问题：请教系统参数-生产计划参数设置中的月需求日、月计划起始日更改后会影响什么业务？
答复：月需求日：规定了每个期间月需求发生的日期，此参数仅在“需求传递均化”参数未选定时被使用，最大数值为31。
例如，设定月需求日期为20，月起始日期为6，则系统将当期内的所有需求数量放在本期间月第20日这一天，若对应的日期超过了该月期间范围（比如有些月份只有28天或29天），则取最大的一个存在的日期。
例如，月计划开始日期为6日，则2010.M02对应的起、止日期应为2010-2-6日至2010-3-05日，本月共计28天，月需求日为28、29、30、31需求都落在最后一天3月05日；
周需求日：规定了每个期间周需求发生的日期，此参数仅在“需求传递均化”参数未选定时被使用，最大数值为7。例如，设定周需求日期为3，周起始日期为周一，则系统将当期内的所有需求数量放在本期间周第3日这一天，即全部为周三。
通俗讲就是sop往需求计划传递数据是，是想平均的分配的每一天还是想集中的落在某一天。

问题：1、流程生产管理中是否支持生产线每道工序的汇报？2、离散生产任务管理中生产订单，上道工序汇报后生成工序转移单，但在下道工序汇报时，系统自动带出的汇报数量不是上道工序的转移数量，与k3工序流程卡汇报相比功能不太完善。
答复：1.关于流程生产工序汇报的问题，这个问题其实是属于产品设计的问题，首先流程生产区别于离散生产，针对大批量的连续生产，
在生产管理过程中更关注产量，而非工序阶段，另外，从工序汇报的单据名称也可以看出来，离散的是工序汇报，
而流程的是完工汇报单，所以产品着这样定位的，我估计您的项目有可能是接近离散生产，但是想用流程制造来管理的项目吧。

2.离散生产汇报和转移，首先在离散生产汇报时，系统没有做非常严格的控制，例如上一道工序不汇报，不允许下序汇报等等，
主要是考虑在多数的制造企业中，汇报工作很难做到严格控制，汇报环节存在很多变数，如果控制太严格就会造成想回报的汇报不了，
不想汇报的总是在被动汇报的情况，另外，离散生成过程存在很多并行的或者交叉的工序，他们的汇报不是简单的顺序方式，
所以汇报就不会控制太严格，主要靠企业的管理来要求，所以从这个角度理解产品，你提到的转移单问题也是一样情况，
不是上个工序汇报多少就一定要转移多少，这个与产品针对的企业定位还是有关系的，小的企业往往很标准，越大的企业约束太多反而更特殊。
如果项目针对转移这块确实要求非常严格，可以考虑转移单不自动生成，手工去做转移单据。

问题：计划类型为MPS时，日能力子线展开就展不出此物料（前提是BOM配置都是正常的），
只有计划类型改为MRP时日能力子线展开才能展出此物料，能否指教一下此属性用途是什么？
四个选项有什么区别，能否提供学习资料？

答复：mps件一般情况下代表产品，你们子线的产品应该都是零件吧，设置为mrp件吧
mrp、mps只是用来进行不同层次计划运算标示的，例如一般企业把主产品设置为mps件，把零部件以及原材料都设置为mrp件，这样可以先算mps件，
看一下主计划是否可行，然后根据mps结果来展开mrp物料，避免一次算完数量太大耗时、耗资源。
人工订货与再订货点都是不用mrp运算来进行物料供应量计算，而是通过库存的供货计划来处理供货，多用于消耗量比较大、消耗稳定的外购材料。
关于mrp这块的资料建议您可以参考一下外面的资料，研发目前资料不允许外发的。

问题：生产订单未启用工序管理，没有做生产汇报单，是否可以设置生产订单直接推生产入库单，用生产入库数量反写订单头完工入库数量页签的完工数量字段，订单自动进行完工？
答复：针对这种工序加工过程比较简单，加工周期也比较短，企业不太关注工序汇报过程的场景，系统支持生产订单直接下推生产入库单的逻辑，在生产事务类型定义中，将事务类型的启用工序管理勾选掉，那么生产订单就可以直接入库了。
生产订单直接入库，生产入库单反写的是生产订单入库数量，而生产订单的完工数量不反写，也不会有自动完工的状态，因为生产订单完工状态是针对完工汇报的，没有汇报过程，也就没有完工状态。
当生产订单领料与入库都完成并达到关闭条件后，生产订单由下达态变更为关闭状态。

问题：EAS7.5版本，全局计划运行完后，怎样设置能够实现需求合并？
答复：首先物料计划页签勾选需求合并，然后设置需求合并规则，并在计划方案中选择统一合并规则，执行完以上步骤后，运算mrp、mps时同样物料相同需求日期的需求就可以合并处理了。