2022年月目录服务综述1整体架构&服务特性2应用场景3新增特性41、服务概述2、现状痛点3、价值1、产品架构2、业务模型3、主要特性1、初始准备2、业务流程3、专题应用4、报表分析5、周边关系1、新增特性清单PART1服务综述1、服务概述2、现状痛点3、价值1、服务概述为企业工程技术部人员提供物料清单、工艺路线的维护、审核、修订、以及多种维度的查询功能；指导车间生产、仓库人员备料、发料；为成本核算人员，提供产品的材料成本依据；对接PLM系统，从PLM做工程数据的同步，为企业打通设计、生产、财务的完整流程；2、现状/客户诉求物料需求计划•计算物料需求需要什么信息？•计算物料需求需要考虑那些因素？•生产什么产品？采购什么产品？•生产、采购的数量、开工日期或完工日期？•产品有那些零部件构成？•产品的生产周期？•与BOM模块有什么关系？车间排产•生产装配件需要那些组件？•有那些子装配件需要生产？•需要经过那些装配过程——工艺路线？•生产需要的时间——提前期？•需要那些人员、设备、场地？•如何进行成本控制？•和工艺路线什么关系？?成本核算•计划成本中的材料成本从哪儿来？•计划成本中的作业成本从哪儿来？3、价值创建工程数据BOM维护全阶维护工艺路线工数据基础档案标准工序工序控制码工艺模板基础数据物料组织参数匹配规则审核、报表分析用途查询结构查询差异比较全阶审核成本查询替代料明细变更管理修订ECN现场更新生产制造需求计划生产管理委外管理关键应用价值财务产品成本•需求计划与生产的桥梁，计算物料需求提供依据•产品成本核算提供数据支撑，供销售定价参考•支持生产、委外备料计算，综合考虑材料损耗、使用类型，以及产品废品率，满足各行业需求•研发、设计变更，及时贯彻到生产、委外的现场•多维度报表分析，全方位掌握产品结构、成本、材料使用情况•规范变更管理，起因-分析-审核-执行-现场更新，变更过程闭环管理•变更历史可追溯•按照用途、类型、批量等，建立不同BOM，满足流程、离散行业多场景覆盖•支持批量操作，便捷、灵活调整工程数据，适应研发、设计、生产中的变化•支持多组织共享，也可集中管控PART2整体架构&服务特性1、产品架构2、业务模型3、主要特性1、产品架构组织权限物料模板管理生产管理生产订单物料清单查询工程数据基础数据企业社交、协同办公、移动门户企业、组织、基础数据、权限、流程、模板、报表、系统管理数字化建模产品成本卷积计算工作中心工艺路线母件结构查询替代料明细子件用途查询母件综合查询工作中心分类工作中心标准工序工序控制码工艺路线产能调节单产品材料成本查询无BOM物料查询物料清单维护物料清单维护物料清单全阶审核物料清单全阶审核物料需求计划计划运行委外管理委外订单基础设置参数设置工程数据匹配规则替代方案物料清单差异比较2、业务模型查看操作日志创建创建物料清单创建工艺路线审核审核物料清单审核工艺路线支持全阶审批物料清单报表分析分析产品结构分析子件用途等等变更因质量、材料等原因，需要变更工程数据批量变更通过批量维护功能，批量变更物料清单的子件、替代料查看批量维护的操作日志，对失败记录进行修改；3、主要特性--物料清单可建立多规格BOM支持同一物料多种不同规格，分别建立不同BOM可建立不同用途的BOM每种物料可建立多个不同用途的BOM，支持按照工程数据匹配规则，匹配不同用途BOM可建立主/替代BOM可维护替代料支持维护物料清单材料的替代料信息，一种材料可维护多个不同的替代料，通过替代顺序控制其被使用的顺序支持创建替代方案，并将替代方案分配到物料清单，维护替代料信息可维护联副产品支持多产品产出场景，确定其中一种做为主产品，其余产出品都可作为联副产品维护按BOM树形结构维护、审核BOM支持选择某个物料后，以树形结构展开该物料的整个BOM树，并对BOM进行编辑、删除、审核、弃审等操作支持选中的未建立BOM子件新建BOM支持现场更新生产、委外订单BOM变化后，对引用了变化前BOM的生产/委外/委外申请单进行现场更新，根据新的BOM材料信息，变更业务单据材料表主要特性--工艺路线可建立多规格工艺路线支持同一物料多种不同规格，分别建立不同工艺路线可建立基本/替代工艺路线通过物料分配，与BOM建立关联关系支持通过物料分配，与生效BOM建立关联关系。支持维护投料信息，管理工序投料支持工序控制码通过工序控制码，定义工序中有共性的控制需求在工艺路线中维护工序控制码，管理工序控制要求支持定义工序图纸和作业标准主要特性--工作中心工作中心支持工作中心分类；支持工作中心分层级；支持自制/委外工作中心；支持工作中心日能力定义，支持时间和产量类型的能力定义；支持按工作中心指定工作日历，定义产能调节单；支持按工作中心定义工序控制码PART3应用场景1、初始准备2、业务流程3、专题应用4、报表分析5、周边关系1、初始准备2、业务流程3、专题应用4、报表分析5、周边关系1、初始准备启用数字化建模-组织管理、启用数字化建模-基础数据；创建工厂组织，并启用；建立物料信息，并启用；为物料设置影响生产制造的规格，及其他生产相关信息；1.1组织管理支持单组织和多组织如果要启用多组织请通过路径：【数字化建模】－>【组织管理】－>多组织启用1.2创建工厂组织在数字化建模>组织管理中设置具有工厂职能的组织并启用、设置库存期初1.3.1创建物料档案在数字化建模>基础数据>物料创建中建立物料信息并启用1.3.2创建物料档案在数字化建模>基础数据>物料创建中建立物料信息并启用；物料清单母件业务属性必须包含自制、委外属性，子件可以是包含自制或采购属性1.3.3创建物料档案在数字化建模>基础数据>物料创建中建立物料信息并启用为物料设置影响生产制造的规格1.3.4创建物料档案在数字化建模>基础数据>物料创建中建立物料信息并启用物料清单材料信息供应类型、废品率、固定批量等字段可在物料档案中设置默认值1、初始准备1、初始准备2、业务流程3、专题应用4、报表分析5、周边关系2、业务流程新建物料清单核对与审核物料清单物料清单批量维护物料清单修订EBOM->MBOM2.1新建物料清单支持新建不同类别物料清单支持维护联副产品支持维护子件替代料关键特性应用场景企业研发新的产品，在产品试制阶段、正式投产时都可以通过新建物料清单用于管理试制或生产过程中的用料、用量等信息，便于物料需求部门编制需求计划、生产车间用料控制等企业产品售后维修业务以及产品返工返修过程中，对于经常发生的使用相同用料、用量情况，可建立替代BOM。不同的替代BOM通过替代标识和替代说明加以区分，用以适用于各种不同的维修、返工返修场景，生产管理人员在维护维修或返工类生产订单时，可以直接引用事先已维护好的替代BOM，提高工作效率物料清单维护研发设计人员物料档案维护人员说明阶段开始新建物料档案1.研发设计人员依据产品设计文档检查建立物料清单所需使用的物料档案是否已建立。如果没有，则反馈给物料档案维护人员去维护。3.研发设计人员在系统中依据产品设计文档新建物料清单4.研发主管审核MBOM；新建物料清单2.物料档案维护人员在系统中建立物料档案结束产品设计文档已建立物料档案？否是审核物料清单2.2核对与审核物料清单支持物料清单单阶审核、弃审支持物料清单批量审核、弃审关键特性应用场景物料清单是企业研发、生产过程中非常重要的数据，需要有相应的核对审核机制确保数据在应用过程中的正确性。物料清单核对审核研发设计人员研发设计主管说明阶段开始核对单阶物料清单1.研发设计人员依据产品设计文档建立物料清单，提交主管审核。4.研发主管审核物料清单，审核通过的物料清单才可指导生产修改物料清单3.如果BOM需要调整，则打回设计人员。结束维护物料清单展开BOM树全阶核对需调整产品设计文档审核物料清单物料清单批量审核提交YN2.研发主管对BOM进行核对确认，有些企业需要把产品BOM展开到底，一一核对。注意事项物料清单全阶审核，仅支持非审批流的BOM全阶审核；2.3物料清单批量维护支持物料清单子件的批量增删改，以及替换；支持物料清单替代料的批量删除；支持物料清单批量维护的处理结果查看；支持物料清单批量维护的异常记录维护；关键特性应用场景材料的价格波动比较大，为降低成本需要把材料A替换为材料B；工艺调整，不再需要材料A；。。。蓝色框为后续版本实现。注意事项暂不支持替代料的批量维护；2.4物料清单修订非ECN管控的物料清单，可进行修订；物料清单修订，可生成新版本，或者在原有版本上进行修改；支持对BOM的不同版本进行比对；关键特性应用场景市场材料价格高，或者不易购买，需要把BOM中的该材料替换为其他材料；产品质量问题追溯到该材料，需要对材料进行替换；工艺改进，影响了产品结构；注意事项无。物料清单修订其它部门工程技术部说明阶段开始1.各部门人员反馈产品结构产品问题5.技术人员可对BOM的多个版本做对比分析确认问题存在，修订BOM4.修订结果，可生成新版本或在原有版本上修改；结束反馈BOM的材料、质量问题修订BOM发现BOM问题生成新版本修改原有版本是生成BOM新版本2.技术部确认需要调整产品结构否3.修订BOM，替换子件或替代料；版本对比分析2.5EBOM->MBOM企业重视产品设计，单独购买了PLM产品；EBOM设计完成后，可数据推送到工程数据的MBOM；如果物料不存在，会先生成平台的物料档案；关键特性应用场景企业设计人员在PLM中设计产品BOM；车间人员需要对EBOM做生产信息的补齐，用于生产。EBOM-MBOMPLM工程数据说明阶段开始EBOM维护MBOM保存1.技术人员在PLM中维护EBOM3.根据EBOM生成MBOM，生产技术人员接收后，完善发料等信息；4.技术部经理审核MBOM；EBOM与BOM对照规则设置2.EBOM审核后，发布到ERP结束审核MBOM信息完善EBOM发布注意事项如果BOM的母件在物料档案中不存在，需要先同步基础数据，生成物料档案；1、初始准备2、业务流程3、专题应用4、报表分析5、周边关系3、专题应用序号应用专题序号应用专题序号应用专题01管控模式12BOM全阶展开规则23标准工序02参数设置13子件用量类型24工艺路线维度03BOM维度14批量、母件底数、取整25工序转移04BOM用途15子件发料方式26报告点05BOM类别16齐套27工序其他信息06废品率17替代料28物料分配07版本18替代方案29工序控制码08BOM匹配规则19虚拟件30工作中心分类09产出20物料清单全阶审核31工作中心10BOM创建与维护21现场更新32产能调节单11BOM复制22工艺路线3.1管控模式•前提：设置物料基础数据分级管理，支持数据共享，在企业账户级创建物料，物料清单，下属工厂使用；三种管控模式：•集团统一编制物料、物料清单，下属工厂使用，不可编辑；•工厂编制物料清单，工厂使用；•集团统一编制物料清单，工厂在此基础上根据实际情况进行调整；•新增物料清单，可选择工厂，或者企业账号级，即租户级。3.2参数设置3.3BOM维度•维度：组织+物料+用途+批量+替代标识确定一组BOM；相同的维度组合，可以有多个版本，但只有一个有效版本；•不同的维度组合，可建立多个有效的BOM，尽管版本相同、效期相同，也是不同的BOM；•批量：如果物料按照固定批量生产，则优先创建固定批量的BOM，批量从物料档案带入；同时考虑研发试制、临时生产订单情况，支持创建批量=1的BOM；对于非固定批量生产的物料，BOM批量可随意定义，但同一时间仅支持一个批量的BOM存在。•替代标识：一种产品可存在多个不同的BOM，这种情况广泛存在于流程行业。同一个装置。不同的原料配比，可生产出同样的产品；同样，不同装置不同的原料配比可生产出同样的产品。这些不同的原料配比我们用替代BOM来表示，用替代标识来区分。3.3BOM维度3.4BOM用途•用途：指BOM可用于什么业务环节，比如：自制生产、委外生产、销售报价等；•系统现状：目前仅预置三个用途：自制、委外、组装拆卸，且不支持新增；后续版本支持用户自定义用途档案；•用途如何使用：•对特定的应用场景，可指定多个BOM用途，并定义不同用途之间的优先顺序；比如：委外加工，优先使用委外用途BOM，当委外用途BOM不存在时，可使用自制的BOM；•用途，是BOM唯一性校验的重要维度，在指定时间点，物料+批量+用途，只能有一个生效的BOM；3.5BOM类别1.何谓主要BOM•主要清单是您建立产品最常用的组件清单,主要清单默认用来累计成本、定义任务以及计算累计项目提前期；•需求计划使用主要清单来计划物料；2.何谓替代BOM•生产相同产品，可以使用不同的组件清单，建立多个替代BOM；•示例：生产自行车，轮组A用材料a\b\c生产，也可以直接采购。主BOM中挂a\b\c,替代BOM中挂A，在产能富裕的时候，企业选择自行组装轮组，降低成本。产能紧张时，使用替代BOM，节省时间。3.怎样定义替代BOM•启用替代BOM，在定义替代清单前定义主要清单。3.5BOM类别•同一产品，可同时存在多个有效的主BOM和替代BOM，不同替代BOM以替代标识区分•生产使用时，可根据实际生产情况在不同类别BOM中进行选择3.6废品率与损耗率•母件废品：工艺不熟练、操作不当等原因造成的成品质量不合格。•子件损耗：子件质量不合格，或者操作不当等原因，造成子件损耗。•系统功能：•母件可设置废品率，默认从物料档案获取“废品率”，可修改；•子件可设置损耗类型，分为变动损耗和固定损耗，变动损耗可设置损耗率，默认从物料档案获取“损耗率”，可修改3.6废品率与损耗率1.废品率=1-产出率；2.mps/mrp算法，均需考虑废品率；举例，废品率10%，现母件需求量为9个，考虑废品率，则需要生产数量=9/（1-废品率）=10；3.领料，需要考虑废品率和子件损耗；举例，废品率10%，现母件需求量为9个；BOM定义子件A（10/1）、B（20/1），损耗均为变动损耗，损耗率均为5。则A领料数量=(9/(1-10%))*(10/1)*（1+5%）=105个；B领料数量=(9/(1-10%))*(20/1)*（1+5%）=210个；3.7版本•版本号需要符合版本号规则；•工艺改进、成本因素、客户需求等原因，都会导致BOM的变化，物料清单支持版本管理•相同维度的BOM，只能有一个生效的版本3.8BOM匹配规则•不同的应用，BOM匹配规则可以不同，通过【工程数据匹配规则】定义不同应用可使用的BOM用途范围，以及BOM用途的优先匹配顺序；比如：生产订单使用的BOM匹配规则，委外订单使用的BOM匹配规则；按照匹配规则，匹配符合条件的主BOM；•生产过程中，可以根据需要对BOM进行调整，调整范围限于当前BOM的替代BOM；有效BOM：•审批通过、生效期间覆盖指定日期的BOM；3.9产出无论是主产品、联产品、副产品，只要是在多产品产出页签中维护了，则都是可以预计的产出。一般情况下，联产品需要维护到BOM中；副产品直接在完工报告中录入。主产品•经过生产过程，想要得到的主要产品（生产订单或生产线日计划上记录的产出）。联产品•在同一个生产过程，生产出两种或两种以上不同性质和用途的产品，这些产品不仅在经济上有重要的意义，而且属于企业生产的主要目的。副产品•指在生产主要产品过程中附带生产出的非主要产品。产出3.9产出3.10BOM创建与维护12物料清单维护，创建、维护物料清单；物料清单全阶维护，对指定母件的物料清单做全阶展开，如果是本组织的物料清单，则可维护、审批等；4工程变更，工程变更管控的物料，除第一个版本的物料清单的创建，其他版本的BOM创建，以及所有版本的维护，只能通过工程变更处理；5PLM数据同步，设计BOM发布后可同步到工程数据，生成生产BOM；6BOM共享，上级组织编制的物料清单（企业账号级），可共享下级工厂使用。3物料清单批量维护，批量维护一组BOM的子件、替代件•厂内复制：选择某个BOM，点击复制；•跨厂复制：可选择其他有权限组织的BOM，复制为本组织的BOM；3.11BOM复制•支持组织内BOM复制，比如，复制原有版本，修改后生成新版本；或者母件BOM相似的复制；•跨组织BOM复制，工厂A参照工厂B的BOM，修改后形成工厂A的特色BOM；可指定子件的复制范围；3.12BOM全阶展开规则1.如何确定子件的属性：自制、委外、采购•按照选定组织，取物料档案-业务信息-计划-【计划默认属性】；•如果是采购件，则不再查找BOM；•如果是自制件，则按照【工程数据匹配规则】查找应用=自制的匹配规则，并依次查找生效BOM；•如果是委外件，则按照【工程数据匹配规则】查找应用=委外的匹配规则，并依次查找生效BOM；2.如何匹配BOM的批量•如果存在多个批量BOM，优先取批量=物料.固定批量的BOM；3.在什么地方使用•物料清单全阶维护•母件结构查询•物料清单全阶审核3.13子件用量类型子件用量类型：1.固定数量。子件需求量与母件需求量无关，不论多少母件需求量，子件需求量均固定取子件用量。2.变动数量。子件需求量与母件需求量线性相关，计算时，按母件需求量的多少，按比例计算子项需求用量。3.批量：子件需求量与母件需求量非线性相关，母项需求量在不同范围时，子项需求量取不同值。后续版本支持3.14批量、母件底数、取整1.批量BOM批量，指企业生产该产品时的最小投产批量；流水线生产，比如香雪的制药产线，每次投产都是固定批量，或者批量的整数倍。这种情况下，企业多是以配方的形式维护BOM，母件批量即投产的批量，子件数量是生产批量数量的母件时，子件的消耗数量；以上情况，子件的母件底数固定为1，不可修改。2.母件底数非批量生产，或者无固定批量的情况，会按照BOM批量=1来编制BOM，即生产1个母件，需要投入的子件以及数量；难免会遇到生产3个母件需要2个子件的类似情况，这时就可以设置母件底数为3，子件数量为2；3.向上取整子件的“向上取整”，是控制备料环节物料是否以整数量进行备料；举例，生产1个母件消耗1/7桶子件A，那么生产100个母件，需消耗100*1/7=14+2/7，子件A只能按桶领用，向上取整，则领用15桶。如果子件设置为倒冲，则不考虑向上取整，否则会造成数据失真。3.14批量、母件底数、取整母件底数1.在子件用量较少时，可能会出现0.008之类的子件用量数据，母件底数可设置为1000；2.几个子件共用一个包装，比如，母件12瓶箱装矿泉水，12瓶1箱，子件箱子，设置母件底数=12，子件数量=1；取整1.子件需求量=(母件数量/母件底数)X子件用量2.取整：“子件需求量”是否取整。比如，12瓶装矿泉水，客户订货50瓶，则箱子需求量=向上取整[50/12]=5；3.15子件发料方式1.领用，发料过程由客户手工干预的发料方式；2.入库倒冲：在生产任务结束，产出品入库后，根据产出品入库数量自动创建的材料出库单；3.不发料：多是指材料价值不大，生产过程中使用数量众多的材料，或者用量不好精确计量的材料。多是以领代耗。成本计算时按照BOM中定义的比例进行分摊；如果月底盘点有差异，可以做假退库，下个月做假领料，保证成本正确；4.后续版本支持：开工倒冲：生产订单开工时，按照BOM定额自动生成生产领料单;工序倒冲：工序完工时，按照BOM中的定额自动生成该工序下材料的生产领料单;说明：批号、序列号管理的料品不能用倒冲；3.16齐套齐套名词解释：离散装配行业，装配件不齐全无法开工。生计人员需要比对库存、在途与订单需求，根据齐套情况，决定订单是否可执行，是否可开工领料，是否需要提出采购申请；齐套发料场景，①排产时做料品的齐套检查，齐套的工单往前排，不齐套的往后放；②成本要求：按照备料计划/BOM定义，计算所需齐套料件，检查领料是否完成；可能开工检查，可能完工入库检查；齐套检查时机（表体）：订单开工、订单完工、工序开工、工序完工、收货开立、收货审核，检查子件的已发放数量是否达到BOM要求的数量（每装配件数量XMO开完工或工序转移数量），如果领料不足则不允许后续动作。系统实现：表头字段：“整单齐套发料”，勾选后，表体“齐套”不可修改；如果不勾选，子件行可自由勾选；表体字段：“齐套发料”；目前支持生产订单齐套分析，后续规划支持计划订单齐套；替代料：当子件数量不能满足当前需求时，则使用替代料进行生产。支持在物料清单维护子件替代料3.17替代料替代控制方式说明备注无替代料品缺料也不能使用其他料品替代全部替代当子件数量不足时全部由替代件替代；如果替代件不足，则不进行替代，仍然采购/生产子件以满足需求这两项替代仅用于临时替代，不会改变BOM结构。部分替代当子件数量不足时,只有不足的数量由替代件替代；替代件不足时再采购/生产子件替换当子件库存全部用完时，剩余数量使用替代料（后续支持）子件库存量用完后，直接用替换件替换该子件料品，BOM结构会发生变化举例：需求数量为10个，子件8个，替代件20个；全部替代，则全部使用替代件；部分替代，则使用子件8个，替代件2个；替换，即用完替代；BOM发生变化，原子件不再使用，也不会作为替代料；由MRP计算时触发3.18替代方案替代方案，物料之间存在固定的替代关系，且这一替代关系，在多个产品中都适用。可以通过替代方案，定义这一替代关系，并将替代方案分配到物料清单通过定义替代方案，极大提高替代料维护、管理效率创建替代方案，定义物料间的替代关系审核通过的替代方案，分配到物料清单，物料清单根据替代关系，自动创建替代料信息ABEFGDCEFHDGEFDKACHEFDKB1.作为共用件，让物料清单比较容易维护，简化BOM的结构（但不是层次），方便成组替代。2.作为工序中的过渡性料品，只为了显示，不入仓库，不报完工量。更好的显示加工的顺序，方便工艺路线的维护。3.19虚拟件3.19虚拟件实现方式：1.物料档案，定义物料是否为虚拟件；2.BOM材料信息子表，是否虚拟件，默认从物料档案带入，可修改；•正常生产为虚拟件，备品备件为实件；（宇宙电路）•不同工艺导致同一个子件在不同母件下既是实件又是虚件；（三雄）•原来为实件，后因为工艺改进或管理要求，改为虚件。反之亦然。3.虚拟件，默认“发料方式”=不发料，不可修改使用：1.MRP计划使用，直接展算虚拟件BOM的子件；2.生产过程，虚拟件不做入库，不做报工；领料按照BOM虚拟件子件领用；3.20物料清单全阶审核提供按照物料BOM树批量审核、批量弃审的功能，仅支持非审批流的审批、弃审；两个目的：1.研发人员查看完整的BOM结构，确认后批量审核；2.生产计划、生产调度人员，在生产前查看所有的BOM是否已经全部审批通过、生效，保证后续生产计划、生产顺利进行。不支持审批流单据批量审核、批量弃审。3.21现场更新•物料清单变更后，对引用变化前BOM的生产订单、委外申请单、委外订单，支持进行现场更新。•当前有效的BOM支持现场更新3.22工艺路线零件A工序10部门A资源1资源2工序20部门B资源3资源4针对于每个产品，我们可以用工艺路线来描述其装配、生产过程，指定生产过程中参与的部门/工作中心、需要的资源，以及质量等生产要求；3.23标准工序工艺路线定义了产品生产的工艺过程；工序标识当前制造的生产地点、数量和资源、质量标准等；在定义工艺路线之前先定义好各个阶段的标准工序：工序装配件制造流程的特定部分3.24工艺路线维度•维度：组织+物料+批量+替代标识确定一组工艺路线；相同的维度组合，可以有多个版本，但只有一个有效版本；•不同的维度组合，可建立多个有效的工艺路线，尽管版本相同、效期相同，也是不同的工艺路线；•批量：如果物料按照固定批量生产，则优先创建固定批量的工艺路线；同时考虑研发试制、临时生产订单情况，支持创建批量=1的工艺路线；对于非固定批量生产的物料，批量可随意定义，但同一时间仅支持一个批量的工艺路线存在。•替代标识：一种产品可通过多种不同的工艺加工路径生产完成。这些不同的工艺加工过程我们定义为多个工艺路线。不同的工艺路线用基本路线、替代工艺路线来表示，用替代标识来区分。3.25工序转移1.定义工序转移，对工序报产后的工序合格数量自动或手工进行后序流转；如果是委外工序，则支持工序委外的收货单进行自动转移或手工转移。2.三种转移方式•自动转移，派工单完工申报单审核时，会自动生成本工序到下工序的工序转移单。如果本工序是最后一道工序，还会自动生成完工报告单。•手工转移，手工填写工序转移单；•不转移，系统不做处理；3.备注如果为“自动转移/手工转移”，则工序必须为报告点；3.26报告点1.报告产出点，用于控制工序转移。如果是报告产出点，必须输入工序完工数量及转下道工序的数量；不勾选，则车间管理模块可以不输入该工序的完工单/工序转移单。2.工序完工倒冲，工序完工时，将上个报告产出点和本报告产出点之间需要倒冲的物料自动生成倒冲领料单。1.最后一道工序必须为报告产出点；即最后一道工序必须报工；2.如果工序需要质检，则该工序必须为报告产出点；3.如果工序是委外工序，则该工序,前一工序及后一工序必须为报告产出点。1.可以上传每个工序的工艺图纸，可多个；2.支持定义每个工序的标准作业量，用于车间报工，或标准成本计算；3.27工序其他信息3.28物料分配工艺路线与BOM关系1.关联BOM，并在工序间做投入物料的分配；2.按照组织+物料+批量，查找与工艺路线生效期间重叠的BOM，主BOM、替代BOM都可以，目前仅支持查找自制BOM；3.选择BOM后，默认全部是首道序投料，可手工修改；4.目前BOM变更后，不会自动更新工艺路线的投料。3.29工序控制码•对工序执行过程中的明细控制要求，有共性的部分抽取出来，形成工序控制码，定义工序控制码档案•支持在工艺路线的工序子表引用工序控制码档案，用于车间管理的相关控制。•通过工序控制码档案，提高维护、管理效率3.30工作中心分类工作中心分类的主要目的是为了便于工作中心的管理，将作业特点、统计信息相同或者相似的工作中心纳入到一组进行管理。3.31工作中心工作中心是各种生产能力单元的统称，同时也是发生加工成本的实体。工作中心是工厂中一组机器设备或人员的集合，它可以是一台设备、一组设备、一个班组、一条生产线、一个车间工作中心可提供能力信息。3.32产能调节单可按工作中心基于工作日历调节工作日和休息日母件结构查询子件用途查询物料清单差异比较表物料清单综合查询产品材料成本查询1、初始准备2、业务流程3、专题应用4、报表分析5、周边关系4、报表分析4.1母件结构查询1.母件结构查询用于查询某母件之下各阶的子件资料。支持单阶查询与多阶展开。支持查看替代料、产出品；2.仅查询审核状态的BOM；4.2子件用途查询1.查看使用该材料的BOM情况、材料使用数量，用来辅助材料的采购、库存决策。支持单阶查询、多阶查询。2.单阶查询是指自底向上扫描一级产品结构，列出使用一个零件的每个母项，常用于确定一个组件的变化时，哪些物料受到影响。计划人员可以用单级上查来识别由于组件推迟交货或损坏而受影响的装配件。3.多阶查询是指自底向上扫描所有级次的产品结构，提供了解母项及其所需组件这种复杂网络关系的一种简单方法，列出使用一个零件的每个父项以及父项的父项直至最终产品，常用于确定一个组件的变化时，哪些物料或产品受到影响。4.3物料清单差异比较表1.产品的生命周期过程中，会发生需要重新设计或修改来使得产品更为完善，更为满足需求。因此，产品会存在多个物料清单(BOM)的版本。2.设计人员需要了解这些设计的差异，来进一步完善或改进产品；3.物料清单差异比较，支持对同一物料不同物料清单版本之间的组件、组件数量进行对比；4.物料清单差异比较，支持多个相似产品的不同BOM，比较组件的差异；4.4物料清单综合查询1.查询物料清单中母件的所有子件汇总用量，即同一子件在各阶层的用量皆予加总。2.常用于快速估算完成一定数量装配的总需求，或者用于估计一个组件用于几个装配件时它的变化对成本的影响。4.5产品材料成本查询1.按照BOM结构拍平，查看最末级材料的成本，并按照BOM结构计算产成品/半成品的材料成本。2.采购人员可根据BOM结构中材料用量的多少、价格的高低，决定是否寻找新的替代料，以及价格是否有商榷的空间。3.研发人员在调整BOM结构时也会考虑材料的采购价格，但价格不是决定因素，仅仅用于参考。4.增加“取价方式”查询条件，可选值：物料档案参考价、物料档案最高进价、价表最新价格、价表最低价格、采购最新价格1、初始准备2、业务流程3、专题应用4、报表分析5、周边关系5、周边关系1.组织管理物料清单工厂信息来源于组织管理的工厂职能组织数据2.权限管理物料清单操作人员相关操作权限通过权限管理模块统一管理3.基础数据物料清单的物料信息来源于基础数据模块物料档案4.物料需求计划物料需求计划引用物料清单进行计划运行5.生产管理/委外管理生产管理引用物料清单快速建立生产任务6.产品成本财务产品成本模块引用物料清单计算产品标准成本PART4新增特性1、新增特性清单1、新增特性清单物料清单BOM增加“默认卷积”字段，用于确定成本卷积所用的BOM物料清单行支持位置号维护BOM批量复制：支持BOM跨厂全阶复制，支持BOM跨厂复制，复制到多个工厂新增对BOM引用的物料其物料档案的字段编辑控制产品材料成本查询增加“取价方式”查询条件，可选值：物料档案参考价、物料档案最高进价、价表最新价格、价表最低价格、采购最新价格支持组装拆卸BOM子件批量替换，支持仅替换子件物料子件批量新增，支持导入子件优化材料成本查询逻辑，支持自动转换数量和报价单位；新增未税价格、税率等字段新增参数，控制子件是否重复，BOM修订是否强制升版新增替代方案档案，支持定义物料间的替代关系；替代方案可分配到物料清单支持在物料清单子件选择替代方案，维护替代料工艺路线工艺路线增加“默认卷积”字段，用于确定成本卷积所用的工艺路线新增对工艺路线引用的物料其物料档案的字段编辑控制作业标准支持设置数量、数量单位、申报时机其他新增工序控制码档案，工作中心和工艺路线可引用，用于车间管理新增产能调节单，可按工作中心基于工作日历调节工作日和休息日工作中心支持多层级支持指定工作日历支持委外工作中心定义新增支持按产量定义日产能作业类型支持设置数量、数量单位、申报时机
