生产企业ERP常识用友软件股份有限公司U8服务产品经理&运维服务专家马春荃2009年7月15日生产企业ERP常识一、制造企业困境二、生产管理误区三、先进管理工具四、稳定运行与持续改进原油价格波动，基本农业工业产品非理性变动美国金融危机影响深远用工成本提高新劳动保护法实施上海企业最低用工成本约1500据权威部门统计，材料成本，在制造企业中，占据比例达85%以上中国企业被拖欠的海外商帐早已经超过1000亿美元，并且每年以150亿美元左右的速度增加美国经济增长率（GDP）下降1%的话，中国的出口就会降7%制造企业困境-外部环境供应支持指导管理仓库购买批购合同应付款在途料生产在制品产成品成本库存商品价格数量AA1A2……..BB1B2…….CC1C2…….DD1D2…….EE1E2…….100200300400ABCDE工艺料单BOM工装工具工艺路线数量图标钱钱钱钱零购钱制造企业困境-内部环境制造企业困境-内部环境多品种少批量的生产，混合排产难度大无法如期交货，太多“救火式”加班订单需要太多的跟催生产优先顺序频繁改变，原定计划无法执行库存不断增加，却常常缺关键物料生产周期太长，提前期无限膨胀生产部门往往成为市场表现不佳的替罪羊……制造企业困境面对这样的内忧外困，我们需要找到能够真正帮助企业摆脱困境的方法和路线图孤独的单身男子制造企业困境旧观念无法解决问题加些想法，否则只是在不断的换问题例如：销售预测要非常准确，否则无法进行管理制造能力要非常平稳，否则无法进行产销排程爱因斯坦勿直接求解问题问题旧思考水平新思考水平换问题解问题生产企业ERP常识一、制造企业困境二、生产管理误区三、先进管理工具四、稳定运行与持续改进生产管理误区怎样更赚钱？！怎样提高效率？！安全库存不安全？！P&QP&Q练练习习生产管理误区-怎样更赚钱？PQ售价每件￥90市场需求每周100件售价每件￥100市场需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外来零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000AA、、BB、、CC、、DD各可各可以是一个部门，一以是一个部门，一台设备，或者一个台设备，或者一个人人生产管理误区-怎样更赚钱？PQ售价每件￥90市场需求每周100件售价每件￥100市场需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外来零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000一星期最多可赚多少钱？一星期最多可赚多少钱？QQ的有效产出的有效产出=50=50件件*(100-20-20)*(100-20-20)=3000=3000PP的有效产出的有效产出=100=100件件*(90-5-20-20*(90-5-20-20=4500=4500————————总有效产出总有效产出7575营运费用营运费用————————净利净利生产管理误区-怎样更赚钱？每周你真的能赚到￥每周你真的能赚到￥15001500吗？吗？可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000生产管理误区-怎样更赚钱？可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000部门工作量部门工作量CC100100件件*(10+5*(10+5分分)…)…PP+50+50件件*5*5分………分………QQ=1750=1750分分A100A100件件*15*15分分+50+50件件*10*10分分=2000=2000分分DD100100件件*15*15分分+50+50件件*5*5分分=1750=1750分分BB100100件件*15*15分分+50+50件件*30*30分分=3000=3000分分PQ售价每件￥90市场需求每周100件售价每件￥100市场需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外来零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20瓶颈生产管理误区-怎样更赚钱？可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000PP和和QQ之间，我们应优先处理何者？之间，我们应优先处理何者？PQPQ————————————售价￥售价￥9090原料￥原料￥4545工时工时6060分分PQ售价每件￥90市场需求每周100件售价每件￥100市场需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外来零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20生产管理误区-怎样更赚钱？可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000尽量利用尽量利用BB，，并优先处理并优先处理QQQQ的有效产出的有效产出=50=50件件*(100-20-20)*(100-20-20)=3000=3000BB需时需时50*3050*30分分=1500=1500分分PP的有效产出的有效产出==NN件件*(90-5-20-20)*(90-5-20-20)=2700=2700N=BN=B剩余剩余900/15900/15分分=60=60————————亏啦总有效产出总有效产出5757营运费用营运费用————————净利净利PQ售价每件￥90市场需求每周100件售价每件￥100市场需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外来零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20生产管理误区-怎样更赚钱？可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000PP和和QQ之间，我们应优先处理何者？之间，我们应优先处理何者？PQPQ————————————售价￥售价￥9090原料￥原料￥4545花在瓶颈花在瓶颈B15B15分分的时间的时间瓶颈每分钟瓶颈每分钟(90-45)/15(100-40)/30(90-45)/15(100-40)/30有效产出有效产出==￥￥3=3=￥￥22PQ售价每件￥90市场需求每周100件售价每件￥100市场需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外来零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20生产管理误区-怎样更赚钱？可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000尽量利用尽量利用BB，，并优先处理并优先处理PPPP的有效产出的有效产出=100=100件件*(90-45)*(90-45)=4500=4500BB需时需时100*15100*15分分=1500=1500分分QQ的有效产出的有效产出==NN件件*(100-20-20)*(100-20-20)=1800=1800N=BN=B剩余剩余900/30900/30分分=30=30件件————————你赚了耶！总有效产出总有效产出6363营运费用营运费用————————净利净利PQ售价每件￥90市场需求每周100件售价每件￥100市场需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外来零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20生产管理误区-怎样更赚钱？生产管理误区-怎样更赚钱？生产管理误区-怎样提高效率?有一个工程师要求公司同意给他￥有一个工程师要求公司同意给他￥50005000，令他所，令他所在的部门的工序可以由原来在的部门的工序可以由原来1515分钟缩减至分钟缩减至77分钟分钟完成完成另一个工程师亦要求公司给他￥另一个工程师亦要求公司给他￥50005000以实现他的以实现他的新设计，什么新设计？追问之下，原来他想将一新设计，什么新设计？追问之下，原来他想将一个流程所需的时间由个流程所需的时间由2020分钟增加到分钟增加到2222分钟！！！分钟！！！你如果是决策人员你会怎样回应第一位你如果是决策人员你会怎样回应第一位工程师？工程师？第二位工程师呢？第二位工程师呢？我们用刚才的我们用刚才的P&QP&Q的图来看看吧！的图来看看吧！生产管理误区-怎样提高效率?原来第一位工程师想花原来第一位工程师想花￥￥50005000用来改善用来改善AA。。PQ售价每件￥90市场需求每周100件售价每件￥100市场需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外来零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥209137第二位工程师想将￥第二位工程师想将￥55000000花在花在BB身上，将身上，将22分钟的工作由分钟的工作由BB转嫁转嫁至至CC，，但因为但因为CC并不并不专长处理这新任务，专长处理这新任务，所以要所以要44分钟才能完分钟才能完成。成。生产管理误区-怎样提高效率?分析：分析：1.1.虽然第一个工程师花虽然第一个工程师花50005000并未能最终带来并未能最终带来有效产出，但在现实工作中他并不全错，有效产出，但在现实工作中他并不全错，主要因为他是站在自己部门角度看问题。主要因为他是站在自己部门角度看问题。2.2.CC和和BB假如是两个工区，假如是两个工区，CC的负责人拒绝的负责人拒绝第二个工程师的设计带来的工作转嫁，在第二个工程师的设计带来的工作转嫁，在现实工作中也不是问题，因为也是站在自现实工作中也不是问题，因为也是站在自己部门角度看问题。那我们让己部门角度看问题。那我们让CC的负责人的负责人算算看吧！算算看吧！生产管理误区-怎样提高效率?可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000尽量利用尽量利用BB，，并优先处理并优先处理PP并实行第二位工程师的设计并实行第二位工程师的设计PP的有效产出的有效产出=100=100件件*(90-45)*(90-45)=4500=4500BB需时需时100*13100*13分分=1300=1300分分QQ的有效产出的有效产出==NN件件*(100-20-20)*(100-20-20)=2340=2340N=BN=B剩余剩余1100/281100/28分分=39=39件件————————PQ售价每件￥90市场需求每周100件售价每件￥100市场需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外来零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20913赚更多了耶！总有效产出总有效产出6868营运费用营运费用————————净利净利生产管理误区-怎样提高效率?生产管理误区-怎样提高效率?队列练习队列练习生产管理误区-怎样提高效率?一个加工队列，进行某产品的加工前后7道工序每道序的平均产能3.5件/天（Max=6,Min=1）7道工序一天内可以完成每月（20天）产量多少？生产管理误区-怎样提高效率?实际交货量<<3.5*20原因在于造成大量时间在等料加工、等待设备最终的结果是各道工序效应的累加，而且是负的效应的累加依存关系统计波动出货发料在制品库存生产管理误区-怎样提高效率?流水线式生产方式鼓手控制节奏所有人同一速度节拍，但任何一人的意外均影响全队的速度生产管理误区-怎样提高效率?由于最慢的人决定了全队的速度，将最前面的人和最慢的人用绳子绑起来，控制总速度，为防止前面的人跌倒而影响最慢的人，在他前面留一点空间。最慢的人成了实际上的鼓手生产管理误区-怎样提高效率?生产管理误区-安全库存不安全？包装盒的故事为了保障企业的正常生产，每次采购都会扩大30%，导致积压包装数百万元生产管理误区-安全库存不安全？安全库存示意生产管理误区-安全库存不安全？用最古老的公式：安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）*提前期如果用统计学的观点可以变更为：安全库存=日平均消耗量*一定服务水平下的前置期标准差生产管理误区-安全库存不安全？安全库存不安全营业计划市场需求欠料营业额呆料市场需求的位移迫使呆料和废料同时上涨需求预测非常困难生产管理误区-安全库存不安全？企业要加强低水位运行通航能力停工待料人员缺勤品质异常机器故障库存水平管理能力越高，所需库存水平越低，资金占用越少，经营风险降低，而利润越高！生产企业ERP常识一、制造企业困境二、生产管理误区三、先进管理工具四、稳定运行与持续改进先进管理工具MRPII工具介绍TOC工具介绍饭局先进管理工具-MRPII工具先进管理工具-MRPII工具先进管理工具-MRPII工具MRP的基本内容是编制生产计划和采购计划引伸：1.零件的生产计划前提条件是主生产计划（MPS）2.产品的零件结构，即物料清单（BOM）3.库存记录（现存量）先进管理工具-MRPII工具1.我们需要什么产品？2.生产这些产品需要什么物料？3.我们已经有了什么？4.我们还缺什么，何时购买？1.我们需要什么？指的是出厂产品，是独立需求件。产品的出厂计划，是根据销售合同或市场预测，由主生产计划(masterproductionschedule，简称MPS来确定。2.生产这些产品需要什么物料？指的是产品结构或某些资源，由产品信息或物料清单来回答。物料清单(billofmaterial，简称BOM)是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是MRP的主导文件。3.我们已经有了什么？由物料的可用量来回答。物料可用量不同于手工管理的库存台帐，它是一种动态信息4.我们还缺什么，何时购买？由MRP计算净需求先进管理工具-MRPII工具非常重要!!!先进管理工具-MRPII工具（酒-烤鸭-番茄炒蛋……）-七点计算鸭-酒-鸡蛋-番茄-调料……冰箱里面有什么需要做哪些菜？？什么时候/怎么做？开始做…………需要买什么？？购买……需求/供应什么用到什么有什么生产什么采购什么主生产计划MPS物料需求计划MRP物料清单BOM可用库存计划订单……生产/委外加工…………发料/生产/入库…………计划订单……采购订货……到货入库……客户订单需求预测先进管理工具-MRPII工具1.按产品结构顺序，从上层开始依次向下逐步计算各产品的动态数据；2.确定每项产品每个时区的总需求量；3.根据总需求量、已有库存量和批量选择条件确定其每一时区的订货数量；4.订货时间应比需求时间提前。5.对于每项产品的各种状态数据均应从最后一个时区开始逐级向前推。先进管理工具-MRPII工具图解运算步骤ABECDEBCAD需求量10050100501005010050100501234567时间周期交货日期下达日期ABCDE先进管理工具-生产计划的编制生产企业类型分类A型B型C型D型采购依据订单预测预测预测制作依据订单订单预测预测组装依据订单订单订单预测采购时间制作时间组装时间出货时点先进管理工具-生产计划的编制产品出货提前期（DeliveryLeadTime）自接到订单起，到出货时止的时间，简称D时间产品交付期（ProductionLeadTime）自采购原材料起，到生产完毕而可出货时为止的时间，简称P时间P时间可以分为采购提前期P1与生产提前期P2P2时间可以分为制作时间和组装时间先进管理工具-生产计划的编制D>P，接单采购、接单生产——A型P>D>P2，接单生产，按计划备料——B型P2>D>组装提前期，接单组装，按计划置备材料半成品——C型复杂的机械加工，按计划置备材料半成品，甚至成品，按单改制——C+型组装提前期>D，按单挑库，按计划置备物料，组织生产先进管理工具-生产计划的编制四种产销特性管理难度D
