生产BOM，即生产物料清单，在生产制造过程中扮演着关键的角色。其作用主要表现在以下几个方面：

1. 规范生产流程：生产BOM可以帮助管理员在整个生产过程中追踪并记录每一个组件、工具和材料的使用情况，从而更好地规范生产流程，降低生产成本。

2. 增强制造能力：通过生产BOM，制造商可以确保所有材料、零件和工具都按照正确的顺序使用，这大大提高了制造能力和工作效率。

3. 管理供应链：生产BOM不仅记录了所需的物料和部件，也可以追踪供应商，这有助于管理大量的供应链和减少不必要的损失和浪费。

此外，BOM作为计算机可以识别的产品结构数据文件，是ERP（企业资源规划）系统的主导文件，是实行ERP的基础与关键。它的作用还包括：

• ERP系统识别各个物料的工具。

• BOM是MRP（物料需求计划）运行的最重要的基础数据之一，是MPS（主生产计划）转变成MRP的关键环节。

• 各个物料的工艺路线通过BOM可以生成最终产品项目的工艺路线。

• 是物料采购、零组件外协加工、仓库进行原材料、零组件配套以及加工领料的依据。

• BOM可以包含各个项目的成本信息，是成本计算的重要依据，也是制定产品销售价格的基础。

• 是质量管理中从最终产品追溯零件、组件和原材料的工具。

综上所述，生产BOM的作用广泛而重要，它能够有效提升生产制造环节的透明度，填补计划系统到生产现场的信息鸿沟，帮助企业全面提高工厂的制造执行能力，彻底改善企业生产现场的管理，真正帮助企业实现智能化生产，对整个企业生产流程进行系统集成管理，使得生产过程实现高度自动化，销售、生产信息一体化。