目录第1章系统概述.11.1系统简介.11.2主要功能.11.3名词解释.21.4产品接口.41.5操作流程.5第2章应用准备.7第3章业务应用.83.1非标准生产订单.83.1.1产品返工..83.1.2产品维修..93.1.3产品改制..93.1.4产品拆卸..93.1.5设计原型..93.1.6其它应用..103.2按订单装配生产订单.103.3重复制造计划.103.4直接生产.113.4.1前提条件..113.4.2功能特性..113.4.3直接生产子件入库..12第4章基本资料维护.134.1生产订单类别资料维护.134.2物料生产线关系资料维护.13第5章生产订单生成.155.1生产订单手动输入.155.2集合生产订单维护.235.3重复计划手动输入..24II目录5.4销售订单转生产订单.305.5生产订单自动生成.315.6重复计划自动生成.335.7不良品返工处理.35第6章生产订单处理..376.1生产订单整批处理..376.2已审核生产订单修改..406.3已审核重复计划修改..476.4生产订单综合查询..526.5生产订单改制..536.6生产订单挪料..546.7生产订单改制挪料列表..55第7章报表..567.1未审核生产订单明细表..567.2生产订单通知单..567.3生产订单缺料明细表..577.4生产订单领料单..587.5生产订单完工状况表..597.6生产订单用料分析表..597.7生产订单在制物料分析表..607.8生产订单与物料清单差异分析..617.9生产订单工序领料单..617.10生产订单预警与报警资料表..62第1章系统概述1.1系统简介本系统是针对制造有关的生产订单计划、锁定、审核、备料、关闭等作业的管理。协助企业有效掌握各项制造活动的讯息，达成下列目的： 针对主生产计划及需求规划生成的建议生产量，提供分批计划功能，或手动建立生产订单资料，使生产计划作业更具弹性。 提供生产订单锁定和审核功能，有效控制计划执行过程。 提供各种角度的跟催讯息，有效掌握生产进度。 提供生产订单缺料模拟分析，作为调整生产进度参考。 提供按生产订单设定特殊用料功能，供替代料及特殊用料使用。 提供生产订单用料分析，以有效掌握各生产订单的用料及成本差异讯息。1.2主要功能 支持建立标准、非标准（返工、拆解、新品等）生产订单和按生产线建立重复性生产计划。 可人为手动建立生产订单，或从MPS/MRP/BRP计算产生的建议生产量自动生成生产订单。 可根据销售订单建立按订单装配产品（ATO）的总装生产订单。 可按物料编码加结构自由项组合，建立生产订单。 生产订单建立支持主计量单位和辅助计量单位输入及数量自动换算。 生产订单建立可以选择生产产品的物料清单版本或替代物料清单，以及工艺路线版本或替代工艺路线。 建立非标准生产订单时，可维护母件的MRP净算量（有效供应量）不等于母件的生产数量，如拆解、返修等；可不必事先维护其主要或替代清单而可临时建立其物料清单或工艺路线。 可关联生产产品的工艺路线，按工序指定生产订单子件的用料数量和需求日期。并可指定子件供应类型为“入库倒冲/工序倒冲/领用”之一。 可按生产订单设定子件用量为固定用量（子件用量不依母件生产数量而改变）或为变动用量（子件用量依母件生产数量而改变）。 可定义生产订单用料清单中子件是否为产出品，如副产品等。 可指定生产订单用料清单中子件的领料仓库，若领料仓库为非MRP仓，则系统将该子件用量视为非有效需求量。2第一章系统概述 可按照自定义的ATP规则，执行生产订单子件ATP数量查询，协助缺料查询及替代料处理。 为配合实务需要，以增加作业弹性，可临时修改生产订单的子件用料资料，如特殊用料或替代料等。 提供各生产订单缺料状况模拟功能，以便及时掌握缺料状况，生产订单派工前避免发生缺料停工。 已审核生产订单的子件用料内容，为库存系统领用或自动倒冲子件的依据，同时库存系统领发/退料资料将及时更新生产订单子件的未领用量。并可设定是否允许超生产订单定额领料。 生产订单转入车间系统时，其工序计划可支持顺排和逆排两种计划方式。 可于生产制造参数中设置需要保留修改历史记录的生产订单的状态。对于选定状态的生产订单，如果生产订单资料有任何变更，系统将自动记录其变更历史资料以供查询。 可与库存系统集成，即库存系统可以按照生产订单办理入/退库手续，并及时更新生产订单母件的未完成量。并可设定是否允许超生产订单完成。 可与质量系统集成，即可以按生产订单生成产品入库报检单。 可按生产订单、销售订单、物料编码、生产部门、完工日期、生产线等角度，查询生产订单的完工状况。 提供生产订单子件标准用量/成本与实际用量/成本比较分析资料，以供成本分析与控制。 提供生产订单库存入库完成自动关闭功能，也可手动强制关闭与还原生产订单。 可对临近开工或完工、逾期与超量完成的生产订单，提供预警和报警报告，供生管及相关人员提前准备生产订单处理与及时掌握生产订单执行的例外状况。1.3名词解释 生产订单（ManufactureOder）：又称制造命令或工作订单，它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。 生产线（ProductionLine）：在本系统，一条生产线即可定义为一个工作中心。它是企业内的一个区域，它由一个或多个人员、设备或供应商组成。可以在工作中心内收集成本以及比较能力负荷。可以将工作中心指定到工艺路线中的每道工序，并指定可用于该工作中心的资源。可以通过生产线来管理重复性生产。可以在一条或多条生产线上生产同一个物料，也可以在一条生产线上生产单一物料或多个物料。 重复计划（RepetitivePlan）：在本系统，重复计划作为生产订单的一种，但其表示方式和内容不同。第一章系统概述3重复计划是根据日产量以及起始/结束日期而非某一时点的离散数量对物料需求或供应进行的计划。虽然重复计划与离散计划有许多相似之处，但其中仍有显著的区别：重复性计划是使用日产量进行定义的，它表示重复性计划起始和终止日期之间每个工作日的供应量；而计划订单则使用离散数量进行定义，为计划订单定义的离散数量仅表示计划订单计划完工日那一天的供应。 生产订单状态（M/OStatus）： 未审核（NA：Not-Approved）：未审核的生产订单不能进行任何库存交易作业（领/退料、入/退库），不能执行报检、转车间处理。MPS/MRP计算时不考虑。 锁定（FM：Firmed）：锁定状态的生产订单不能进行任何库存交易作业（领/退料、入/退库），不能执行报检、转车间处理。MPS/MRP将纳入计算之中。 审核（OP：Opened）：审核状态的生产订单为可执行订单，即可以进行库存交易作业（领/退料、入/退库），或报检、转车间处理。MPS/MRP将纳入计算之中。 关闭（CL：Closed）：关闭状态的生产订单不可进行任何库存交易作业（领/退料、入/退库），或报检、转车间处理。MPS/MRP计算时不考虑。 可承诺量（ATP：AvailableToPromise）：物料现有库存及供应计划，在满足已有需求外，还可对新的需求进行承诺的数量。ATP计算过程，举例说明如下：假设物料A，2006-4-3供应100、2006-4-8供应200，2006-4-6需求50、2006-4-10需求100、2006-4-12需求200。+20033213-200-100-50+1003214第一章系统概述文本框中的数字（1，2，3）表示计算步骤，当后面的需求出现供应不足时，就挪用前面较近期间的多余的数量。供需日期供应量需求量ATP数量(1)ATP数量(2)ATP数量(3)2006-4-3100505002006-4-6502006-4-820020010002006-4-101002006-4-12200-50 集合订单（CollectiveOrder）一个集合订单内，BOM内各阶生产物料的计划订单或生产订单相互关联。集合订单内的每一个订单都有自己的订单号。生产过程中，如果子件是直接为上阶订单生产，且子件实体不必进入库存，则可使用集合订单，这些子件称为直接生产子件。1.4产品接口成本管理车间管理产能管理库存管理质量管理出口管理需求规划销售管理主生产计划物料清单生产订单【产品接口】 《物料清单》系统中的物料清单，是生产订单生成子件用量所必须先行建立的基础资料。 《销售管理》和《出口管理》系统中，ATO模型的销售订单在产品选配完成后，可直接转为锁定状态的标准生产订单。 《主生产计划》和《需求规划》系统通过MPS/MRP/BRP展开自动产生的自制物料的建议生产量即自制计划订单，是本系统自动生成生产订单的依据；同时《生产订单》系统中已锁定、已审核未关闭的生产订单，是MPS/MRP计算时必须考虑要素之一，即MPS/MRP净算时将考虑上述生产订单的有效供应量（母件）和有效需求量（子件）。第一章系统概述5 基础档案中物料的工艺路线资料，是生产订单转入车间系统所必须先行建立的基础资料；《生产订单》系统中，已审核未关闭的生产订单可按其选定的工艺路线转入《车间管理》系统，以生成生产订单的工序计划、资源需求计划。 《生产订单》系统中已审核未关闭的生产订单，是《库存管理》系统按生产订单领/退料和产品入库的依据；同时库存系统中按生产订单的领/退料单，将自动更新生产订单的子件已领料量，产品入库单将自动更新生产订单的累计入库量。 可按《生产订单》系统中已审核未关闭的生产订单，生成《质量管理》系统的报检单；同时质量系统的报检单自动更新生产订单的累计报检量。 《生产订单》系统中未审核、锁定、已审核未转《车间管理》系统的生产订单，是《产能管理》系统进行工作中心资源负载计算的依据。 《生产订单》系统中已审核生产订单（含已关闭生产订单），是《成本管理》系统按生产订单计算物料成本的依据。1.5操作流程ATO销售订单转生产订单还原关闭报检生产订单用料分析表生产订单完工状况表质量系统报检单生产订单领料单生产订单通知单生产订单缺料明细表未审核生产订单明细表弃审审核应用准备库存系统领退料/入退库作业已审核生产订单/重复计划修改生产订单整批处理生产订单/重复计划自动生成生产订单/重复计划手动输入6第一章系统概述【操作流程】1．先进行应用准备工作，参见“应用准备”及《系统管理》。2．应用准备工作完成，即可使用“生产订单手动输入”和“重复计划手动输入”作业，手工输入生产订单，输入的生产订单其状态为未审核或锁定；或使用“生产订单自动生成”和“重复计划自动生成”作业，将《主生产计划》和《需求规划》系统自动产生的计划订单，转为正式生产订单，其状态为锁定；或在《销售管理》和《出口管理》系统将已审核ATO的销售订单转为锁定状态的生产订单。或在本系统使用”销售订单转生产订单”将已审核ATO的销售订单转为锁定状态的生产订单。3．生产订单建立后，可打印“未审核生产订单明细表”和“生产订单缺料明细表”作为生产订单审核时核对和参考。4．确定可发放到现场的生产订单后，即可使用“生产订单整批处理”作业，将未审核生产订单进行审核处理；反之，如果已审核生产订单未执行任何库存交易、未转车间系统、未报检，也可将已审核生产订单进行弃审处理，还原为审核前状态。5．审核后的生产订单，可打印“生产订单通知单”和“生产订单领料单”发放现场生产；若有必要，可利用“已审核生产订单修改”和“已审核重复计划修改”作业，修改审核后的生产订单资料；已审核的生产订单，可在“生产订单整批处理”作业中执行报检处理，也可在《车间管理》系统将其转入以生成工序计划。6．《库存管理》系统可按审核后的生产订单，进行领/退料和入/退库作业，使用者可打印“生产订单完工状况表”和“生产订单用料分析表”，以随时了解生产订单完工状况和进行用料分析。7．当生产订单累计入库量大于或等于其MRP净算量时，该生产订单将自动关闭（视生产制造参数设定中”生产订单自动关闭”设置）。也可使用“生产订单整批处理”作业，将未完成的生产订单强制关闭，若有必要，也可将已关闭的生产订单还原为审核状态。休息一会儿…第2章应用准备《生产订单》系统应用准备包括以下作业： 建立账套：用户在新建账套时可以选择工业版，可设置用户单位信息、分类编码方案、数据精度等。 系统启用：在新建账套后，系统提示是否进行系统启用设置，只有设置了系统启用，才可使用相应系统。 权限管理：用户可以对操作员权限进行管理，包括功能权限、数据权限、金额权限等。 基础档案：用户需要进行基础档案设置。“部门档案、职员档案、存货分类、计量单位、存货档案、仓库档案、自定义项、生产制造参数、工作日历、工作中心”是使用《生产订单》系统应该先行建立的基础资料。 单据设置：用户可以对《生产订单》系统所有单据进行格式设置、编号设置。 基本资料维护：使用《生产订单》系统时，“生产订单类别资料、物料生产线关系资料”等基础档案，是系统内部应首先建立的基础资料。休息一会儿…第3章业务应用《生产订单》业务应用： 非标准生产订单 按订单装配生产订单 重复制造计划 直接生产3.1非标准生产订单U8系统将生产订单分为三种类型：标准、非标准、重复制造生产订单。非标准生产订单可以用来控制生产进度、子件用料和资源需求，以及收集制造成本，常用作返工、维修、改制、拆卸和设计原型等。非标准生产订单与标准生产订单相似，但它们之间存在以下显著的区别： MPS/MRP系统不会为非标准生产订单建立计划订单（建议生产量），必须人工建立非标准生产订单。但是，如果非标准生产订单有指定母件的物料清单或（和）工艺路线，系统会将非标准生产订单的子件需求作为有效需求，并将其母件作为有效供应来考虑，同时产能管理系统也会考虑非标准生产订单的资源需求。 建立非标准生产订单时，可以通过输入小于生产订单生产数量的MRP净算量来表示母件的有效供应量。 对于非标准生产订单，可以不必建立母件的物料清单，如维修等；也可以定义物料清单循环，即可以将母件自身定义为它的子件需求，如拆卸和维修等。3.1.1产品返工假如库存中有一批产品不良，需进行返工处理。可先将该不良产品入非MRP仓，再建立一非标准生产订单进行处理。该非标准生产订单，母件即为该不良品，输入要返工的产品数量作为生产订单的生产数量，假设预计返工后将产出合格产品的数量小于生产数量，则可以将该预计合格量输入作为MRP净算量；可选择事先已建立的该产品常用的返工用物料清单（替代清单）或输入生产订单时临时建立其物料清单，子件为该母件自身和其它返工必需的物料组成；也可选择事先已建立的该产品常用的返工用工艺路线（替代工艺路线）或在《车间管理》系统临时建立其工艺路线。后续交易处理，同标准生产订单。第三章业务应用93.1.2产品维修假如客户退回一批不良产品，需进行维修服务。可先将该不良产品入非MRP仓，再建立一非标准生产订单进行处理。该非标准生产订单，母件即为该不良品，输入要维修的产品数量作为生产订单的生产数量，而该生产订单的MRP净算量为零；可选择事先已建立的该产品常用的维修用物料清单（替代清单）或输入生产订单时临时建立其物料清单，子件为该母件自身和其它维修必需的物料组成；也可选择事先已建立的该产品常用的维修用工艺路线（替代工艺路线）或在《车间管理》系统临时建立其工艺路线。后续交易处理，同标准生产订单。3.1.3产品改制假如库存中有一批产品A，需要改制为B产品。可建立一非标准生产订单，母件为B产品，输入要改制产出的B产品数量作为生产订单的生产数量，该生产订单MRP净算量等于其生产数量；可选择事先已建立的该产品常用的改制用物料清单（替代清单）或输入生产订单时临时建立其物料清单，子件为A产品和其它改制必需的物料组成，如果因改制而产生产出品，可将预计产出的子件设置为产出品；也可选择事先已建立的该产品常用的改制用工艺路线（替代工艺路线）或在《车间管理》系统临时建立其工艺路线。后续交易处理，同标准生产订单。3.1.4产品拆卸假如库存中有一批产品，需拆卸为零部件。可建立一非标准生产订单，母件即为该产品，输入要拆卸的母件数量作为生产订单的生产数量，而该生产订单的MRP净算量为零；可选择事先已建立的该产品常用的拆卸用物料清单（替代清单）或输入生产订单时临时建立其物料清单，子件为该母件自身和预计产出的零部件组成，这些产出的零部件应设置为产出品；也可选择事先已建立的该产品常用的拆卸用工艺路线（替代工艺路线）或在《车间管理》系统临时建立其工艺路线。后续交易处理，同标准生产订单。3.1.5设计原型假如要试制新产品（或订制产品、工模具制造）等，因事先物料清单或工艺路线不确定，可通过非标准生产订单处理。该非标准生产订单，母件即为要制造的产品，输入要生产的母件数量作为生产订单的生产数量，而该生产订单的MRP净算量视该产品是否作为有效供应量而设为等于生产数量或为零；可选择事先已建立的该产品的主要清单（或替代清单）或输入生产订单时临时建立其物料清单；也可选择事先已建立的该产品的主工艺路线（或替代工艺路线）或在《车间管理》系统临时建立其工艺路线。10第三章业务应用后续交易处理，同标准生产订单。3.1.6其它应用假如要维护设备、向客户收取服务费用或加工费用如代工等，可通过非标准生产订单处理。该非标准生产订单，母件即为一虚拟物料，输入要母件制作数量作为生产订单的生产数量，因该母件不需入库，所以该生产订单的MRP净算量零；可选择事先已建立的该物料的主要清单（或替代清单）或输入生产订单时临时建立其物料清单；也可选择事先已建立的该物料的主工艺路线（或替代工艺路线）或在《车间管理》系统临时建立其工艺路线。后续交易处理，同标准生产订单。3.2按订单装配生产订单按订单装配生产订单为标准生产订单类型。当客户订购ATO的销售订单配置完成，即可在《销售管理》和《出口管理》系统中，将审核状态的销售订单转入本系统，自动产生该销售订单行的总装生产订单，同时自动消抵该ATO的MPS/MRP计划订单数量。该生产订单的完工日期为销售订单行的预计完工日，其开工日期则以完工日期考虑ATO物料的固定和变动提前期及公司工作日历反推算出。该生产订单的物料清单及工艺路线，即为销售订单配置完成后自动产生的物料清单和工艺路线。ATO标准产品销售订单转总装生产订单流程与ATO模型相同，只是ATO标准产品在输入销售订单时无需选配，销售订单转生产订单时，其物料清单和工艺路线默认标准清单和工艺路线。依销售订单转入而自动产生的ATO的总装生产订单，其执行过程如审核、转车间管理、领料、入库等作业，均视同一般标准生产订单。关于ATO模型配置、销售订单转生产订单说明，详细内容请参照《物料清单》、《销售管理》和《出口管理》系统使用手册。3.3重复制造计划在本系统，重复计划作为生产订单的三种类型之一，可以按母件、日产量、起始/结束日期及其生产线来定义重复性生产计划及其子件需求。执行重复性计划方式的第一步，是在存货主档中将物料设置为重复计划。对一个物料而言，其重复计划和标准/非标准生产订单可以同时存在。MPS/MRP系统将默认按存货主档设置来自动计划物料的建议生产量，但重复计划物料可以采用标准/非标准/重复计划任一种生产订单方式来执行，而非重复计划物料不可建立重复计划。第三章业务应用11执行重复性计划方式的第二步，是维护重复制造物料与生产线的关系，供MPS/MRP自动生成或手动输入重复计划时作为默认值使用。在本系统“物料生产线关系资料维护”作业，可以建立物料与生产线的关联资料如日产量、优先级、替代工艺路线等。可以在一条或几条生产线上生产一种物料，也可以在一条生产线上生产一种或多种物料。然后是计划重复性生产。MPS/MRP系统可以自动计划重复生产，也可以在本系统中手动输入重复计划类型的生产订单。关于重复制造计划的自动生成，详细内容请参照《主生产计划》和《需求规划》系统使用手册。重复计划的执行过程，类似标准生产订单。3.4直接生产如果不使用直接生产，则一个BOM内各阶层物料的计划订单/生产订单之间无法相互关联。也就是说，BOM内各阶层物料的生产订单都个别地进行生产排程，成本也独立结算。子装配件完工入库后，对其上阶母件的生产订单而言，必须办理这些子装配件的领用手续。相反，直接生产的目的则是对一个BOM内不同阶层的物料执行关联的生产排程和成本结算。例如：生产一张桌子。桌子的BOM包含一个桌面和四条桌腿。我们需要对这两个子件分别建立两张生产订单，但是因为它们在生产现场直接被组装成一个成品，因此不需要它们进入库存。那么，我们首先在BOM中将这两个子件的供应类型设置为”直接供应”，这样就可以使用一个集合订单来进行生产。当我们在建立桌子的生产订单时，一个集合订单便自动产生，它包含其下阶桌面和桌腿的生产订单。在一个多阶层的集合订单中，通过指定各自的上阶和最高阶的计划订单或生产订单，所生产的子件直接与母件相互关联。一个集合订单内的生产订单可进行关联排程和成本结算。直接生产的优势，还在于简化流程：直接生产的子件可不必进入库存，而是直接被其上阶生产订单所消耗，即不必手动执行领料作业，而是在下阶直接生产订单入库时自动产生。3.4.1前提条件如果要对某一自制的子件物料使用直接生产，则请在相关BOM中将其供应类型设置为”直接供应”。3.4.2功能特性集合订单可以将不同的BOM阶层作为一个生产过程来描述，该生产过程可看作一个集成的整体。12第三章业务应用一个集合订单的每一层表示一个独立的生产订单/计划订单。每一生产订单/计划订单有自己的订单号。在一个集合订单内，只有最高阶订单发生库存物料的移动，直接生产的子件则不需要。相对于独立的生产订单，集合订单更易维护。一个集合订单中，许多业务交易可同时执行。比如，审核集合订单内的一个生产订单时，系统可将其下阶订单同时审核；当修改一个订单如数量或日期时，其下阶相关订单自动被调整。MPS/MRP/SRP/BRP对于直接生产子件的相依需求给予特殊标识。规划这些子件时，系统对其相依需求建立直接生产的计划订单。当最高阶计划订单转换为生产订单时，所有下阶直接生产子件的计划订单将自动转换为生产订单。修改上阶装配件的生产日期或数量时，系统自动调整下阶直接生产的计划订单，以保持集合订单的一致性。3.4.3直接生产子件入库在集合订单中，直接生产的子装配件通常不需要进行库存移动，而是被直接送到其上阶生产订单的生产现场。为了正确地表示集合订单的生产成本，在直接生产子件完工入库的同时（子件实体并不进入库存），系统同时自动产生该子件在其上阶生产订单的领料单。但在例外情况下，可能需要将部分直接生产的子装配件进入库存。例如：在一个直接生产订单中，计划生产数量120个，其中预计报废数量20。然而生产过程中只报废10个，产出110个。但是其上阶生产订单只需要100个，那么多余10个必须进入仓库中。为了保证成本计算的正确性，建议将多余数量的子件作为上阶生产订单的产出品办理入库手续。休息一会儿…第4章基本资料维护4.1生产订单类别资料维护维护生产订单类别资料，建立生产订单时可指定所属类别如返工、拆卸等，供生产订单统计分析之用。【作业说明】1．系统提供新增、修改、删除、查询、打印等基本功能。2．一旦类别代号被其它任何资料引用，即不可被删除。【栏目说明】 类别代号：输入生产订单类别代号，必输。 类别说明：输入类别名称说明如维修、改制等，必输。4.2物料生产线关系资料维护对于重复制造物料，维护其与各生产线的关系资料，供MPS/MRP自动生成/手动输入重复计划时使用。【作业说明】1．系统提供新增、修改、删除、查询、打印等基本功能。2．若物料在存货主档设为“重复计划”，则删除表体资料时须至少保留一条明细。【栏目说明】表头栏目 物料编码：输入要建立生产线关系的物料编码，其在存货主档须设为“重复计划”属性，必输。 结构自由项：若该物料有结构自由项存在，则必输。 计量单位：依物料编码带出存货主档的主计量单位。 辅助单位：依物料编码带出存货主档默认的生产单位。表体栏目 生产线：必输，须存在于工作中心主档且被设为生产线。 优先级：输入物料在该生产线分配生产数量时的优先级数值，在本系统“重复计划自动生成”作业中，使用生产线优先级来确定MPS/MRP建议重复性计划的生产线，即系统首先在较高优先级生产线上分配重复性计划。必输，同一物料在不同生产线其优先级可相同。14第四章基本资料维护 日产量：对于主计量单位所表示的物料在该生产线的额定日产量。 换算率：默认计量单位组中主计量与辅助计量单位的换算率。 辅助日产量：对于辅助计量单位所表示的物料在该生产线的额定日产量。 替代工艺路线：物料在该生产线所通常使用的替代工艺路线标识。可参照替代工艺路线输入，输入的工艺路线替代标识，其状态须符合生产制造参数中设定的”生产订单允许工艺路线状态”，也可不输入，若不输入，则手动输入或自动生成物料的重复计划时，系统默认该物料的主工艺路线。计量单位应用说明 计量单位/数量：“计量单位”是指物料主档中默认的主计量单位，不可修改或删除；“数量”（本作业为“日产量”）指按主计量单位统计的物料的数量，数量必须输入。 无换算率计量单位组物料：系统带入主计量单位，数量必输；辅助单位、辅助数量、换算率不可编辑。 固定换算率计量单位组物料：系统带入主计量单位、辅助单位、换算率；数量、辅助数量可以输入其中一项，系统根据换算率自动计算另一项（数量=辅助数量*换算率）；可以改变（输入）辅助单位，系统根据新换算率、辅助数量反算数量。 浮动换算率计量单位组物料：系统带入主计量单位、辅助单位、换算率；数量、辅助数量、换算率可以修改。关于浮动换算率算法，请参照生产制造参数设定使用说明。休息一会儿…第5章生产订单生成5.1生产订单手动输入 新增、修改、删除、查询标准与非标准生产订单资料。 若是非标准生产订单，可手动建立其子件需求资料（可不从主要清单或替代清单导入）。 可修改、删除和查询按MPS/MRP/BRP计划自动生成的锁定状态的生产订单及其子件需求资料。【作业说明】1．系统提供新增、修改、删除、查询、子件维护、打印等基本功能。2．输入生产订单时，若有选择主要或替代物料清单，则可自动产生生产订单的子件需求资料，可改。3．未审核/锁定状态的生产订单（含手动输入/自动生成）母件资料中，除“生产订单号、行号、类型、母件编码、母件结构自由项”外，其它输入栏位均可修改（自动生成的生产订单和由销售订单转入的生产订单其“状态”不可改）；生产订单子件资料中，所有输入栏位都可修改。4．未审核/锁定状态的生产订单（含手动输入/自动生成）可被删除，生产订.
