、用量类型为固定: 【需求数量】=使用比例 *【分子/分母 * (1+变动损耗率)】 + 固定损耗;
1.2、用量类型为变动、阶梯:【需求数量】=生产订单数量 * 使用比例 *【分子/分母 * (1+变动损耗率)】 + 固定损耗。
2、【工程数据参数】中损耗率处理方式为1/(1-损耗率):
2.1、用量类型为固定:【需求数量】=使用比例 *【分子/分母 / (1-变动损耗率)】 + 固定损耗;
2.2、用量类型为变动、阶梯:【需求数量】=生产订单数量 * 使用比例 *【分子/分母 / (1-变动损耗率)】 + 固定损耗。 

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【应发数量】:生产过程中,需要领料的数量。

用料清单【物料控制】页签的“是否发损耗”勾选,【应发数量】=【需求数量】,否则,【应发数量】=【标准用量】。

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【未领数量】=应发数量-已领数量+良品退料数量+来料不良退料数量-多领退回。
【多领退回】用于记录在生产退料单中勾选“不更新未领”的退料数量,在计算未领时可冲抵。

p.s.生产退料单的【不更新未领】主要是解决发到车间的损耗没有完全消耗需要退回或者补料数量没有消耗完需要退回,这部分退回后不需要再继续领料,就勾选“不更新未领”

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【实领数量】=已领数量+补领数量-报废数量-良品退料数量-来料不良退料数量-作业不良退料数量

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【报废数量】

适用情景1:在生产过程中对于领出去的材料在加工过程中丢失或者完全损毁的情况,没有实物可以进行退料的情况下,可以通过补料单的报废去处理。将生产用料清单里的在制材料数量进行扣减。

适用情景2:如果之前是按照损耗率进行领料后,入库后生产用料清单还显示有在制材料数量,希望调整在制材料数量为0的话,也可以做生产补料单,只填报废数量,进行扣减在制材料数量。

说明:
①补料单中的报废数量既不影响库存也不影响成本,如果需要管理就按照实际发生业务如实的体现,例如领用的材料需要报废入库,则在生产退料单中进行退料(作业不良退料 或者 来料不良退料)处理;
②生产补料单中的报废数量一方面说明了材料的去向,另一方面会影响【在制材料数量】,从而影响到结案的控制。
③补料单中的报废数量是指材料在生产现场就报废了,例如:遗失了、没有价值,不需要入库了。

可通过生产订单/生产用料清单下推生产补料单,填写报废数量,单据审核后即反写生产用料清单【报废数量】,并扣减在制材料数量。

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【已消耗数量】的计算逻辑跟生产订单单据类型中的参数“在制材料扣减”有关:

“在制材料扣减”选择“入库时扣减”,【已消耗数量】=生产订单入库数量*标准用量/生产数量;
“在制材料扣减”选择“汇报时扣减”,【已消耗数量】=生产订单汇报完成数量*标准用量/生产数量;

已消耗数量不计算损耗。

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【在制材料数量】=已领数量+补领数量-良品退料数量-来料不良退料数量-作业不良退料数量-报废数量-已消耗数量。

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【举例】

如下图所示,W10002的“是否发损耗”已勾选,生产订单数量10,分子2,分母1,变动损耗率10%,工程数据管理参数中损耗率处理方式为:1/(1-损耗率),因此应发数量算损耗后三位小数进位后为22.223。
已消耗数量=生产订单入库数量5*标准用量20/生产数量10,计算结果为10
在制材料数量=已领数量20+补领数量4-良品退料数量8-来料不良退料数量2-作业不良退料1-报废数量1-已消耗数量10,计算结果为2
未领数量=应发数量22.223-已领数量20+良品退料数量8+来料不良退料数量2-多领退回4,计算结果为8.223.

总结:

如果需要知道关于生产用料清单的实领数量,可参考【实领数量】字段;如果需要知道关于生产用料清单的可退数量,可参考【在制材料数量】字段

另外,关于生产用料清单字段的更多说明,也可打开生产用料清单,点击键盘的F1查看 金蝶云产品手册。如下链接:生产用料清单字段说明