工程数据管理

  通过物料、BOM、替代方案、工作中心、工序、工艺路线等功能，对产品数据进行有效的管理，并为销售、计划、采购、生产、委外、库存、成本等业务提供重要的支持。

    工程数据管理主要包括：

Ø 物料清单，物料替代  

Ø 资源、作业、基本活动、工序控制码、车间公式  

Ø 工作中心、工艺路线  

Ø 工程变更  

Ø 班次、班制、工作日历  

高俊飞老师

工程数据：

物料、业务处理、报表分析和PLM集成组成。

基础数据设置，主要是对BOM做一个维护，正插反插，对成本做一个查询。 替代方案可以进行设置（先用主料后用辅料等）工程变更 ，     工作日历：在计划进行计算时考虑到排班休息节假日的情况，已达到让计划更加准确。 

物料的基本属性有关物料属性，及控制相关来控制物料既可以采购又可以自制或委外进行设置控制。

单位换算涉及到多单位的换算

生产页签：生产的车间，生产的单位，入库的超收欠收比例，序列号携带到父项，  损耗波动， 启用ECN，变更时只能通过ECN变更单来变更，

作业：就是工序的意思。

工序控制码进行翻修检验等设置，对作业进行精细化的管控。

车间公式：精细化报工等公示

把一些资源抽象成工作中心：如机器，人员，工装等等。

班次：

工作日历模板：设置工作日和休息日

辅助资料：

工程数据参数：  新增子项就是系统上线的时间   BOM重复检查   BOM展开计算，精确计算会占用系统大量性能    成本估算

BOM分组是对BOM的进一步细化   父项物料：可为主产品的物料

BOM子项明细的展开细说，  分子分母的设置用于除不尽小数的情况下保证数据准确

跳层：不会产生生产订单和汇报，点上就是虚拟件。   

物料控制页签：偏置提前期计划的提前调整-为了便于生产的衔接

工序发料时设置 工序序列，与车间管理是紧密相关的，

演示大纲BOM维护：物料清单建议采用块粘贴的方式来维护，

工作日历：双休，默认班制两班倒，设置好默认班制

第二部分计划管理：

物料页签的计划属性界面各项参数解释，精细化管控-计划组， 计划分区分层。   制造策略ATO-ATO冲销策略

计划控制：允许提前期     允许延后天数-设置很大，但启用保质期的必须考虑保质期的概念。

预计量调整：之后的供应可不可以呗现在的需求使用 ？

低位码运算

计划方案： 单组织 默认集中计划。

计划展望期： 就是计划的展望时间段    

运算范围：计划需求，最外部的需求，    设置单据范围，可根据实际需求来设置。

自制的MPS范围和销售采购是互斥的。

需求参数：

制造参数强制覆盖：勾选后以计划方案设置生效，物料页签的制造策略页签，计划属性的参数不起作用。

对已经拖期的订单需求：运算参数 预计可用量计算-当前之日起6个月

合并参数：

投放参数：

仓库参数：计划运算仓库范围的设置

其他参数：是否关闭=拖期订单等

再看一下PPT（多看几遍）

启用预留：星空计划的亮点，整个的把优先级做一个追踪，做一个优先级计算公式维护好。

（思考：物料的预留的控制点在哪里，具体的表现，如何覆盖修改？应对于什么场景？核心价值？）

MTS MTO 等等具体的区别（详见ERP术语缩写）

午夜可以进行计划计算

手工预留，

订单级联调整：这个调整的影响会很大，建议这个权限的放开一定要慎重。（待确定）

跟着PPT走

ROP计划：是否启用有什么影响，

维护页签-按照演示大纲。

实操

• 教程案例实操至套用工作日历。

• BOM设置需注意分层设置BOM。

• 跑计划时选单-选不到单据的原因，分析可能单据的日期（物料需求日期）与计划日期不匹配。

• 采购价目表未勾选价外税，导致订单无法自动取数。
  

总结

遇到问题，流程走不下去的分析思路：

1、走不通的功能点的流程

2、功能点的受限参数分析-模块参数，数据中心级参数，单据业务参数等等

3、日期方面，如存货核算只核算当期，计划运算时只运算指定时间段范围内的需求。

4、单据下推，BOS扩展等等。

5、论坛搜索，帮助手册，模块PPT等等。

不积跬步，无以至千里。