2022年月目录服务综述1整体架构&服务特性2应用场景3新增特性41、服务概述2、现状痛点3、价值1、产品架构2、业务模型3、主要特性1、初始准备2、业务流程3、专题应用4、报表分析5、周边关系1、新增特性清单PART1服务综述1、服务概述2、现状痛点3、价值iuap技术平台YonBIP制造云助力制造企业数智化转型企业数智化转型个性化定制网络化协同智能化制造服务化延伸AIoT智能物联平台营销云采购云资产云财务云数智化管理供应链云协同云金融云数据中台及智能中台平台化设计应用平台制造云研发管理生产制造设备后服务物流服务安环服务制造执行流程MES离散MES质量管理工业大脑制造中台人力云项目云1、服务概述批次需求计划(LRP，LotRequirementPlanning)，是指能以一张或数张客户订单(或工单)为单位(或批次)进行生产计划与采购计划的编制，经调整与发放，自动生成工单、采购单后，允许用户以该单(或批次)为基础进行生产及采购计划执行状况的跟踪，提供用户在执行管理工作时所需的信息。为满足接单或项目型生产的管理需求，LRP计划一般具有以下特性： 允许用户指定客户订单、计划订单、工单等为批次计划需求来源； 允许用户根据实际需要，以毛需求或净需求进行计划； 依据用户选择条件,自动生成生产、采购、委外计划； 可根据按单（或批次）跟踪生产、采购等执行进度；2、现状/客户诉求现状：•对于国内很多中小企业来说，采取的都是接单生产方式来组织生产、采购。在这种生产模式下，企业通常是以“订单”为中心，并采取按单规划、按单生产、按单采购的方式来追踪这些物料。以保证能在承诺的交期内将产品交付给客户。•同时，对于这些企业来说，很难做到生产计划与执行的一致性。往往会出现给A客户的工单准备的物料被B客户的工单领用的问题。诉求：•接单后如何能够快速的得到缺料信息？•如何能够及时跟踪物料的生产、采购进度？•如何应对订单变化对生产、采购带来的影响？•如何应对频繁的插单业务？•如何应对生产计划与执行不一致所带来的影响？3、价值价值2价值1价值3降本增效接单后才组织生产和采购，可以最大程度的降低呆滞库存。同时，计划人员可以清楚的知道每笔订单的供需状态，提升计划人员的工作效率。有溯可寻以“单（或批）”为单位跟踪生产、采购的执行状况，及时定位问题，及时应对。敏捷生产接单后，帮助生产管理人员以最短的时间正确算出生产或采购计划，快速组织生产、采购，及时响应客户需求。PART2整体架构&服务特性1、产品架构2、业务模型3、主要特性1、产品架构-生产制造整体架构需求计划委外管理生产订单移动设备PC客户端数字化工作入口一体化应用营销管理采购管理工程数据物料清单物料清单全阶维护子件用途查询母件结构查询订单变更完工入库订单维护完工齐套检查领料、退料缺料分析集成应用PLM集成MES集成长周期计划计划策略计划方案计划结果评估物料需求计划批次需求计划需求管理委外订单委外结算委外价格委外核销委外成本委外收发料库存管理设计员计划员操作员管理者企业、组织、基础数据、权限、流程、模板、报表、系统管理数字化建模成本管理在库品改制/返修跨组织领料/入库主生产计划1、产品架构-LRP整体架构采购管理请购单采购订单企业社交、协同办公、移动门户企业、组织、基础数据、权限、流程、模板、报表、系统管理数字化建模营销管理销售管理库存管理存量调拨申请调拨订单生产管理生产订单生产订单备料工程数据物料清单计划资料计划供需关系日常业务计划运行计划方式手工运行销售下推计划分析报表销售执行追踪表计划订单明细表计划订单汇总表计划方案计划工作台定时任务委外管理委外请购委外订单委外订单备料计划运行错误信息计划区域2、业务模型3、主要特性LRP计划方案用户可通过计划方案配置影响运算的相关参数；支持用户根据不同场景定义多套LRP计划方案；LRP计划区域支持按仓库/部门进行物料计划；LRP计划运行支持单工厂的LRP计划；支持用户选择销售订单/计划订单进行LRP运算；提供三种LRP计算模式：毛需求/毛需求-补足差额/净需求，满足不同用户的业务需求；支持订单跟踪：产生的计划订单记录订单号并自动传递到下游单据中；支持替代料；支持订单备注信息的传递；运行界面直观展现计划运行状态及异常信息；销售执行追踪：支持按订单展示生产、采购、委外计划的执行状况；PART3应用场景1、初始准备2、业务流程3、专题应用4、报表分析5、周边关系1、初始准备2、业务流程3、专题应用4、报表分析5、周边关系1、初始准备工作日历物料档案计划组织计划供需关系（可选）计划供需关系分配（可选）计划区域（可选）1.1、工作日历•工作日历在数字化建模>组织管理>工作日历中按组织建立工作日历1.2、物料档案在数字化建模>基础数据>物料档案中建立物料信息并启用，维护计划相关参数•物料档案LRP运算只考虑专用料1.3、业务单元在数字化建模>组织管理中设置具有计划和工厂职能的组织并启用、设置库存期初。•计划组织1.4、计划供需关系支持按比例/顺序定义物料的供应类型。可以把计划供需关系分配到物料/组织/计划分类上。关键特性应用场景通过计划供需关系来设置一个物料的不同供应类型。在计划运算时，通过读取计划供需关系来确定计划订单的计划属性。例如：一个物料通常情况下为自制。当产能不足时会部分委外。对这种情况可在计划供需关系中设置物料的供应形态是自制、委外或采购。1.5、计划供需关系分配支持按所有组织分配支持按计划物料分类分配支持按物料分配关键特性应用场景可以按不同场景，按不同维度分配计划供需关系1.5、计划区域支持按仓库/部门定义计划区域支持定义多组计划区域，在计划方案中设定要使用的计划区域。关键特性应用场景计划区域用来定义计划运算的供需范围。场景1:企业接单后，提供材料并委托外部供应商进行成品加工。在计划运算时，企业希望针对每个委外商进行单独的物料计划。场景2：企业有多个工厂，但在系统中映射为多个部门进行管理。企业希望针对每个部门进行单独的物料计划。1、初始准备1、初始准备2、业务流程3、专题应用4、报表分析5、周边关系2、业务流程LRP运算：毛需求LRP运算：毛需求-补差额LRP运算：净需求LRP运算：按计划区域运算2.1、LRP运算：毛需求-计划方案用户可通过计划方案配置影响运算的相关参数，如供给来源、计算方式等；支持用户根据不同场景定义多套LRP计划方案。关键特性业务场景注意事项在LRP运算之前至少要定义一个计划方案。接单生产的企业，在接到销售订单后，根据实际情况选择一张或多张销售订单进行LRP运算。计算时不考虑任何物料库存，直接按毛需求产生计划订单。需求来源类型选销售订单BOM展开标识选“是”设置LRP计算要考虑的供应来源。这些供应数量会显示在LRP计划工作台中。计算方式选毛需求2.1、LRP运算：毛需求-销售订单手工维护一笔销售订单，录入物料、数量、交期等信息。审核销售订单。关键特性业务场景注意事项销售接单。物料：LRP测试成品，数量：100，交期：3.182.1、LRP运算：毛需求-计划运行选择上步输入的销售订单进行LRP运算。业务场景关键特性由于按毛需求计算。系统不考虑任何供应，直接按订单需求量展算子件需求。注意事项无。2.1、LRP运算：毛需求-LRP计划工作台支持按销售订单号查询计划订单。支持单行或批量对计划订单进行业务处理，如下达、锁定、删除、关闭、打开等。支持按计划订单联查下达明细。支持按物料维度汇总显示各供需数量，便于计划人员核对、调整计划数据。关键特性业务场景通过LRP计划工作台查看上步计算出的计划订单。注意事项无。因为是按毛需求跑LRP，所以虽然材料1有20个库存，但系统还是按毛需求量产生计划订单。2.1、LRP运算：毛需求-计划下达支持下达生产、采购申请、委外申请、委外订单等业务单据。支持批量下达。支持分单条件的配置。支持把订单号传递给下游业务单据。关键特性业务场景将LRP运算产生的成品计划订单下达为生产订单。注意事项无。点击下达生产按钮，把成品计划订单下达为生产订单生产订单上记录了对应的销售订单号2.1、LRP运算：毛需求-销售执行追踪表实时查询订单需求对应的各业务单据的执行状况。关键特性业务场景通过销售执行追踪功能来查看订单需求对应的生产/采购/委外业务执行状态。注意事项无。计划订单下达生产订单后，在销售执行追踪里显示的就是生产订单了。2.2、LRP运算：毛需求-补足差额计划方案用户可通过计划方案配置影响运算的相关参数，如供给来源、计算方式等；支持用户根据不同场景定义多套LRP计划方案。关键特性业务场景注意事项在LRP运算之前至少要定义一个计划方案。与毛需求的计划方案相比，差异在于计算方式选择“毛需求-补足差额”。计算方式选毛需求-补足差额，其余配置同毛需求的计划方案2.2、LRP运算：毛需求-补足差额计划运行接上例，修改销售订单的数量为120。按毛需求-补足差额算法对该订单重跑LRP。因为是补足差额算法，系统会把该订单已下达的生产订单做为供应，按净需求产生计划订单。业务场景关键特性按毛需求-补足差额方式计算时，系统只考虑该销售订单对应的供应，并按差额产生计划订单。系统不考虑非该订单的任何供应。注意事项当订单数量变更后，如果仍按毛需求算法跑LRP，系统会重复产生计划订单。通过系统提供的补足差额算法，可以解决订单数量变更后重跑计划时供应重复的问题。订单需求从100改为120，订单对应一张工单，数量为100。按补足差额算法跑LRP，系统按差额部分产生一笔数量为20的计划订单。2.3、LRP运算：净需求计划方案用户可通过计划方案配置影响运算的相关参数，如供给来源、计算方式等；支持用户根据不同场景定义多套LRP计划方案。关键特性业务场景注意事项在LRP运算之前至少要定义一个计划方案。与毛需求的计划方案相比，差异在于计算方式选择“净需求”。其余选项不变。计算方式选净需求，其余配置同毛需求的计划方案2.3、LRP运算：净需求计划运行接毛需求的用例，销售订单的数量为100。材料1的库存为20。因为是净需求算法，系统会考虑材料1的库存，按净量产生材料1的计划订单。业务场景关键特性无注意事项无。对材料1，毛需求100，库存20，系统计算出净需求后产生数量为80的计划订单。2.4、LRP运算：按计划区域运算定义仓库企业为接单生产模式，接单后由企业提供材料，并委托委外商进行生产。成品A由委外商1生产，成品B由委外商2生产。A和B都用到材料1。企业希望在跑LRP时，对于A的材料需求，只考虑委外商1的库存。对与B的材料需求，只考虑委外商2的库存。业务场景关键特性无注意事项对于上述需求，可以把委外商映射为仓库。按仓库定义计划区域。按计划区域跑LRP。为两个委外商分别建立对应的仓库。材料1在委外商1的存量为30个，委外商2的存量为25个。2.4、LRP运算：按计划区域运算定义计划区域为两个委外商仓库分别定义两个计划区域。业务场景关键特性无注意事项定义计划区域时，区域类型选择“仓库”。类型选择按仓库分别选择委外商1和2的仓库2.4、LRP运算：按计划区域运算定义计划方案定义两个计划方案，分别对应两个计划区域。业务场景关键特性无注意事项无按销售订单跑LRP选择相应的计划区域供应来源选择库存2.4、LRP运算：按计划区域运算销售订单销售接单：成品A，数量100，交期3.18日，仓库选“委外商1的仓库”。业务场景关键特性按计划区域跑计划时，系统是根据区域中设定的部门/仓库来收集相应的供需单据。注意事项按计划区域跑LRP时，要求供应单据上都要指定对应的部门/仓库信息。本例的计划区域是按仓库设定，所以需要在销售订单中指定仓库信息。仓库选“委外商1的仓库”2.4、LRP运算：按计划区域运算计划运行在LRP计划运行界面中选择委外商1对应的计划方案。勾选上步创建的销售订单并执行计划运算。业务场景关键特性无。注意事项无。选择委外商1计划方案因为在计划方案中设置了计划区域，系统会按照计划区域中指定的仓库来过滤销售订单。所以，这里只显示给委外商1加工的销售订单。2.4、LRP运算：按计划区域运算计划工作台在LRP计划工作台中查看运算结果。业务场景关键特性无。注意事项在本例中，材料1的需求量为100，材料1在委外商1的仓库中存量为30，在委外商2的仓库中存量为25。因为是按计划区域计算，系统只考虑委外商1的仓库中的存量计算净需求。从工作台中可以看出，材料1的库存量只有30，净需求量为70。说明在按计划区域跑LRP时，系统只考虑在区域中设定的仓库的存量。同时，系统产生的计划订单也会记录对应的仓库信息。1、初始准备2、业务流程3、专题应用4、报表分析5、周边关系3、专题应用LRP算法LRP和MRP的算法差异单阶LRP3.1、LRP算法-算法概述主要处理步骤和MRP一致：•基本数据检查。•计算计划展望期。•对LRP计算相关的数据进行快照处理。•预处理：计算低阶码•按低阶码循环处理。•供需排序•供需匹配•产生计划订单：提前期计算、数量修正、决定供应类型等。•按BOM展开•资料输出：快照数据、供需明细数据、计划订单等。•后处理。3.1、LRP算法-算法详述LRP算法和MRP比较，有两个明显的特点：•供需平衡：忽略时间维度，按总量进行平衡。示例如下：计算逻辑如下：•第一笔需求：需求=100，供应=80+150=230，供需平衡结果为OK。•第二笔需求：需求=100+200=300，供应=80+150=230，净需求=70。为SO002补足一笔计划订单，数量为70。•说明：在计算第二笔需求时，系统会自动累加第一笔需求，按需求总量和供应总量进行平衡。如果有欠缺，自动为第二笔需求补足相应数量的计划订单。•供应优先分配给已跑过LRP的订单需求，余量再分配给本次的订单需求。避免占用已跑订单需求产生的供应。示例如下：选择SO001跑LRP，需求=100，供应=120，供应满足。不产生任何计划订单。然后，又接到一笔销售订单，如下：选择SO002跑LRP，SO001会自动参与本次计算，所以：需求=100+80=180，供应=120，净需求=60。所以为SO002产生一笔计划订单，数量为60。从示例中可以看出，虽然SO002的交期更早，但由于SO001先执行了LRP计算，所以供应会先分配给SO001。这样可以避免SO002运算时占用分配给SO001的供应。订单号行号物料需求数量需求日期SO00110A10010号SO00210A20015号需求：类型单号物料数量日期库存A80today生产订单MO001A15020号供应：订单号行号物料需求数量需求日期SO00110A10010号需求：类型单号物料数量日期库存A120today供应：订单号行号物料需求数量需求日期SO00210A808号3.1、LRP算法-供需数据需求供应销售订单库存计划订单相关需求计划订单生产订单相关需求生产订单委外订单相关需求委外订单请购单采购订单调拨申请调拨订单LRP涉及的需求、供应如下：需求收集规则：•独立需求：由用户选定的销售订单，以及跑过LRP运算的销售订单；•相关需求：所有有效的计划订单备料/生产订单备料/委外订单备料需求；供应收集规则：•通过计划方案配置取哪些供应；•收集计划订单时只考虑LRP计划订单；3.1、LRP算法-供需排序需求排序：•对本次运算的销售订单，按计划发货日期排序，发货日期越早优先级越高；•对已跑过LRP的销售订单，优先于本次运算的订单进行处理；•对相依需求的处理同上；供应排序：•对供应单据不做特殊排序处理。3.1、LRP算法-供需匹配LRP提供了三种算法，供需匹配逻辑如下：LRP算法场景供需匹配处理毛需求系统会收集供应数据，但不做供需匹配处理。直接按毛需求产生计划订单，并把各供需量按物料汇总后显示在计划订单中。便于计划人员根据这些数据调整计划订单数量。这种场景一般适用于上线初期，系统中的业务数据还不是非常准确，计划人员无法直接跑净需求计划。或业务上可以忽略存在的供应，如完全按单定制生产。不做供需匹配。毛需求-补足差额与毛需求的差异在于系统会考虑相同订单号的在制/在途供应后，按净需求产生计划订单。此算法是毛需求算法的一种补充。对于按毛需求跑LRP的企业，当订单出现数量变更时需要重跑计划来补足差额部分。此时如果忽略任何供应跑毛需求会导致需求重复，所以会匹配同订单号的供应后按净量产生计划订单。按订单号做为供需匹配维度。同订单号的供需才能匹配。净需求在按单计算时，除了本次选择的订单需求外，还会考虑系统中所有已做过LRP计算的订单需求、各种相依需求，以及各种可用供应进行供需平衡后，对净需求产生计划订单。只做供需总量的平衡，即忽略供需单据的时间维度对供需数量汇总后计算出净需求量。3.1、LRP算法-其它特性LRP计划对以下特性的处理同MRP，请参见《物料需求计划》培训资料低阶码计算过期供需天数替代数量修正策略提前期计算BOM匹配3.2、LRP和MRP的差异内容LRPMRP不同点以“单”为中心，按“单”的优先级占用供应。一般是以销售订单作为独立需求来源。以“料”为中心，按照需求的时间顺序对“料”进行供需平衡。支持以产品/半成品预测、销售订单作为独立需求来源。只把按“单”专用的料纳入运算范围需求所涉及的物料均可纳入运算范围不同需求不会合并生产或采购，以保证能按需求来源进行有效跟踪。可按合并规则把不同需求进行合并生产或采购。需求变更或插单时，可以做到不影响已有计划，只重排所选订单的计划。需求变更或插单时，MRP会对全局计划进行重排，对已执行内容出重排建议。只考虑按单采购的场景，即接单后才会下采购计划可按预测做长周期采购计划，用于提前备料按“单”跟踪生产及采购计划执行状况按“料”跟踪生产及采购计划执行状况单工厂计划单工厂/多工厂计划相同点•可生成生产计划、采购计划、委外计划•运算过程中对批量规则、提前期、替代、废品、损耗等的处理逻辑相同3.3、单阶LRP通常情况下，LRP在运算时会按照BOM结构自动展算出子件的相依需求并产生计划订单。但在某些场景中，需要先跑出成品物料的计划订单，由人工调整成品计划订单的数量、交期、计划属性等信息后，再按成品计划订单跑出下阶子件物料的计划订单。针对上述业务需求，需要跑两次LRP，对应的计划方案如下：需求来源类型选销售订单BOM展开标识设为否跑成品物料的LRP计划方案子件物料的LRP计划方案需求来源类型选计划订单BOM展开标识设为是4、报表分析1、初始准备2、业务流程3、专题应用4、报表分析5、周边关系计划订单明细表计划订单汇总表计划运行错误信息表销售执行追踪表支持按计划组织、物料、开完工日期等多个条件查询计划订单；支持通过“自助分析”操作自定义报表展现样式及数据汇总方式。关键特性4.1、计划订单明细表应用场景可随时查看MRP计算产生的计划订单的详细信息。可随时查看计划订单的下达状况。可随时查看过期未下达的计划订单。支持按一定的时间维度（如：天/周/月）汇总计划订单；关键特性4.2、计划订单汇总表应用场景通过按一定的时间维度汇总计划订单，便于企业的计划人员及时了解未来一段时间内的物料计划状况。查询每次MRP计算过程中产生的异常信息；关键特性4.3、计划运行错误信息表应用场景通过此报表计划人员可及时查看MRP运算产生的异常信息。便于计划人员及时纠正错误数据，让计划运算的结果准确无误。支持按物料或具体的订单号查看每笔订单的实际执行状况；关键特性4.4、销售执行追踪表应用场景对按单计划的企业，计划员可随时查看每笔订单的执行情况。5、周边关系1、初始准备2、业务流程3、专题应用4、报表分析5、周边关系LRP计划销售管理采购管理库存管理生产管理委外管理工程数据读取销售订单读取请购/采购订单生成请购订单读取存量/调拨单生成生产订单读取生产订单/备料生成委外请购/订单读取委外订单/备料读取BOM数字化建模读取物料/xx委托关系PART4新增特性1、新增特性清单（430里程碑）算法改进返工工单不做为计划供应来源支持按计划区域收集供需并计算支持提前期不足时正推逻辑支持客供料业务支持订单备注信息传递到计划订单上支持BOM子件的备注信息传递到计划订单备料上支持计划订单下达时，备注信息传递给下游业务单据LRP需求来源：支持计划订单支持单阶LRP计划支持定时执行LRP计划功能完善计划订单支持辅计量单位计划下达支持委外申请支持计划区域计划订单数量可以为0计划订单拆分：支持备料数量的拆分预置计划订单下达预警计划工作台增加计划单号查询条件计划订单下达按钮权限细化计划工作台支持用不同颜色区分不同计划属性的计划订单销售执行追踪表：支持显示单据状态、执行数量、日期等信息。手工增加的计划订单，源头单号允许为空。计划订单支持合并操作。LRP运行界面：增加运算状态及异常信息显示。2、新增特性清单（730里程碑）算法改进支持基于特征供需匹配支持按最新版本BOM展开支持向前/向后冲销支持按自定义计划开始时间收集供需供应支持收集联副产品的委外申请/委外订单支持收集安全库存需求功能完善支持特征支持按最新版本BOM展开支持向前/向后冲销支持自定义计划开始时间计划订单及备料支持多选批改计划参数支持设计“是否允许无备料下达计划订单”替代比例支持分数支持按工厂定义计划日历计划订单支持部门权限配置供应支持收集联副产品的委外申请/委外订单支持安全库存上游销售订单删单时支持校验
