不可分割物料的领用用友软件股份有限公司左丽丽2010年10月20日专属服务用户给我出了一个难题：机械制造业，仓库中有些物料，例如整块的钢板，这些都是不可随意分割的，但是实际生产过程中，产品可能只需要这些物料的一部分，那么应该如何领用呢？这个问题让我联想到化工行业也有这样的问题，很多情况下，化学反应品都是整桶装的，但是实际按单生产，不需要耗用整桶的原料，这时应该如何领用呢？听到用户的问题，脱口而出通过入库倒冲，在定义bom时将物料的供应类型设置为倒冲件，按订单领料的设置入库倒冲，按工序领料的设置工序倒冲，当对应产品完工时根据母件完工耗用子件比例自动生成材料出库单，保证领用数量的准确性。用户对此有自己的想法，如果物料按倒冲处理，那么，在实际业务中仓库应该如何管理控制呢？1、因为倒冲的时点是在产品完工时，而材料是在生产伊始就从仓库中领出，中间存在时间差，随着制造的工艺复杂程度不同，各物料时间差也不同；2、物料具有不可分割的属性，倒冲时难免存在化整为零的情况，仓管人员如何掌控仓库情况，又如何控制仓管人员不存在舞弊呢？对此，我提出原来用户惯常在用的处理模式：生产车间增加现场仓，这可是实体也可以是虚拟的。对于不可分割的物料，在领用时按整数倍从仓库调拨到现场仓中，车间再根据实际生产情况分割物料进行生产，用于多个产品或多个订单。用户提出：进行调拨时，每次应该调拨多少合适？物料放在现场仓，如何管理？生产节约或浪费如何掌握和控制？无人管理存在丢失的风险也无法责任到人？在按单生成的情况下，多个订单同时使用同一物料时，成本如何精细化到每一单中？对于调拨多少合适的问题，在和其他实施顾问沟通的过程中我得到些灵感：对于bom标准件，可以根据近期投产产品的订单数量和材料耗用定额，计算出材料需求量，按物料最小整数倍进行调拨。对于调拨到车间现场仓的物料，不一定要专人看管，但也应该明确到人，有统计物料领用记录单，控制产品的领料情况。一是为了明确责任；二是心中有数。至于如何判断物料是否节约还是浪费，就要定期进行盘点了。账实相对，盈亏差异控制在一定的范围内，超过部分要分析原因、追究责任，节约部分要适当奖励，也要分析bom定额制定是否过与宽松；如果是倒冲件，可以采用现场仓盘点，赢亏数可以按比例分摊到不同订单中。对于盘点的频率，要依据生产特点和模式，过多过少都不合宜。生产过程中部分情况下是同一订单多个产品或同一产品多个订单同时且连续进行的，对于关键部件可以明确区分，非关键部件有混杂的可能，那么哪些产品应该承担多少，要遵循合理、均衡原则，谁受益，谁分配；谁受益多，谁分摊多。选择一种合理的分配方法，产品的成本会更趋于准确。对于同质产品，考虑产品数量即可；对于价值等级不同的产品，要引入参考成本或权重系数；而对于材料耗量不同的产品，材料定额可以作为衡量标准。说到这里，我想引入两个案例，现场管理相当不错：恰恰食品：按车间班组发料，考核产出率，严控物料消耗实现以车间班组为生产责任单位，派工任务精确到每个班组，按班组投料与产出管理，控制每个生产任务单的领料，超耗能够及时反映。实现自动计算班组余料，下班前将生产现场余料全部清理入库，加快了生产现场物料的周转，防止车间物料停滞。厦门恒耀：生产任务明确到人，每天先领任务，生产工人完成一批螺丝、螺帽的加工，在位于车间工位旁的计算机录入工序转移单。总结：1、现场仓；2、调拨；3、自动倒冲；（此步根据实际生产管理特点选择，如果车间无法达到完工及时报工，或是生产周期太长，由于时间差的问题，可能造成仓库的混乱）4、盘点；5、合理成本分配。
