制造云迭代特性解读制造云-上新明细一、工程数据1、物料清单管理组织，支持按"基础数据分级管理"开启物料清单-档案管理权进行过滤，仅开启了管理权的组织可以创建BOM2、物料清单，保存、删除、审核、弃审，支持事件订阅3、订单BOM管理组织，支持按"基础数据分级管理“开启订单BOM-档案管理权进行过滤，仅开启了管理权的组织可以创建订单BOM；4、订单BOM创建时，可参照组织间需求单；5、物料清单批量维护，删除子件时，可以选择已停用的子件物料，批量从BOM总删除停用的子件物料6、物料清单综合检查、工艺路线综合检查支持按照商品SKU档案指定检查对象7、工艺路线列表页面，支持“高级排序”。可选择工艺编码或物料编码进行高级排序设置二、工程变更1、变更单发布时，按当前登录人更新对应物料清单（或工艺路线）的最后修改人，物料清单（或工艺路线）创建人、审核人不变三、生产管理1、工时汇报模型改造：支持主子结构2、已审核且未排产或部分排产的生产订单支持在排产工作台进行排产3、开立态/锁定态生产订单支持挂起操作4、生产订单变更单增加字段“成本中心”和“加工中心”5、删除完工报工单、表外行或表外入库单时，若其关联的产出行无后续业务，系统将自动删除对应的表外产出行6、工序表支持批改计划开工时间、委外标识、成本中心等字段7、优化生产订单“BOM版本”跳转逻辑，增加BOM类型判断，确保点击BOM版本后精准跳转至对应节点8、生产订单用料分析表支持点击单据号联查订单详情页9、退货销售订单不支持下推生产订单；生产订单参照销售订单时，自动过滤退货订单10、替代料交互优化：替代后替代料与标准件全部显示11、生产订单支持首检和过程检验12、新增“报废不入库数量”及“报废不入库件数”字段13、完工报告编辑态新增<参照>按钮，支持手动选择生产订单增行14、生产订单齐套分析调度任务新增“齐套消息触发策略”条件15、移动端创建生产订单时新增“批次属性”字段，与PC端逻辑一致四、生产计划1、物料供需状态分析方案独立成新节点，支持新增调度任务定时进行物料供需状态分析2、计划独立需求交易类型中增加弃审检查规则：检查计划独立需求是否已生成主需求计划；支持批改项目和WBS任务，支持业务消息配置3、主生产计划订单、MRP计划订单、LRP计划订单支持批改项目和WBS任务；主生产计划订单、MRP计划订单、LRP计划订单支持复制；4、计划订单支持用户设置合并后的计划订单产生新的计划订单还是合并至原计划订单；5、MPS/MRP/LRP计划方案增加“重展备料范围”，支持用户指定哪些状态的计划订单重展备料6、供需资料明细表供需单号支持穿透7、内部独立需求与物料需求单服务合并，新服务节点位置：供应链公共-物料需求单8、主生产计划订单、MRP计划订单、LRP计划订单关闭支持输入关闭原因；9、LRP计划工作台按BOM层级展示优化；支持按照来源物料和来源单据两种方式构建计划订单层级关系；五、车间管理1、工序作业计划：支持已报工工序后插入和删除工序2、工序流转卡：支持已报工工序后插入和删除工序3、工序任务汇报：支持表外联副产出，任务汇报支持汇报生产订单联副产品表中不存在的产出物料六、委外管理1、支持参照【工序流转卡生单】，支持参照【生产订单工序生单】；有来源的委外申请单开立态时支持根据来源追加参照生单2、支持参照【生产订单工序】生单；支持参照【工序作业计划】生单；支持参照【电商订单】生单；有来源的委外订单开立态/锁定态时支持根据来源追加参照生单，包括：委外申请、计划订单、销售订单、采购合同；委外订单产品行、材料行支持显示领料申请状态；3、审核中的委外订单允许从价表取价；4、委外订单从价表取价时，如果重新选择供应商后取，新的供应商取不到价格时，原价格清空；5、委外订单的金额支持回写到采购合同；6、混合云场景下支持和U9C集成：7、混合云场景下云委外订单指标变更BOM版本；8、委外订单协同先审批后协同时：委外订单审核后支持自动发布。制造云-上新明细七、生产分析车间任务进度看板1、支持查看车间每一笔任务的逾期状态、开工状态、执行进度、领料状态、工时超期等信息，便于车间及时发现异常并进行跟改善2、支持按客户需求灵活自定义看板字段3、支持看板二次设计流转卡工序进度看板1、支持查看车间每一笔流转卡工序的逾期状态、开工状态、执行进度、领料状态、工时超期等信息，便于车间及时发现异常并进行跟改善2、支持按客户需求灵活自定义看板字段3、支持看板二次设计车间实时报工看板1、预置按人员+报工日期+物料+工序汇总报工情况2、支持自定义汇总维度和汇总指标：如按人员+报工日期+工序，按班组+报工日期+工序等汇总维护3、支持看板二次设计八、、质量检验1、综合检验工作台支持快速录入2、支持调拨入库检验3、质量基础数据适配内容多语4、支持产品首件检验5、支持生产过程检验1、工时汇报模型改造：支持主子结构功能说明路径：生产制造>生产管理>耗用申报>工时汇报功能概述：工时汇报支持主子表单结构，支持主表与子表分层管理，提升数据录入、审核与分析效率。应用场景：•之前列表编辑和查看觉得不直观，需要卡片界面，并按主子结构修改、审核和查看等•需要调整完工报告-工时汇报、工序任务汇报-工时汇报单据转换规则，例如按单据转换规则过滤数据等•工时汇报需要支持公式配置。关键特性：•界面升级：从单一列表切换为卡片式主表（汇总）+子表（明细）结构，支持分层展示与操作。•规则配置：支持按主子结构配置公式、权限、单据转换规则，适配复杂业务场景。1、进入生产业务规则配置菜单：预置应用为“生产管理”，业务单据为“工时汇报”，规则类型默认为“原列表样式”的系统规则；可根据客户需要将规则类型从“原列表样式”切换为“按新主子表单样式”2、切换为按新主子表单样式，需要做以下处理：•表体特征分配：切换此参数需要前将之前工时汇报分配的表头特征手工分配到明细，否则表头特征数据将无法自动升级到明细•公式设置：之前配置的公式无法自动升级到工时汇报子表，需要手工将以前工时汇报配置的公式去掉，然后重新按明细配置需要的公式•导入/导出模板：如果需要使用导入/导出功能，启用新主子表单样式后需要使用新样式的导入/导出模板•数据权限：需要将对应的权限维度设置到工时汇报明细，取消原表头的数据权限设置•针对物料自由项特征组，需要在特征组档案菜单，手工点同步按钮，否则自由项特征组弹窗无法正常显示特征值2、计划排产协作功能说明路径：生产制造>产能计划>能力计划>排产工作台功能概述：支持对已审核且未排产/部分排产的生产订单在排产工作台集中管理。抓取订单后自动更新排产状态，发布时同步更新订单的排产数量、排产确认数量及排产状态，实现排产计划与生产执行的精准联动，提升排产效率与资源利用率。关键特性：•动态排产管理：支持对已审核的未排产/部分排产订单进行灵活调整，实时更新排产状态与数量。•状态自动联动：抓取订单即锁定为“排产中”，发布时同步更新排产数量、确认量及最终状态。3、生产订单变更单增加产品中心、加工中心字段功能说明路径：生产制造>生产管理>生产订单>生产订单变更功能概述：支持在生产订单变更单中新增“成本中心”与“加工中心”字段，新增产品行可维护，非新增行不可修改，确保跨部门生产责任与成本归属清晰。应用场景：•跨部门协作：新增产品行需指定不同成本中心（如委外加工）。•动态调整：订单变更时拆分生产单元，明确加工责任（如多工厂协作）。•精准核算：按中心统计生产成本，适配矩阵式管理模式。5、生产订单支持首检和过程检验功能说明路径：生产制造>生产管理>生产订单>生产订单功能概述：•首件检验：是在开始新批次生产时或者当生产设备重新调整后进行的一种检验方式。它旨在早期发现可能影响产品质量的问题，例如工装磨损、设备设置错误或原材料差异等。通过首件检验，可以及时采取纠正措施，避免后续的大批量生产出现问题•过程检验：生产过程中为了防止出现大批量的不合格产品，确保生产流程中的各个阶段都保持稳定和受控状态，在订单加工过程中支持产品循环过程检验。应用场景：适用于高风险物料生产、设备调试或需持续质量监控的场景。关键特性：生产订单支持首检与过程检验流程，严格管控生产质量。首检：•生产订单推完工第一次为首检，首检完成后更新订单的首检状态。首检根据控制方式分为严格控制和不控制两种场景：p严格控制：生产订单第一张完工报告首检，合格后可做生产的产品的完工报告；不合格后，第二张完工报告保存时会将订单的首检状态再次更新为待首检。p不控制：生产订单下推完工报告不受首检状态约束。过程检验：•生产订单状态为审核、开工、行状态＝挂起且完工、关闭人为空时，可下推产过程检验。4.1、首检2-1功能说明1、进入【物料创建】，勾选“首检”为“是”，设置“首检控制方式”（严格/不控制）。2、创建生产订单时，系统自动携带物料的首检配置，首检为“是”的物料，订单首检状态默认为“待首检”。3、首次下推检验：生产订单推完工第一次为首检，推完工后更新订单首检状态为“首检中”。4、首检完成：首检完成后更新订单的首检状态，合格时更新订单状态为“首检合格”，不合格时更新订单状态为“首检不合格”。关键特性：•产品首检对完工报告影响p首检完工报告删除时需要判断是否存在非首检的完工报告，如果存在不能删除：“删除失败,订单首检为是且严格控制时首检完工报告删除时需要不存非首检完工报告”•产品首检对其他业务的影响p生产订单分割/改制时创建的新订单的的产品是否首检，首检控制方式从新取物料档案取值；p订单首检后合并不受影响约束p订单产能分流不控制，新订单是否首检，首检控制方式从物料档案从新取值p在库品改制、返修从物料档案获取，同生产订单逻辑一致。4.1、首检2-2功能说明关键特性：•产品首检对完工报告影响p首检完工报告删除时需要判断是否存在非首检的完工报告，如果存在不能删除：“删除失败,订单首检为是且严格控制时首检完工报告删除时需要不存非首检完工报告”•产品首检对其他业务的影响p生产订单分割/改制时创建的新订单的的产品是否首检，首检控制方式从新取物料档案取值；p订单首检后合并不受影响约束p订单产能分流不控制，新订单是否首检，首检控制方式从物料档案从新取值p在库品改制、返修从物料档案获取，同生产订单逻辑一致。5、首检检验结果处理：•合格：可进行生产的产品的完工报告。•不合格：分为“严格控制”和“不控制”两种场景。p当“严格控制”时，再次下推完工报告“首检”为“是”，保存时订单状态重置为“待首检”。p当“不控制”时，再次下推完工报告不受首检状态约束。注意事项：•产品行首检为“是”的，完工报告必须为“是”。•当“严格控制”时，首检为“是”的完工报告，不可紧急放行。功能说明4.2、过程检验•生产订单状态为审核、开工、行状态=挂起且完工、关闭人为空时，可下推过程检验。关键特性：•列表多行推过程检验申请单时，符合条件的到生单画面，不符合的不携带。•过程检验不影响生产订单下游业务，只要在符合的范围内推检验即可。•生产订单变更单删行时校验下推过程检验单后控制不可删除（生产订单变更单）。5、报废不入库量功能说明路径：生产制造>生产管理>生产订单>生产订单生产制造>生产管理>生产完工>完工报告功能概述：【生产订单】和【完工报告】新增“报废不入库数量”及“报废不入库件数”字段，），从完工报告字段回写至生产订单对应字段，同步优化完工报告可用量计算逻辑（扣除未入库报废量。扣除报废物料库存，避免未入库报废量虚增可用量，确保库存数据真实可靠。场景：•全检报废不入库：物料检验全废且无需入库时，精准扣减库存。•混合报废处理：部分报废需入库，部分直接废弃。6、齐套分析调度任务增加条件配置功能说明路径：数字化建模>系统管理>调度任务>调度任务功能概述：生产订单齐套分析调度任务新增“齐套消息触发策略”条件，支持按“缺料消息”或“齐套消息”类型定向推送，提升消息推送的精准性与灵活性，适配不同生产管理需求。关键特性：•策略配置：新增枚举值选项（全部消息、缺料消息、齐套消息），默认“全部消息”。•精准推送：选择“缺料消息”时仅推送缺料预警，减少冗余信息干扰。7、计划订单合并优化功能说明路径：生产制造>生产计划>基础设置>计划参数功能概述：通过计划工作台合并计划订单，支持用户设置合并后的计划订单产生新的计划订单还是合并至原计划订单关键特性：•当用户选合并至新行时，合并后产生的新计划订单支持查看原计划订单。•合并后产生新的计划订单支持取消合并。8、已报工工序后插入和删除工序功能说明路径：生产制造>车间管理>工序作业计划生产制造>车间管理>流转卡功能概述：针对生产订单，在启用车间的情况下，生产订单工序已有工序任务汇报通过生产订单变更在已报工工序后面追加工序和删除工序；并联动车间工序作业计划/流转卡o中间序已报工，需要往后插序例如生产订单有10/20/30/40共4道工序，30序已报工并自动转移至40序，之前版本不允许往30后面插序，本次放开此限制o末序已报工，未生成完工报告和产品入库，需要往后追序例如生产订单有10/20/30/40共4道工序，40序已报工未生成完工报告或产品入库，需要在40工序后面追加工序。之前版本不允许往40后面追加工序，本次放开此限制；o工序已报工，需要删除其后序例如生产订单有10/20/30/40共4道工序，20序已报工并自动转移至30序，此时需要删除30序，自动交接时需要将20序自动转移至40序；之前版本不允许往删除30序，本次放开此限制关键特性9、委外订单支持追加生单•有来源的委外订单开立态/锁定态时支持根据来源追加参照生单，包括：委外申请、计划订单、销售订单、采购合同；关键特性10、委外订单在审核中允许从价表取价•委外订单在审核中允许从价表（价格目录）取价；•审核过程中点击“编辑”允许通过表体的取价进行价表取价。仅仅支持在“审核”状态应用场景•在审核过程中允许取价•委外订单从价表取价时，如果重新选择供应商后取，新的供应商取不到价格时，原价格清空；关键特性•委外订单/委外订单变更产品行物料可预留时，可直接参照选择“需求跟踪方式”=客户、销售订单、自定义类型的跟踪线索•委外订单材料行，不启用批次号管理并且需要倒冲时，校验存量敏感维度不能为空•移动端【委外下单】支持新增、删除物料信息•全程委外订单交易类型增加“必有材料”参数，为否时允许委外订单无材料•委外订单导入时产品行和材料行支持导入跟踪线索11、委外订单交易类型&物料行新增能力12、委外订单-支持最新价查询关键特性委外订单支持“最新价查询”查询，支持根据委外参数的设置，取相关来源最新的委外订单价格
