质量管理系统用户手册用户手册1-2质量管理系统用户手册作者/T产品处发行/鼎捷集团研发本部地址/鼎新电脑新北市新店区中兴路一段222号鼎捷软件上海市闸北区共和新路4666弄1号网址/http://www.digiwin.biz出版/2015年7月声明/本书中、英文版权均为鼎捷集团所有，未经本公司授权任意拷贝、引用，均属违法。书中引用之商标及产品名称分属各原产公司所有，本书引用纯属介绍之用，并无侵害之意。(版权所有，翻印必究)目录产品介绍____________________________________________________________5模组架构____________________________________________________________7MENU介绍__________________________________________________________9【使用者自定区块按钮】___________________________________________10【协助按钮】____________________________________________________10【常用按钮】____________________________________________________11应用专题___________________________________________________________12品质管理检验设定流程_______________________________________________13【功能概述】____________________________________________________13【应用场景】____________________________________________________13【业务流程】____________________________________________________13【系统应用】____________________________________________________15IQC进料检验流程__________________________________________________23【功能概述】____________________________________________________23【应用场景】____________________________________________________23【业务流程】____________________________________________________24【系统应用】____________________________________________________25FQC完工检验流程__________________________________________________28【功能概述】____________________________________________________28【应用场景】____________________________________________________28【业务流程】____________________________________________________29【系统应用】____________________________________________________30OQC检验流程_____________________________________________________33【功能概述】____________________________________________________33【应用场景】____________________________________________________33【业务流程】____________________________________________________34【系统应用】____________________________________________________35仓库QC检验流程___________________________________________________38【功能概述】____________________________________________________38【应用场景】____________________________________________________38【业务流程】____________________________________________________39【系统应用】____________________________________________________40PQC检验流程_____________________________________________________43【功能概述】____________________________________________________43【应用场景】____________________________________________________43【业务流程】____________________________________________________44【系统应用】____________________________________________________45品质检验异常申请流程_______________________________________________46【功能概述】____________________________________________________46【应用场景】____________________________________________________46【业务流程】____________________________________________________47【系统应用】____________________________________________________48参数设置___________________________________________________________50应用功能___________________________________________________________52查询_______________________________________________________________53报表_______________________________________________________________54批处理程序__________________________________________________________55附录A_____________________________________________________________56用户手册1-4产品介绍质量是企业的生命。随着社会的进步，人们对企业产品质量的要求也越来越高。我们的质量系统贯穿于企业的整个业务流程，对于提高和控制产品的质量有很大的帮助。质量系统可以帮助企业进行全过程的控制和管理，并记录质量数据，分析质量数据，控制业务流程，提高产品的质量。我们的质量系统为企业提供了多种质检业务类型，多种质检方式。可以建立多种质量标准体系和质检方案，可以进行多次质检，可以对步骤和指标进行追加质检，可以对等级品、多成分料品进行质检，可以对质检结果进行自动判断。品质管理系统作为T100产品的一部份，与其他系统如采购、生产、销售系统可以实现无缝连接，高度集成使用。可以实现进货质检、销售退货质检、工序质检、完工质检和其他质检。用户手册1-6模组架构用户手册1-8MENU介绍【使用者自定区块按钮】图示说明公告待签核我的最爱我的查询方案待追踪事项常用报表最后执行作业【协助按钮】主画面右上方有五个功能按钮，其操作功能如下：图示说明开启说明文件开启使用者设置重新整理检视系统流程图注销【常用按钮】工具栏常用的基础功能介绍如下:图示说明图示说明用户手册1-10回T100主选单打印报表切换营运据点单身表格导出Excel档案将该作业加到我的最爱区块查询事件总览筛选新建一笔资料条件查询编辑储存条件查询删除数据开启当前作业之操作说明复制当前信息注销应用专题12作业功能说明品质管理检验设定流程【功能概述】进行相关品质检验项目的设立，以作为后续各式验检时的抽样与合格标准。【应用场景】设定品管参照表号、品质管理参数、标准品质规范、品管基本数据、品质检验标准、料件检验条件。【业务流程】作业功能说明13质量管理部作业说明1.多个工厂有相同质量规范者，可使用一组相同的品管参照表即可，以进行质量标准的统一。2.品质规范包含下列：(1)MIL-STD-105D/E一般检验样字(aqci001)特殊检验样字(aqci002)单次抽样计划(aqci003)(2)MIL-STD-1916检验水平样字(aqci004)抽样计划(aqci005)(3)C=0缺点数=0。检验水平代码(aqci007)3.基本数据维护包含下列内容：(1)检验方式维护(aqci009)(2)检验项目维护(aqci008)(3)缺点原因维护(aqci030)4.针对不同据点有不同的14作业功能说明1品管参照表设定(aooi075)532料件供货商检验数据设定(aqci050)品管基本数据维护品质规范检视质量管理参数设定(aqcs010,aqci100)4料件据点检验条件设定(aqci040)质量检验标准设置作业(aqci010)检验需求时，于此设定。5.针对不同供货商有不同的检验等级需求时，于此设定。【系统应用】步骤1.设定品管参照表。作业路径：【生产制造管理】-【品质管理】-【品管参数设置】-【品质检验参照表维护作业aooi075】步骤2.设置品质检验参数。作业路径：【生产制造管理】-【品质管理】-【品管参数设置】-【品质检验参照表数据设置作业aqci100】作业功能说明15打开aqci100作业，点击【新增】按钮，进行品质检验参照表数据设置。步骤3.标准品质规范设定。MIL-STD-105E：a.目前应用最为广泛的计数值抽样计划。b.确保送验批最高不合格率(AQL)低于一定水平的抽样计划。作业路径：【生产制造管理】-【品质管理】-【品管基本数据维护】-【标准品质规范】-【一般检验水平样本代码维护作业aqci001】打开aqci001作业，点击【新增】按钮，进行一般检验水平样本代码设置。16作业功能说明作业路径：【生产制造管理】-【品质管理】-【品管基本数据维护】-【标准品质规范】-【特殊检验水平样本代码维护作业aqci002】打开aqci002作业，点击【新增】按钮，进行特殊检验水平样本代码设置。作业路径：【生产制造管理】-【品质管理】-【品管基本数据维护】-【标准品质规范】-【单次抽样计划维护作业aqci003】打开aqci003作业，点击【新增】按钮，进行单次抽样计划设置。MIL-STD-1916：a.抽样以「0收1退」当作判定标准，强调不允许不合格品之存在。b.放弃单纯由AQL来做产品的判断。c.只有单次抽样。作业功能说明17d.包含了计数值与计量值两种抽样计划。作业路径：【生产制造管理】-【品质管理】-【品管基本数据维护】-【标准品质规范】-【1916检验水平样本代码维护作业aqci004】打开aqci004作业，点击【新增】按钮，进行1916检验水平样本代码设置。作业路径：【生产制造管理】-【品质管理】-【品管基本数据维护】-【标准品质规范】-【1916抽样计划维护作业aqci005】打开aqci005作业，点击【新增】按钮，进行1916抽样计划设置。作业路径：【生产制造管理】-【品质管理】-【品管基本数据维护】-【标准品质规范】-【管制图管制因素表维护作业aqci006】18作业功能说明打开aqci006作业，点击【新增】按钮，进行管制图管制因素表设置。C=0:a.以105E為基礎進行抽樣。b.缺點數需為0，方可判定允收。作业路径：【生产制造管理】-【品质管理】-【品管基本数据维护】-【标准品质规范】-【C=0检验水准样本代码维护作业aqci007】打开aqci007作业，点击【新增】按钮，进行C=0检验水准样本代码设置。步骤4.维护品管基本数据。作业路径：【生产制造管理】-【品质管理】-【品管基本数据维护】-【检验方式维护作业aqci009】作业功能说明19打开aqci009作业，点击【新增】按钮，进行检验方式设置。作业路径：【生产制造管理】-【品质管理】-【品管基本数据维护】-【检验项目维护作业aqci008】打开aqci008作业，点击【新增】按钮，进行检验项目设置。作业路径：【生产制造管理】-【品质管理】-【品管基本数据维护】-【QC缺点原因维护作业aqci030】20作业功能说明打开aqci030作业，点击【新增】按钮，进行QC缺点原因设置。步骤5.品质检验标准设置。作业路径：【生产制造管理】-【品质管理】-【品质检验标准制定】-【质量检验标准设置作业aqci010】打开aqci010作业，点击【新增】按钮，进行质量检验标准设置。作业路径：【生产制造管理】-【品质管理】-【品质检验标准制定】-【品质检验判定结果维护作业aqci020】作业功能说明21打开aqci020作业，点击【新增】按钮，进行品质检验判定结果设置。步骤6.不同的据点可设置不同的检验条件。作业路径：【生产制造管理】-【品质管理】-【品质检验标准制定】-【料件据点检验条件设置作业aqci040】打开aqci040作业，点击【新增】按钮，进行料件据点检验条件设置。步骤7.不同的供应商可设置不同的检验等级。作业路径：【生产制造管理】-【品质管理】-【品质检验标准制定】-【料件供应商检验数据设置作业aqci050】22作业功能说明打开aqci050作业，点击【新增】按钮，进行料件供应商检验数据设置。IQC进料检验流程【功能概述】采购收货完成后，需检验的品项要经过IQC检验合格后，方可进行入库程序，以确保进料品质的稳定。【应用场景】仓管部门收到一批货物，入库前需要检验,则根据收货凭证进行检验，检验合格后则转由仓库单位进行采购入库流程，不合格的部分则进行后续验退或是特采。作业功能说明23【业务流程】收货/仓管部品管部作业说明24作业功能说明1.可以透过收货凭证手工产生品质记录维护，或是使用品质检验看板依顺序进行检验。2.若属生产线急需用料，可更改送验数量，进行拆分数量分批检验，可快速将生产线所需数量检验完成后，交付仓库进行发料使用。3.判定「允收」时不须特别打印检验报告，只需于收货凭证上盖章签名，并于货品上贴上OK标签即可。后续转交仓库单位进行采购入库。4.判定「验退」时，打印检验报告，提具不良原因给仓库、采购单位，确立后续验退或是特采流程。作业功能说明251验退检验是否合格？品质检验看板(aqcq100)收货单凭证仓库收货流程2品质检验记录维护作业(aqct300)【系统应用】步骤1.仓管部门收到一批货物，入库前需要检验，则根据收货凭证进行检验。作业路径：【生产制造管理】-【品质管理】-【品质检验记录】-【品质检验记录维护作业aqct300】打开aqct300作业，点击【新增】按钮，品质检验记录单维护。1.【单据编号】：可以点击【开窗】按钮，选择本次建立的单别,【输入日期】：默认为系统当前日期,【检验类型】：默认1:IQC,【开单人员】：默认为当前登录人员，可以点击【开窗】按钮选取,【开单部门】：默认由申请人员带出，可以点击【开窗】按钮选取，【来源单号】：可以点击【开窗】按钮选取，录入需要检验的采购收货单号,【来源数量】：默认采购收货单的数量,【送验量】：来源单据单身数量-已立QC单的送验数量，若属生产线急需用料，可更改送验数量，进行拆分数量分批检验，可快速将生产线所需数量检验完成后，交付仓库进行发料使用。【抽样与结果】：当aqci100的参数qcaz018(检验项目是否可人工新增/修改)值为'Y'时,本字段可维护;参数值为'N'时,本字段不允许修改。【合格量】：預設值:0，若项目判定結果='2'不合格,則合格量=0;若判定結果='1',(1)qcbb_t(批序号档)与qcbc_t(结果判定文件)都没有资料时:合格量=送验量(2)qcbb_t(批序号文件)有资料且抽检否均为'N'(全检)时:合格量=SUM(批序号档数量)where检验结果='1'(3)qcbc_t(结果判定文件)有资料时:合格量=SUM(结果判定档判定数量)where判定区分='1'。【不良数】：默认值:0，若缺点原因页签有维护缺点数，则抓取缺点数中的最大值带入。2.相关栏位值都维护完成后，点击【确定】按钮进行资料保存。3.主管确认信息无误，点击【审核】按钮进行单据的审核。26作业功能说明123步骤2.检验合格后则转由仓库单位进行采购入库流程。步骤3.若判定验退时，则打印检验报告，提供不良原因给仓库、采购单位，进行后续验退或是特采流程。作业路径：【生产制造管理】-【品质管理】-【品质检验记录】-【品质检验记录维护作业aqcr300】打开aqcr300作业，也可以通过aqct300作业的【打印】按钮直接调用此作业。1.录入检验单号等相应的查询条件。2.【检验类型】：1:IQC。作业功能说明273123.点击【打印】按钮，进行检验单据的打印。点击【打印】按钮后，会弹出报表对话框，可以选择报表样表，点击【确定】按钮，显示勾选的报表样板。1.点击【打印】按钮，可以直接通过打印机印出报表。品保部门也可通过aqcq100使用品质检验看板依顺序进行检验。28作业功能说明1。FQC完工检验流程【功能概述】生产完成后，需检验的半成品或成品要经过FQC检验合格后，方可进行完工入库程序，以确保生产品质的达成。【应用场景】生产线生产完成一批制品，入库前需要检验，则根据生产入库凭证进行检验，检验合格后则转由仓库单位进行生产完工入库，判定验退时，后续进行工单入库流程及退回产线重新生产或在线重工，等制造部份重新修复完成后，再另行送出新的入库申请单进行品质抽样检查。作业功能说明29【业务流程】制造部品保部仓管部作业说明1.可以透过入库申请单手工产生品质记录维护，或是使用品质检验看板依顺序进行检验。2.判定「合格」时不须特别打印检验报告，只需于入库申请单上盖章签名，并于货品上贴上「合格」标签即可。后续转交仓库单位进行完工入库。3.判定「不合格」时，打印检验报告，提具不良原因给制造单位，后续进行工单入库流程及退回产线重新生产或在线重工流程，等制造部份重新修复完成后，再另行送出新的入库申请单进行质量抽样检查。30作业功能说明2工单生产流程退回产线31不合格合格工单入库流程打印检验报告(aqcr300)填写入库申请单，并黏贴合格标签工单入库流程检验是否合格？品质检验看板(aqcq100)入库申请单凭证工单入库流程品质检验记录维护作业(aqct300)【系统应用】步骤1.生产线生产完成一批制品，入库前需要检验，则根据生产入库凭证进行检验。作业路径：【生产制造管理】-【品质管理】-【品质检验记录】-【品质检验记录维护作业aqct300】打开aqct300作业，点击【新增】按钮，品质检验记录单维护。1.【单据编号】：可以点击【开窗】按钮，选择本次建立的单别,【输入日期】：默认为系统当前日期,【检验类型】：默认2:FQC,【开单人员】：默认为当前登录人员，可以点击【开窗】按钮选取,【开单部门】：默认由申请人员带出，可以点击【开窗】按钮选取，【来源单号】：可以点击【开窗】按钮选取，录入需要检验的生产完工入库单号,【来源数量】：默认完工入库的数量,【送验量】：来源单据单身数量-已立QC单的送验数量，若属生产线急需用料，可更改送验数量，进行拆分数量分批检验，可快速将生产线所需数量检验完成后，交付仓库进行发料使用。【抽样与结果】：当aqci100的参数qcaz018(检验项目是否可人工新增/修改)值为'Y'时,本字段可维护;参数值为'N'时,本字段不允许修改。【合格量】：預設值:0，若项目判定結果='2'不合格,則合格量=0;若判定結果='1',(1)qcbb_t(批序号档)与qcbc_t(结果判定文件)都没有资料时:合格量=送验量(2)qcbb_t(批序号文件)有资料且抽检否均为'N'(全检)时:合格量=SUM(批序号档数量)where检验结果='1'(3)qcbc_t(结果判定文件)有资料时:合格量=SUM(结果判定档判定数量)where判定区分='1'。【不良数】：默认值:0，若缺点原因页签有维护缺点数，则抓取缺点数中的最大值带入。2.相关栏位值都维护完成后，点击【确定】按钮进行资料保存。3.主管确认信息无误，点击【审核】按钮进行单据的审核。作业功能说明31123步骤2.检验合格后则转由仓库单位进行生产完工入库流程。步骤3.若判定验退时，则打印检验报告，提供不良原因给制造单位，后续进行工单入库流程及退回产线重新生产或在线重工流程，等制造部份重新修复完成后，再另行送出新的入库申请单进行质量抽样检查。作业路径：【生产制造管理】-【品质管理】-【品质检验记录】-【品质检验记录维护作业aqcr300】打开aqcr300作业，也可以通过aqct300作业的【打印】按钮直接调用此作业。1.录入检验单号等相应的查询条件。32作业功能说明3122.【检验类型】：2:FQC。3.点击【打印】按钮，进行检验单据的打印。点击【打印】按钮后，会弹出报表对话框，可以选择报表样表，点击【确定】按钮，显示勾选的报表样板。1.点击【打印】按钮，可以直接通过打印机印出报表。品保部门也可通过aqcq100使用品质检验看板依顺序进行检验。作业功能说明331。OQC检验流程【功能概述】销售出货前，需检验的品项要经过OQC检验合格后，方可进行出货程序，以确保出货品质的稳定。【应用场景】销售部门有出货需求，出货之前需要对货品检验，则根据出货凭证进行检验，检验合格后则转由销售单位连同出货单及检验单随货出给客户，判定验退时，由仓管人员申请移到不良仓或申请报废。34作业功能说明【业务流程】业务/仓管部品管部作业说明1.可以透过出货凭证手工产生品质记录维护，或是使用品质检验看板依顺序进行检验。2.若检验合格，连同出货单及检验单随货出给客户。3.若检验不合格，再由仓管人员申请移到不良仓或申请报废。作业功能说明35321不合格合格调至不良仓或报废仓打印检验报告(aqcr300)黏贴合格标签销售出货流程检验是否合格？品质检验看板(aqcq100)出货单凭证销售出货流程品质检验记录维护作业(aqct300)【系统应用】步骤1.销售部门有出货需求，出货之前需要对货品检验，则根据出货凭证进行检验。作业路径：【生产制造管理】-【品质管理】-【品质检验记录】-【品质检验记录维护作业aqct300】打开aqct300作业，点击【新增】按钮，品质检验记录单维护。1.【单据编号】：可以点击【开窗】按钮，选择本次建立的单别,【输入日期】：默认为系统当前日期,【检验类型】：默认4:OQC：2:出货单,【开单人员】：默认为当前登录人员，可以点击【开窗】按钮选取,【开单部门】：默认由申请人员带出，可以点击【开窗】按钮选取，【来源单号】：可以点击【开窗】按钮选取，录入需要检验的出货单号,【来源数量】：默认出货单的数量,【送验量】：来源单据单身数量-已立QC单的送验数量，若属生产线急需用料，可更改送验数量，进行拆分数量分批检验，可快速将生产线所需数量检验完成后，交付仓库进行发料使用。【抽样与结果】：当aqci100的参数qcaz018(检验项目是否可人工新增/修改)值为'Y'时,本字段可维护;参数值为'N'时,本字段不允许修改。【合格量】：預設值:0，若项目判定結果='2'不合格,則合格量=0;若判定結果='1',(1)qcbb_t(批序号档)与qcbc_t(结果判定文件)都没有资料时:合格量=送验量(2)qcbb_t(批序号文件)有资料且抽检否均为'N'(全检)时:合格量=SUM(批序号档数量)where检验结果='1'(3)qcbc_t(结果判定文件)有资料时:合格量=SUM(结果判定档判定数量)where判定区分='1'。【不良数】：默认值:0，若缺点原因页签有维护缺点数，则抓取缺点数中的最大值带入。2.相关栏位值都维护完成后，点击【确定】按钮进行资料保存。36作业功能说明1233.主管确认信息无误，点击【审核】按钮进行单据的审核。步骤2.检验合格后则转由销售单位连同出货单及检验单随货出给客户。步骤3.若判定验退时，则打印检验报告，由仓管人员申请移到不良仓或申请报废。作业路径：【生产制造管理】-【品质管理】-【品质检验记录】-【品质检验记录维护作业aqcr300】打开aqcr300作业，也可以通过aqct300作业的【打印】按钮直接调用此作业。1.录入检验单号等相应的查询条件。2.【检验类型】：4:OQC。作业功能说明373123.点击【打印】按钮，进行检验单据的打印。点击【打印】按钮后，会弹出报表对话框，可以选择报表样表，点击【确定】按钮，显示勾选的报表样板。1.点击【打印】按钮，可以直接通过打印机印出报表。品保部门也可通过aqcq100使用品质检验看板依顺序进行检验。38作业功能说明1。仓库QC检验流程【功能概述】仓库异动前，需检验的品项要经过仓库QC检验合格后，方可进行调拨程序，以确保产品品质的稳定。【应用场景】仓库间有调拨、报废需求，在调拨出库前需进行检验，则根据调拨凭证进行检验，检验合格后则转由仓库单位执行过帐动作完成库存异动。判定验退时，由仓管人员申请移到不良仓或申请报废。作业功能说明39【业务流程】需求部门品管部作业说明1.可以透过库存异动凭证手工产生品质记录维护，或是使用品质检验看板依顺序进行检验。2.检验合格由仓管人员执行过账动作完成库存异动。3.若检验不合格，再由仓管人员申请移到不良仓或申请报废。40作业功能说明321不合格合格调至不良仓或报废仓打印检验报告(aqcr300)库存异动流程检验是否合格？品质检验看板(aqcq100)库存异动凭证库存异动流程品质检验记录维护作业(aqct300)【系统应用】步骤1.仓库间有调拨需求，在调拨出库前需进行检验，则根据调拨凭证进行检验。作业路径：【生产制造管理】-【品质管理】-【品质检验记录】-【品质检验记录维护作业aqct300】打开aqct300作业，点击【新增】按钮，品质检验记录单维护。1.【单据编号】：可以点击【开窗】按钮，选择本次建立的单别,【输入日期】：默认为系统当前日期,【检验类型】：默认5:InventoryQC:3:一阶段调拨,【开单人员】：默认为当前登录人员，可以点击【开窗】按钮选取,【开单部门】：默认由申请人员带出，可以点击【开窗】按钮选取，【来源单号】：可以点击【开窗】按钮选取，录入需要检验的一阶段调拨单号,【来源数量】：默认拨出申请的数量,【送验量】：来源单据单身数量-已立QC单的送验数量，若属生产线急需用料，可更改送验数量，进行拆分数量分批检验，可快速将生产线所需数量检验完成后，交付仓库进行发料使用。【抽样与结果】：当aqci100的参数qcaz018(检验项目是否可人工新增/修改)值为'Y'时,本字段可维护;参数值为'N'时,本字段不允许修改。【合格量】：預設值:0，若项目判定結果='2'不合格,則合格量=0;若判定結果='1',(1)qcbb_t(批序号档)与qcbc_t(结果判定文件)都没有资料时:合格量=送验量(2)qcbb_t(批序号文件)有资料且抽检否均为'N'(全检)时:合格量=SUM(批序号档数量)where检验结果='1'(3)qcbc_t(结果判定文件)有资料时:合格量=SUM(结果判定档判定数量)where判定区分='1'。【不良数】：默认值:0，若缺点原因页签有维护缺点数，则抓取缺点数中的最大值带入。2.相关栏位值都维护完成后，点击【确定】按钮进行资料保存。作业功能说明411233.主管确认信息无误，点击【审核】按钮进行单据的审核。步骤2.检验合格后则转由仓库单位执行过帐动作完成库存异动。步骤3.若判定验退时，则打印检验报告，由仓管人员申请移到不良仓或申请报废。作业路径：【生产制造管理】-【品质管理】-【品质检验记录】-【品质检验记录维护作业aqcr300】打开aqcr300作业，也可以通过aqct300作业的【打印】按钮直接调用此作业。1.录入检验单号等相应的查询条件。2.【检验类型】：5:InventoryQC。42作业功能说明3123.点击【打印】按钮，进行检验单据的打印。点击【打印】按钮后，会弹出报表对话框，可以选择报表样表，点击【确定】按钮，显示勾选的报表样板。1.点击【打印】按钮，可以直接通过打印机印出报表。作业功能说明431。品保部门也可通过aqcq100使用品质检验看板依顺序进行检验。库存异动检验类型：5:INVENTORYQC：1:杂项发料单：2:杂项收料单：3:一阶段调拨:4:两阶段调拨:5:报废申请以上库存异动均可执行INVENTORYQC。PQC检验流程【功能概述】制程工单PQC作业流程。【应用场景】44作业功能说明【业务流程】制造部品管部作业说明作业功能说明451.可以透过报工单凭证手工产生品质记录维护，或是使用品质检验看板依顺序进行检验。2.若检验合格，依制程序进行下一生产作业。3.若检验不合格，进行重工转出作业。46作业功能说明工单制程重工转出作业(asft338)321不合格合格打印检验报告(aqcr300)工单生产流程检验是否合格？品质检验看板(aqcq100)报工单凭证工单生产流程品质检验记录维护作业(aqct300)【系统应用】作业功能说明47品质检验异常申请流程【功能概述】透过QC检验流程，判定为验退，需进行特采的料件或者有需求需重新检验之料件流程。【应用场景】透过QC检验流程，判定为验退，由于生产线急需生产，对该批料件需进行检验异常申请。48作业功能说明【业务流程】需求部门作业说明1.透过QC检验流程，判定为验退，需进行特采的料件。2.因需求需重新检验之料件。3.填写品质异常申请作业，进行特采或重新送验的动作。4.申请特采者，自动更新品质检验记录维护作业之判定结果与合格料申请重新检验者，透过品质检验记录维护作业进行重检动作。作业功能说明491QC检验流程4品质检验记录维护作业(aqct300)2料件检验需求特采3品质异常申请作业(aqct310)【系统应用】步骤1.透过QC检验流程，判定为验退，由于生产线急需生产，需进行料件特采。作业路径：【生产制造管理】-【品质管理】-【品质检验记录】-【品质异常申请作业aqct310】打开aqct310作业，点击【新增】按钮，品质异常申请单维护。1.【单据编号】：可以点击【开窗】按钮，选择本次建立的单别,【申请日期】：默认为系统当前日期,【申请类型】：1:特采申请,【申请人员】：默认为当前登录人员，可以点击【开窗】按钮选取,【申请部门】：默认由申请人员带出，可以点击【开窗】按钮选取，【检验单号】：可以点击【开窗】按钮选取，录入需要进行特采的检验单号。2.相关栏位值都维护完成后，点击【确定】按钮进行资料保存。3.主管确认信息无误，点击【审核】按钮进行单据的审核。步骤2.异常申请审核完成后，自动更新品质检验记录维护作业该检验单的判定结果和合格量。作业路径：【生产制造管理】-【品质管理】-【品质检验记录】-【品质检验记录维护作业aqct300】50作业功能说明123作业功能说明51参数设置52作业功能说明参数设置-企业层级参数维护（aoos010）【功能概述】参数也称为业务处理控制参数，是指在企业业务处理过程中所使用的各种控制参数，系统参数的设置将决定用户使用系统的业务模式、业务流程、数据流向。用户在进行选项设置之前，一定要详细了解选项开关对业务处理流程的影响，并结合企业的实际业务需要进行设置。由于有些选项在日常业务开始后不能随意更改，用户最好在业务开始前进行全盘考虑，尤其一些对其他系统有影响的选项设置更要考虑清楚。【使用前提】无【栏位说明】栏位名称说明作业功能说明53应用功能54作业功能说明查询作业功能说明55报表56作业功能说明批处理程序作业功能说明57附录A相关参考信息58作业功能说明参考信息除了用户手册文件外，也可参阅相关的教育训练文件等。作业功能说明5960作业功能说明
