演讲者：2021年02月1日整体架构：系统模块整体架构图，并概述领域模块功能应用价值：通过图形方式说明关键价值主要特性：领域功能特性，条目方式列出领域功能关键特性，解决关键问题业务模型：领域业务实际流程和功能关键场景：针对模块解决的核心业务场景，进行图例，泳道图方式进行逐个场景的展示专题应用：领域主要的专题场景内容：比如，多组织（单组织和多组织应用差异）、流程控制、参数设置、业务状态管理、专门的功能特性初始准备与基础数据：领域模块之间依赖、启用约束、启用所需支撑服务设置、数字化建模平台档案设置、基础档案相关配置和预置—此部分平台数字化建模不需要。业务流程：按照功能流程、前后操作、状态变化的结构进行带数据操作完整闭环的内容呈现。--此部分结构为培训的主体部分（业务流程涉及到周边模块的，也需要闭环的将业务数据操作内容闭环的呈现出来，但不需要详细说明，说明具体结构和效果）报表分析：相关报表，呈现价值和分析维度，解决问题等（如有）周边关系：与其他周边业务的协同关系以及数据逻辑等内容新增特性：说明本版新增的功能以及特性。（如果是全新模块，不涉及此部分）目标：能让客户、一线了解新上了什么功能场景及可以解决什么问题。整体培训模板基本要求整体架构与价值场景应用与操作新增特性目录01整体架构与价值整体架构、应用价值、业务模型、主要特性02场景应用与操作关键场景、专题应用、初始准备及基础数据具体业务流程、报表分析、周边业务关系03新增特性CONTENT产品新增特性清单整体架构-生产管理模块生产管理销售管理物料需求计划库存管理产品成本工程数据生产完工状况表生产订单用料分析生产订单（审核，开工，挂起，快捷维护等）生产订单预警与报警生产订单综合查询Iuap平台（组织基础数据权限流程模板预警调度日志消息报表平台API…）分析报表日常业务企业社交、协同办公、移动门户基础数据组织物料部门人员仓库客户项目工作日历交易类型领料申请领料/退料入库/退库入库倒冲替代料处理盘点倒冲物控管理出库超量控制入库超量控制计划下达超量控制领料申请超量控制缺料分析生产订单明细表生产订单变更完工报告领料申请执行状况表在库品改制在库品返修生产参数应用价值-生产管理价值敏捷生产灵活的管控策略订单物控高效协同核心价值•支持标准产品的接单生产模式，根据生产计划安排生产或销售订单直接下达生产；支持返工拆卸生产业务•生产订单一个界面实现多产品录入、材料及联副产品维护、替代料处理、下推领料及入库等生产管理及执行业务，操作简洁，协助企业高效生产敏捷生产灵活的管控策略•基础数据及物料清单分级管控•角色分工•支持单组织与多组织应用，支持多组织应用下的单组织独立管理•计划订单下达生产超量管控•材料领用超量管控•产品入库超量管控•缺料分析•倒冲业务订单物控•上下游模块业务贯通：销售管理、物料需求计划、库存管理、产品成本•业务消息•订单预警•协作高效协同销售订单计划运行计划订单生产订单备料领料材料出库完工入库销售订单销售发货MRPLRP计划工作台下达生产订单审核订单变更领料申请直接领料材料领料材料退料完工报告产品入库业务模型—生产管理支持单一组织应用，也支持多组织应用支持多生产类型和多来源生产支持标准生产订单、非标准生产订单（如返工、拆卸等）支持计划订单下达生产支持销售订单下达生产支持生产订单一单多料支持生产日常维护和处理支持根据BOM展开生产订单材料，包括虚拟件展开支持材料进行替代料处理支持生产订单进行缺料分析支持生产订单自动关闭支持订单临近开/完工预警、逾期和超量报警支持审批流支持生产订单变更主要特性-生产管理支持灵活库存交易及业务控制支持材料进行领料、退料支持产品、联副产品进行入库、退库支持入库倒冲业务支持库存管理的倒冲盘点业务支持计划下达生产、材料领用、产品入库的超量控制支持领料申请支持完工报告支持产品完工报告支持返工处理支持联副产品报告支持完工入库主要特性—生产管理目录01整体架构与价值整体架构、应用价值、业务模型、主要特性02场景应用与操作关键场景、专题应用、初始准备及基础数据具体业务流程、报表分析、周边业务关系03新增特性CONTENT产品新增特性清单PART1关键场景关键场景：针对模块解决的核心业务场景，进行图例，泳道图方式进行逐个场景的展示企业从生产订单指令发出，至领料、入库等业务流程的处理适用标准生产和非标准生产场景关键特性应用场景生产人员根据业务需求，手工填制无来源生产订单；生产部门审批人员完成订单审批；车间人员打印生产订单用料清单去仓库领料；出库操作完成，库管员填制材料出库单；生产人员进行日常生产，产成品下线完工并检验合格后，送至仓库完成入库操作；产品全部入库后，订单自动或手工关闭。生产订单业务流程-基本生产流程生产订单库存管理开始生产订单材料出库单产成品入库单领料/退料入库/退库结束订单关闭手工关闭自动关闭关键场景—基本生产流程企业生产计划部门运算出物料的建议生产量，根据该生产计划生成生产订单，后续开展领料、入库等业务流程处理关键特性应用场景生产计划人员根据物料需求计划的计划运行，计算出物料的建议生产量，生成计划订单；计划部门查核并确认该计划订单，下达生产，生成生产订单；生产部门审批人员完成订单审批；车间人员打印生产订单用料清单去仓库领料；出库操作完成，库管员填制材料出库单；生产人员进行日常生产，产成品下线完工并检验合格后，送至仓库完成入库操作；产品全部入库后，订单自动或手工关闭。生产订单业务流程-生产计划下达生产物料需求计划生产订单库存管理开始计划运行计划订单生产订单下达生产材料出库单产成品入库单领料/退料入库/退库结束订单关闭手工关闭自动关闭关键场景—生产计划下达生产关键场景—销售下达生产客户向企业采购，由于物料库存不足，企业需根据销售订单直接进行生产。销售订单下达生产订单后，排期领料生产，生产按期完工入库，满足物料如期发货关键特性应用场景销售部门确认客户采购需求后，由于物料库存不足或需安排紧急生产，由销售接单后直接下达生产指令；生产部门接收生产指令，审批人员完成订单审批；车间人员打印生产订单用料清单去仓库领料；出库操作完成，库管员填制材料出库单；生产人员进行日常生产，产成品下线完工并检验合格后，送至仓库完成入库操作；产品全部入库后，订单自动或手工关闭；产品进行包装，按期发货至客户。生产订单业务流程-销售下达生产销售管理生产订单库存管理开始销售订单生产订单下达生产材料出库单产成品入库单领料/退料入库/退库订单关闭手工关闭自动关闭销售发货单销售出库单结束发货出库生产类型应用场景应用主要区别系统处理标准生产适用于企业常规标准产品的生产业务必须由BOM展开；母子件不可相同生产订单交易类型中“标准生产”为“是”；仅可维护生产订单产品的生产数量非标准生产适用于企业中返工、返修、拆卸、新品试制业务等可无BOM，由手工建立材料清单；子件可以是返工返修母件本身，即领用母件自己去返工返修；返工合格的净产出不一定等于预计产出生产订单交易类型中“标准生产”为“否”；可维护生产订单产品的生产数量和净算量关键场景—标准生产、非标准生产PART2专题应用领域所需的专题内容：多组织（单组织和多组织应用差异）、流程控制、参数设置、业务状态管理、专门的功能特性单组织多组织物料仅为企业账号级档案，界面不可见组织字段支持基础数据分级管理，支持多级管理；物料档案可由上级共享或指定组织共享物料清单界面不可见组织字段，系统默认001组织支持企业账号级及组织级BOM；物料清单企业账号级默认共享所有组织，上级组织默认仅共享下级组织生产参数界面不可见组织字段，系统默认001组织具企业账号级及组织级（工厂组织）参数生产订单界面不可见组织字段，系统默认001组织生产订单需要指定主组织（工厂组织），根据主组织独立管理生产订单报表界面不可见组织字段可根据主组织（工厂组织）过滤条件查询数据，并可按主组织进行分组汇总相关专题-单组织业务与多组织业务应用差异相关专题-单组织业务与多组织业务应用差异-物料单组织多组织•管理组织•使用组织相关专题-单组织业务与多组织业务应用差异-物料清单单组织多组织•工厂相关专题-单组织业务与多组织业务应用差异-生产参数单组织多组织•组织相关专题-单组织业务与多组织业务应用差异-生产订单单组织多组织•工厂相关专题-单组织业务与多组织业务应用差异-生产报表单组织多组织•工厂相关专题-BOM展开生产订单生成时可根据BOM展开信息，订单信息展开后可进行手工调整根据生产订单交易类型确定标准生产或非标准生产订单，并带入相应BOM类别生产订单支持根据主要BOM或替代BOM展开，也支持无BOM手工维护材料•材料清单信息：含材料编码、物料规格、分子用量、分母用量、子件损耗率%、供应类型、固定用量等，并计算需求日期和应领数据•联副产品信息：含产出类型、物料编码、物料规格、分子用量、分母用量等，并计算产出数据•替代料信息，材料记录行显示替代标识BOM一旦调整，生产订单支持一键同步资料•生产订单未审核时支持点击【子件刷新】，更新BOM资料信息并重新计算相关专题-BOM展开-交易类型交易类型相关生产订单根据所选择的交易类型自动带入是否“标准生产”、“BOM选择”。若为标准生产，不允许母子件相同，必须存在BOM；若为非标准生产，允许存在母子件相同场景(如返工)，允许无BOM手工增加材料清单（如新品试制）相关专题-BOM展开-订单卡片处理订单&BOM相关字段BOM选择：根据交易类型自动带入，可改。标准生产可选：主要、替代；非标准生产可选：主要、替代、不选。若选择为“主要”，系统自动带入审核态主要BOM，若不存在符合条件主要BOM，控制无法手工新增材料行，订单无法保存若选择为“替代”，需要手工参照录入BOM替代标识，必输不可为空。BOM替代标识/说明：若“BOM选择”为“替代”，BOM替代标识可参照维护，否则为灰相关专题-BOM展开-订单卡片处理BOM展开信息材料清单信息：带入BOM中材料编码、物料规格、用量、供应类型、固定用量等，并计算需求日期和应领数据。若存在替代料，则替代标识显示为“”。子件编码：如果生产订单产品开工日期未在BOM子件的生效日期与失效日期之间，则该子件不带入；如果BOM子件为“虚拟件”，在继续展开带入其子件子件“单位使用数量”计算公式：（1）当子件“固定用量”为“否”时，等于“（分子用量*（1+子件损耗率））/分母用量/（1-废品率）”（2）当子件“固定用量”为“是”时，等于“分子用量*（1+子件损耗率）/分母用量”子件“应领数量”计算公式：（1）当子件“固定用量”为“否”时，等于“生产数量*（分子用量*（1+子件损耗率））/分母用量/（1-废品率）”（2）当子件“固定用量”为“是”时，等于“分子用量*（1+子件损耗率）/分母用量”（3）虚拟件以应领数量为生产数量按照上述逻辑继续展开相关专题-BOM展开-订单卡片处理BOM展开信息联副产品信息：带入BOM中联副产品物料编码、产出类型、物料规格、用量等信息，并计算产出数据。单位产出数量=分子用量/分母用量/（1-废品率）产出数量=生产数量*分子用量/分母用量/（1-废品率）产出日期：默认为生产订单开工日期。相关专题-BOM展开-子件刷新子件刷新：若订单行对应BOM发生调整，无需手工一一对应调整生产订单，通过点击【子件刷新】，可根据最新BOM信息更新重展订单行记录。仅未审核的生产订单，可在编辑态下进行子件刷新操作。支持子件刷新，根据最新BOM信息刷新订单材料及联副产品信息。关键特性应用场景生产任务审核以前，此时由于产品工艺发生调整，设计人员调整了BOM，对用料或配方进行了修改。原生产任务需要按照新的BOM进行生产开工。相关专题-替代料处理生产订单由BOM展开带入替代料信息，可提供材料的替代料处理业务。BOM中一旦维护替代料，生产订单展开材料清单时，含替代料的材料显示替代标识非空；具有替代标识的物料行可显示【替代】按钮。BOM支持定义材料的替代料及替代比例生产订单支持替代料处理关键特性应用场景物料计划人员将可相互替代的不同物料定义替代关系和替代比例，只有定义替代关系的物料才可按一定比例进行替代。生产过程中，一旦发生被替代料库存不足或其他原因，可以进行订单材料的替代料处理。•点击【替代】按钮，弹出替代料处理界面，显示该材料在对应BOM中的有效（材料需求日期落在替代料的生失效日期范围内）替代料信息；•输入材料的“替代领用数量”，系统自动计算替代料的“替代料数量“，替代料数量=替代领用数量*替代比；•点击【确认】，系统将替代料资料插入订单材料清单（视同手工新增材料信息），替代料“应领数量”=“替代料数量”；同时原订单材料的“应领数量”=原“应领数量”-各“替代领用数量”之和；BOM支持定义材料的替代料及替代比例生产订单支持替代料处理关键特性应用场景物料计划人员将可相互替代的不同物料定义替代关系和替代比例，只有定义替代关系的物料才可按一定比例进行替代。生产过程中，一旦发生被替代料库存不足或其他原因，可以进行订单材料的替代料处理。相关专题-替代料处理相关专题-虚拟件展开订单根据BOM展开时，如果BOM子件含虚拟件，需要再往下层展开至最终子件。支持多阶虚拟件展开。•产品BOM展开时，若当前BOM子件非虚拟件，则只展开至当前子件(即只展至一阶)；若子件为虚拟件，则继续往下展虚拟件BOM，一直展开至非虚拟件的最终子件。•产品BOM展开时，若展开任一虚拟件失败，则系统报错，且显示材料列表为空，允许手工增行。BOM支持材料定义为虚拟件；虚拟件物料可定义BOM生产订单支持替代料处理关键特性应用场景虚拟件是一个无库存装配件，可以将所需物料组合在一起产生一个子装配件。建立母件的物料清单时，则可以指定子件是否为虚拟件。MRP/LRP及生产订单可以通过虚拟件直接展开到该虚拟件的子件，就好似这些子件直接连在该虚拟件的母件上。展开阶层物料编码供应类型固定用量分子用量分母用量母件损耗率%子件损耗率%A10NB虚拟件否2120N+1C虚拟件否23N+2D虚拟件否15N+3E领用否34示例：BOM结构：A->B->C->D->E.结论：展开至子件E，分子用量为0.96，分母用量4。其中分子用量计算公式：2*（1+0.2）*2/3*1/5*3=0.96使用数量=0.96/4/（1-0.1）=0.267相关专题-虚拟件展开假定根虚拟件所在BOM阶层为N。根虚拟件的子件若仍为虚拟件，继续展开阶层为N+1，以此类推，直至N+n层展开最终子件。相关专题-入库倒冲入库倒冲：根据生产订单产成品的入库数量来反算原材料消耗量，并在系统中自动生成材料出库单，扣减相应材料的库存。支持入库倒冲领料或退料•倒冲条件：生产订单材料行“供应类型”为“入库倒冲”•倒冲时点：库存管理产成品入库单保存时•倒冲处理：产品入库单保存时自动创建材料出库单，同时更新生产订单产品的累计入库数量和材料的已领数量入库倒冲的材料出库单不允许手工修改和删除，仅可由来源产成品入库单修改或删除，而自动修改或删除。生产订单材料供应类型可为“入库倒冲”生产订单产成品入库时自动倒冲生成材料出库关键特性应用场景在实际生产过程中，有一些低值或需大量发料的原材料，由仓库批量发到车间或现场仓，领用时不办出库。当成品/半成品完工入库时，按照BOM的标定参数来算出需要倒冲的原材料的出库数量。相关专题-订单关闭-手工关闭生产订单支持自动关闭和手工关闭自动关闭分为：即时关闭、调度任务自动关闭支持整单关闭/打开和行关闭/打开支持批量关闭/打开关键特性应用场景生产任务执行完毕，财务成本账务处理完毕，需要对订单进行关闭生产订单下达有误，或订单只做其中的一部分后不再生产等情况，需要强制关闭订单订单关闭：生产订单库存入库完成可自动关闭，也可手动强制关闭与打开生产订单。生产订单一旦关闭，不可再继续执行。手工关闭/打开功能按钮位置：订单列表关闭/打开按钮、订单列表行关闭/打开按钮、订单卡片关闭/打开按钮、订单产品行关闭/打开按钮。相关控制和处理：关闭日期不可小于审核日期。关闭操作修改订单状态为“已关闭”，回填生产订单（行）关闭人、（行）关闭日期、（行）关闭时间；关闭后可进行打开操作，点击恢复关闭前订单状态，同时清空（行）关闭人、（行）关闭日期、（行）关闭时间相关专题-订单关闭-自动关闭（即时）自动关闭（即时）：生产参数：可按组织设置参数，含生产订单关闭时机、自动关闭考虑联产品。•生产订单关闭时机：值为“不自动关闭”、“入库单保存自动关闭”。默认“不自动关闭”•自动关闭考虑联产品：值为“是”、“否”。默认为“否”，关闭时不考虑联产品选择“不自动关闭”，则生产订单完成后须在生产订单中执行手工关闭处理选择“入库单保存自动关闭”，则以入库单数量为准判断生产订单是否满足自动关闭的条件•选择“入库单保存自动关闭”并且“自动关闭考虑联产品”为否，则产品的成品入库单保存后，回写生产订单累计入库数量，如果累计入库数量大于等于净算量，生产订单状态改为“已关闭”•选择“入库单保存自动关闭”并且“自动关闭考虑联产品”为是，则产品和联产品入库时均可触发生产订单自动关闭a)产品的成品入库单保存时，回写生产订单产品累计入库数量，如果产品的累计入库数量大于等于净算量并且联产品的累计入库数量大于等于产出数量，生产订单状态改为“关闭”b)联产品的成品入库单保存时，回写生产订单联产品累计入库数量，如果所有联产品的累计入库数量大于等于产出数量并且生产订单产品的累计入库数量大于等于净算量，生产订单状态改为“关闭”生产订单支持自动关闭和手工关闭自动关闭分为：即时关闭、调度任务自动关闭支持整单关闭/打开和行关闭/打开支持批量关闭/打开关键特性应用场景生产任务执行完毕，财务成本账务处理完毕，需要对订单进行关闭生产订单下达有误，或订单只做其中的一部分后不再生产等情况，需要强制关闭订单相关专题-订单关闭-自动关闭（调度任务）生产订单支持自动关闭和手工关闭自动关闭分为：即时关闭、调度任务自动关闭支持整单关闭/打开和行关闭/打开支持批量关闭/打开关键特性应用场景生产任务执行完毕，财务成本账务处理完毕，需要对订单进行关闭生产订单下达有误，或订单只做其中的一部分后不再生产等情况，需要强制关闭订单自动关闭（调度任务）：通过数字化建模的调度任务，实现生产订单定时自动关闭位置：数字化建模->系统管理->调度任务。点击【任务管理】，可查看和新建生产订单自动关闭调度任务涉及参数：工厂：设置需要执行调度任务的工厂组织考虑联产品：同生产参数“自动关闭时考虑联产品”关闭间隔天数：在当前系统日期-生产订单单据日期的距离天数大于等于关闭间隔天数，且订单记录行满足订单入库自动关闭条件（同即时关闭），调度任务自动执行关闭操作PART3初始准备初始准备与基础数据：领域模块之间依赖、启用约束、启用所需支撑服务设置初始准备-模块约束关系模块约束关系生产管理购买“生产管理”时必须购买“工程数据”，“库存管理”；应用初始化时必须先初始化“数字化建模”、“工程数据”组织管理•如果租户业务为多组织应用，首先需要：启用多组织；再建立组织单元、进行组织启用【数字化建模】——【组织管理】——【多组织启用】【数字化建模】——【基础数据】——【组织机构】——【组织单元】•生产制造组织必须启用工厂职能。工厂职能同时具备库存职能。如果工厂组织不具备会计主体职能，需在组织档案中指定‘’关联会计主体“•若企业同时启用采购和销售管理，则还可以设置采购和销售业务的组织间委托关系【数字化建模】——【组织管理】——【委托关系】——【采购委托关系】、【销售委托关系】初始准备-数字化建模-组织管理权限管理用户完成注册后，可以进行角色及组织授权、数据权限授权。【数字化建模】——【权限管理】——【用户管理】，新建和维护用户信息【数字化建模】——【权限管理】——【角色管理】，设置角色的功能权限【数字化建模】——【权限管理】——【授权】，授予用户角色与组织权限、数据权限初始准备-数字化建模-权限管理基础数据设置公共的基础档案，包括：部门、物料、计量单位、仓库、库管员等基础数据分级管理多组织应用下，基础数据分级管控涉及客、商、物料、项目等。【数字化建模】——【基础数据】——【基础数据分级管理】部门组织同时可以为部门。【数字化建模】——【组织管理】——【组织机构】——【组织单元】、【部门】初始准备-数字化建模-基础数据-分级管理、部门物料生产制造相关的物料档案有：物料分类、计量单位、物料档案、物料规格、物料模板。【数字化建模】——【基础数据】——【物料分类】——【物料分类】、【商品分类】。【数字化建模】——【基础数据】——【物料】——【计量单位】、【物料档案】、【物料规格】、【物料模板】物料档案中生产制造相关特性如下：基本信息业务属性：采购、销售、自制；计量单位：生产单位；SKU规格：影响生产制造；业务信息库存：安全库存、入库超量上限%、出库超量上限%；制造：计划默认属性、计划方法、时界、关键子件、固定提前期、供应类型、生产部门、计划员、工程图号、计划下达超量上限%等；财务成本：参考成本；初始准备-数字化建模-基础数据-物料仓库生产订单可维护预入仓库、供应仓库。【数字化建模】——【基础数据】——【仓库】其中，生产制造相关特性：MRP仓、倒冲仓、库存组织等。人员【人力资源】——【员工管理】——【员工信息】项目【数字化建模】——【基础数据】——【项目】初始准备-数字化建模-基础数据-仓库、人员、项目流程管理生产订单支持审批流。如果单据必须经过一系列相关人员审批后才正式生效，则需要为单据定义审批流程。【数字化建模】——【流程管理】——【工作流】——【模型管理】，定义审批流程（审批环节）。定义审批流程时，可以定义每个组织内使用的审批流程，也可以针对单据定义不同的审批流程。即可以把“组织”、“交易类型”看做是一个审批流程发起的条件。初始准备-流程管理系统管理编码规则生产制造中的各业务单据，单据编号遵从编码规则的设置，产品出厂时有预置的单据编号规则，用户可以根据实际需要进行调整。【数字化建模】——【系统管理】——【编码规则】预警任务生产订单支持设置预警任务，可实现开、完工提前预警、逾期报警、超量报警的多通道通知。【数字化建模】——【系统管理】——【预警任务】初始准备-系统管理公共参数生产订单浮动换算单位计算规则，依据公共参数设定。【数字化建模】——【我的企业】——【企业设置】——【公共参数】生产管理相关特性：浮动换算基准、换算率精度。初始准备-公共参数、工程数据工程数据进行物料清单维护、物料清单全阶维护。【数字化建模】——【工程数据】——【物料清单】、【物料清单全阶维护】生产订单可根据产品的物料清单进行展开。PART4基础数据数字化建模平台档案设置、领域基础档案和预置需要数据与界面•基础数据-物料档案业务属性：采购：具此属性可参与生产和采购业务，可作为材料或联副产品销售：具此属性可参与销售业务生产：具此属性可参与生产业务，可作为产品、材料或联副产品计量单位：主计量单位：带入单据作为物料主计量单位生产单位：带入生产订单作为默认生产单位库存单位：带入单据作为默认库存单位•基础数据-物料档案影响生产制造：生产制造中的物料规格是在物料SKU规格基础上勾选“影响生产制造”而形成的规格组合。仅勾选“影响生产制造”的物料规格才可参与生产计划和生产过程，否则不参与。注：本版生产制造单据无SKU相关字段，即不支持维护SKU编码。物料清单和生产订单仅可查看和应用“影响生产制造”的物料规格；MRP/LRP计算时按“物料+物料规格（“影响生产制造”）“来进行供需比对，对于其他规格可以忽略，可以合并来计算需求和供给。举例：物料A具有“颜色”+“形状”两个规格，但仅“形状”勾选“影响生产制造”。现A的SKU有四个编码，分别对应组合：红色+圆型、红色+方型、蓝色+圆型、绿色+方型。但在生产订单上物料A仅可参照到两条物料规格记录，其物料规格分别为圆型、方型。•基础数据-物料档案物控相关入库超量上限%：结合生产参数“允许超生产订单入库”使用。默认为空出库超量上限%：结合生产参数“允许超生产订单出库”使用。默认为空计划下达超量上限%：结合生产参数“允许超计划订单下达”使用。默认为空•基础数据-物料档案生产部门：物料对应组织的默认生产部门。并可用于销售下达生产时生产部门默认取值工程图号：携带入BOM及生产订单计划默认属性、计划方法、时界、计划员：物料需求计划相关关键子件：库存领料控制及成本核算相关订单相关固定提前期：完成一项活动所需要的时间。这种活动通常指如何获得物料,无论是从外面购入的还是用自己的设备制造的。用于计算计划或生产订单的开、完工日期供应类型：值包含领用、入库倒冲、虚拟件。默认为领用。用于携带BOM、生产订单供应类型默认值•工程数据-物料清单建立物料清单定义物料的BOM，含产品、材料、替代料、联副产品信息•流程管理-交易类型生产订单的交易类型主要是维护生产订单的类别资料，用于对生产订单进行分类。建立生产订单时必须指定所属交易类型，供驱动生产业务流程和统计分析之用如标准、返工/拆卸等。标准生产：选择“是”为标准生产类型；选择“否”为非标准生产类型，如返工、拆卸等BOM选择：值为“主要”、“替代”、“不选”，即BOM选择为主要BOM、替代BOM，或者不选BOM。“标准生产”为“是”时，默认带入“主要”，可改为“替代”；“标准生产”为“否”时，默认带入“主要”，可以改为“替代”、“不选”交易类型•生产参数生产参数用于设定生产管理业务及控制参数，供工厂业务管控使用。多组织应用下，支持按工厂组织各自独立设置和控制。允许超计划订单下达：根据计划订单生成生产订单时，是否允许生产订单数量大于建议计划量。默认为否。值为否，则不可超计划订单的建议计划量；值为是，且同时满足物料档案“计划下达超量上限%”值，以确定是否允许超量生产。若物料档案“计划下达超量上限%”为空，允许无上限超量生产；若物料档案“计划下达超量上限%”非空，按计算公式计算允超上限：生产数量超量上限=计划订单建议计划量*（1+计划下达超量上限%）•生产参数生产参数用于设定生产管理业务及控制参数，供工厂业务管控使用。多组织应用下，支持按工厂组织各自独立设置和控制。生产订单关闭时机：用于生产订单关闭时机的确定。可选：不自动关闭、入库单保存自动关闭。默认值为“不自动关闭”。若选择“不自动关闭”，生产订单完全入库后需要执行手工关闭操作；若选择“入库单保存自动关闭”，一旦订单记录行完全入库，产成品入库单保存时自动关闭对应订单记录。订单完全入库判断条件：生产订单产品的累计入库数量大于等于订单产品的净算量。•生产参数生产参数用于设定生产管理业务及控制参数，供工厂业务管控使用。多组织应用下，支持按工厂组织各自独立设置和控制。自动关闭考虑联产品：用于补充生产订单自动关闭条件，自动关闭时是否考虑联产品入库情况。只有在生产订单关闭时机选择为“入库单保存自动关闭”后才可设置该参数，否则置灰不可选。默认为否，即自动关闭默认不考虑联产品。选择“入库单保存自动关闭”并且“自动关闭考虑联产品”为是，则产品和联产品入库均可实现生产订单自动关闭。产品的成品入库单保存时，如果产品的累计入库数量大于等于净算量并且联产品的累计入库数量大于等于产出数量，生产订单自动关闭。联产品的成品入库单保存时，如果所有联产品的累计入库数量大于等于产出数量并且对应产品的累计入库数量大于等于净算量，生产订单自动关闭。•生产参数允许超生产订单出库：用于决定材料领用出库是否允许超生产订单应领数量。默认为否。值为否，则不可超量领用出库；值为是，且同时满足物料档案“出库超量上限%”值，以确定是否允许超量领用出库。若物料档案“出库允超上限%”为空，允许无上限超额出库；若物料档案“出库允超上限%”非空，按计算公式计算允超上限：超量出库数量上限=生产订单材料应领数量*（1+出库超量上限%）生产参数用于设定生产管理业务及控制参数，供工厂业务管控使用。多组织应用下，支持按工厂组织各自独立设置和控制。•生产参数允许超生产订单入库：用于决定产品完工入库是否允许超生产订单净算量。默认为否。值为否，则不可超量完工入库；值为是，且同时满足物料档案“入库超量上限%”值，以确定是否允许超量完工入库。若物料档案“入库允超上限%”为空，允许无上限超额入库；若物料档案“入库允超上限%”非空，按计算公式计算允超上限：产品超量入库数量上限=生产订单净算量*（1+入库允超上限%）。联副产品超量入库数量上限=生产订单产出数量*（1+入库允超上限%）生产参数用于设定生产管理业务及控制参数，供工厂业务管控使用。多组织应用下，支持按工厂组织各自独立设置和控制。PART5业务流程-示例1示例：生产订单维护生产订单领料生产订单入库此部分结构为培训的主体部分按照功能流程、前后操作、业务或者流程变化的结构进行带数据操作完整闭环的内容呈现。（业务流程涉及到周边服务的，也需要闭环的将业务数据操作内容闭环的呈现出来，但不需要详细说明，说明具体结构和效果）生产订单维护-生产订单列表支持列表和卡片详情展示及日常维护支持标准生产和非标准生产订单支持生产订单一单多料支持计划订单下达生产支持销售订单下达生产支持材料进行领料、退料支持产品、联副产品进行入库、退库支持审批流关键特性应用场景企业开展日常生产业务，如：生产订单生成和维护、审批、生产领料、完工入库等。生产订单列表过滤条件支持自定义查询方案及设置默认方案支持按表头、表头+明细展示查询结果操作按钮分为列表功能区按钮（批量操作）和列表行按钮（行操作），包含：新增、编辑、删除、审核/弃审、提交/撤销、关闭/打开、下推领料、下推退料、下推入库、下推退库、导出、缺料分析、即时分析等生产订单维护-生产订单状态支持列表和卡片详情展示及操作支持标准生产和非标准生产订单支持生产订单一单多料支持计划订单下达生产支持销售订单下达生产支持材料进行领料、退料支持产品、联副产品进行入库、退库支持审批流关键特性应用场景企业开展日常生产业务，如：生产订单生成和维护、审批、生产领料、完工入库等。订单状态允许操作约束条件与处理结果说明开立删除可删除生产订单手工新增订单保存时为开立态编辑可在订单卡片上进行编辑操作，保存后订单状态仍为“开立”审核订单状态更新为“已审核”，同步更新审核时间、审核日期及审核人提交若订单满足审批流模型，生产订单可提交审批流，提交后订单状态更新为“审核中”已锁定删除可删除生产订单由销售订单和计划订单生成的生产订单默认状态为“已锁定”；已锁定订单可纳入物料需求计划运算编辑可在订单卡片上进行编辑操作，保存后订单状态仍为“已锁定”审核订单状态更新为“已审核”，同步更新审核时间、审核日期及审核人提交若订单满足审批流模型，生产订单可提交审批流，提交后订单状态更新为“审核中”生产订单维护-生产订单状态支持列表和卡片详情展示及操作支持标准生产和非标准生产订单支持生产订单一单多料支持计划订单下达生产支持销售订单下达生产支持材料进行领料、退料支持产品、联副产品进行入库、退库支持审批流关键特性应用场景企业开展日常生产业务，如：生产订单生成和维护、审批、生产领料、完工入库等。订单状态允许操作约束条件与处理结果说明已审核弃审审核前订单状态若为“开立”，弃审后更新为“开立”；审核前订单状态若为“已锁定”，弃审后更新为“已锁定”；弃审时同步清空审核时间、审核日期及审核人；生产订单已存在下游材料出库单或产成品入库单，不允许弃审“开立”或“已锁定”订单支持审核关闭生产订单状态更新为“已关闭”，同步更新（行）关闭时间、（行）关闭日期及（行）关闭人领料下推生成库存材料出库单退料下推生成材料出库单（数量为负数）；订单材料行已领数量大于0才可退料入库下推产成品入库单退库下推产成品入库单（数量为负数）；订单产品或联副产品累计入库数量大于0的才可退库已关闭打开订单状态更新为“已审核”，同步清空（行）关闭时间、（行）关闭时间及（行）关闭人审核中编辑若审批流模型中流程字段设置允许编辑，则可编辑对应字段，但总体控制依循单据修改控制“开立”或“已锁定”订单支持审核撤回审批流撤回成功，更新订单状态为“开立”或“已锁定”审批流不可点击【审核】按钮，需点击【审批流】按钮，进入审批界面查看审批进程及进行审批、弃审操作，或于审批中心审批生产订单维护-生产订单卡片支持列表和卡片详情展示及操作支持标准生产和非标准生产订单支持生产订单一单多料支持计划订单下达生产支持销售订单下达生产支持材料进行领料、退料支持产品、联副产品进行入库、退库支持审批流关键特性应用场景企业开展日常生产业务，如：生产订单生成和维护、审批、生产领料、完工入库等。生产订单卡片详情-浏览态生产订单维护-生产订单卡片支持列表和卡片详情展示及操作支持标准生产和非标准生产订单支持生产订单一单多料支持计划订单下达生产支持销售订单.
