工程数据详解及常见问题2024年X月X日目录服务综述1整体架构&服务特性2应用场景31、服务概述2、现状痛点3、价值1、产品架构2、业务模型3、主要特性1、初始准备2、业务流程3、专题应用常见问题与注意事项41、常见问题与注意事项PART1服务综述1、服务概述2、现状痛点3、价值服务概述-什么是物料清单服务概述-什么是物料清单显示器电源线鼠标显示器连接线键盘主机台式电脑服务概述-什么是物料清单服务概述-什么是物料清单硬盘主板电源线......数据线电源主板主机服务概述ü为企业工程技术部人员提供物料清单、工艺路线的维护、审核、修订、以及多种维度的查询功能；ü为物料需求计划计算提供数据基础ü指导车间生产、仓库人员备料、发料；ü为成本核算人员，提供产品的材料成本依据；ü对接PLM系统，从PLM做工程数据的同步，为企业打通设计、生产、财务的完整流程；现状/客户诉求物料需求计划•计算物料需求需要什么信息？•计算物料需求需要考虑那些因素？•生产什么产品？采购什么产品？•生产、采购的数量、开工日期或完工日期？•产品有哪些零部件构成？•产品的生产周期？生产执行•生产装配件需要那些组件？•有那些子装配件需要生产？•需要经过那些装配过程——工艺路线？•生产需要的时间——提前期？•需要那些人员、设备、场地？•如何进行成本控制？•和工艺路线什么关系？?成本核算•计划成本中的材料成本从哪儿来？•计划成本中的作业成本从哪儿来？PART2整体架构&服务特性1、产品架构2、主要特性价值创建工程数据BOM维护全阶维护工艺路线工程数据基础档案标准工序工序控制码工艺模板基础数据物料组织参数匹配规则审核、报表分析用途查询结构查询差异比较全阶审核成本查询替代料明细变更管理修订ECN现场更新生产制造需求计划生产管理委外管理关键应用价值财务产品成本•需求计划与生产的桥梁，计算物料需求提供依据•产品成本核算提供数据支撑，供销售定价参考•支持生产、委外备料计算，综合考虑材料损耗、使用类型，以及产品废品率，满足各行业需求•研发、设计变更，及时贯彻到生产、委外的现场•多维度报表分析，全方位掌握产品结构、成本、材料使用情况•规范变更管理，起因-分析-审核-执行-现场更新，变更过程闭环管理•变更历史可追溯•按照用途、类型、批量等，建立不同BOM，满足流程、离散行业多场景覆盖•支持批量操作，便捷、灵活调整工程数据，适应研发、设计、生产中的变化•支持多组织共享，也可集中管控产品架构组织权限物料模板管理生产管理生产订单物料清单查询工程数据基础数据企业社交、协同办公、移动门户企业、组织、基础数据、权限、流程、模板、报表、系统管理数字化建模产品成本卷积计算工作中心工艺路线母件结构查询替代料明细子件用途查询母件综合查询工作中心分类工作中心标准工序工序控制码工艺路线产能调节单产品材料成本查询无BOM物料查询物料清单维护物料清单维护物料清单全阶维护物料清单全阶审核物料清单批量维护订单BOM维护物料需求计划计划运行委外管理委外订单基础设置参数设置工程数据匹配规则替代方案物料清单差异比较主要特性--物料清单可建立多规格BOMü支持同一物料多种不同规格，分别建立不同BOM可建立不同用途的BOMü每种物料可建立多个不同用途的BOM，支持按照工程数据匹配规则，匹配不同用途BOM可建立主/替代BOM，可针对销售订单建立订单BOM，可按委外商建立BOM主要特性--物料清单可维护替代料ü支持维护物料清单材料的替代料信息，一种材料可维护多个不同的替代料，通过替代顺序控制其被使用的顺序ü支持创建替代方案，并将替代方案分配到物料清单，维护替代料信息可维护联副产品ü支持多产品产出场景，确定其中一种做为主产品，其余产出品都可作为联副产品维护支持现场更新生产、委外订单üBOM变化后，对引用了变化前BOM的生产/委外/委外申请单进行现场更新，根据新的BOM材料信息，变更业务单据材料表主要特性--物料清单虚拟物料可建立BOMü虚拟物料可创建物料清单，并在销售订单中引用，展开下级子件选配物料可建立BOMü选配物料可建立超级BOM，指定材料是否可选，并在选配中引用，根据超级BOM和选配特征，生成订单BOM委外用途的BOM，可指定委外商ü委外用途的BOM，可指定委外商，委外订单按照委外商匹配指定BOM主要特性--工艺路线可建立多规格工艺路线ü支持同一物料多种不同规格，分别建立不同工艺路线可建立基本/替代工艺路线通过物料分配，与BOM建立关联关系ü支持通过物料分配，与生效BOM建立关联关系。ü支持维护投料信息，管理工序投料支持工序控制码ü通过工序控制码，定义工序中有共性的控制需求ü在工艺路线中维护工序控制码，管理工序控制要求主要特性--工艺路线支持定义工序图纸和作业标准支持创建共享工艺路线ü支持创建多个物料共享的工艺路主要特性--工作中心工作中心ü支持工作中心分类；ü支持工作中心分层级；ü支持自制/委外工作中心；ü支持工作中心日能力定义，支持时间和产量类型的能力定义；ü支持按工作中心指定工作日历，定义产能调节单；ü支持定义工序控制码要特性--特征新架构特征新架构，物料清单和工艺路线主要特性物料模板中，定义BOM敏感、工艺敏感特征设置BOM敏感、工艺敏感特征默认值，用于在匹配BOM或工艺路线时，补充特征值ü默认值支持按照组织+物料或组织+物料分类设置ü支持按组织或租户设置特征默认值ü默认值匹配时，按照物料>物料分类>组织>租户的优先级匹配按照敏感特征，创建物料清单和工艺路线ü不同BOM敏感特征值，可分别建立不同BOM和工艺主要特性--特征新架构主要特性--特征新架构特征新架构，物料清单和工艺路线主要特性物料模板中，定义BOM敏感、工艺敏感特征子件、替代料特征可从母件继承ü子件或替代料与母件一致的特征，支持从母件继承特征值支持按特征匹配BOM或工艺路线ü当来源需求中的敏感特征不完整时，支持从特征默认值获取特征值，匹配BOM或工程数据ü展开子项时，如果子件特征从母件继承，支持取来源需求特征值主要特性--特征新架构PART3应用场景1、初始准备2、专题应用1、初始准备Ø启用数字化建模-组织管理、启用数字化建模-基础数据；Ø创建工厂组织，并启用；Ø建立物料信息，并启用；为物料设置影响生产制造的规格，及其他生产相关信息；创建工厂组织在数字化建模>组织管理中设置具有工厂职能的组织并启用、设置库存期初创建物料档案在数字化建模>基础数据>物料创建中建立物料信息并启用创建物料档案在数字化建模>基础数据>物料创建中建立物料信息并启用；物料清单母件业务属性必须包含自制、委外属性，子件可以是包含自制或采购属性创建物料档案在数字化建模>基础数据>物料创建中建立物料信息并启用为物料设置影响生产制造的规格创建物料档案在数字化建模>基础数据>物料创建中建立物料信息并启用物料清单材料信息供应类型、废品率、固定批量等字段可在物料档案中设置默认值2、专题应用Ø物料清单维护Ø现场更新Ø订单BOMØPTOBOMØ超级BOMØ工艺路线Ø特征新架构工程数据特性管控模式管控模式：•集团统一编制物料、物料清单，下属工厂使用，不可编辑；•工厂编制物料清单，工厂使用管控物料清单的范围可按工厂和组织管控管控模式•新增物料清单，可选择工厂，或者企业账号级，即租户级。管控物料清单的范围可按工厂和组织管控参数设置数字化建模>工程数据>基础设置>参数设置BOM维度•维度：组织+物料+用途+批量+替代标识确定一组BOM；相同的维度组合，可以有多个版本，但只有一个有效版本；•不同的维度组合，可建立多个有效的BOM，尽管版本相同、效期相同，也是不同的BOM；•批量：如果物料按照固定批量生产，则优先创建固定批量的BOM，批量从物料档案带入；同时考虑研发试制、临时生产订单情况，支持创建批量=1的BOM；对于非固定批量生产的物料，BOM批量可随意定义，但同一时间仅支持一个批量的BOM存在。•替代标识：一种产品可存在多个不同的BOM，这种情况广泛存在于流程行业。同一个装置。不同的原料配比，可生产出同样的产品；同样，不同装置不同的原料配比可生产出同样的产品。这些不同的原料配比我们用替代BOM来表示，用替代标识来区分。BOM维护数字化建模>工程数据>物料清单维护BOM用途•用途：指BOM可用于什么业务环节，比如：自制生产、委外生产，成本分析等；•系统功能：用途档案中预置三个用途：自制、委外、组装拆卸，预置用途不可修改。用户可新增自定义用途，指定用途适用的业务环节（目前仅支持自定义成本用途）•用途如何使用：•对特定的应用场景，可指定多个BOM用途，并定义不同用途之间的优先顺序；比如：委外加工，优先使用委外用途BOM，当委外用途BOM不存在时，可使用自制的BOM；•用途，是BOM唯一性校验的重要维度，在指定时间点和数量，物料+批量+用途+替代标识，只能有一个生效的BOM；•自定义用途，成本分析、报价使用的BOM如果与日常生产不同，此时可以自定义成本用途的BOM，与生产区分开。BOM类别1.何谓主要BOM•主要清单是您建立产品最常用的组件清单,主要清单默认用来累计成本、定义任务以及计算累计项目提前期；•需求计划使用主要清单来计划物料；2.何谓替代BOM•生产相同产品，可以使用不同的组件清单，建立多个替代BOM；•示例：生产自行车，轮组A用材料a\b\c生产，也可以直接采购。主BOM中挂a\b\c,替代BOM中挂A，在产能富裕的时候，企业选择自行组装轮组，降低成本。产能紧张时，使用替代BOM，节省时间。3.怎样定义替代BOM•数字化建模>工程数据>基础设置>参数设置去启用替代BOM，在定义替代清单前定义主要清单。BOM类别•同一产品，可同时存在多个有效的主BOM和替代BOM，不同替代BOM以替代标识区分•生产使用时，可根据实际生产情况在不同类别BOM中进行选择废品率与损耗率•母件废品：工艺不熟练、操作不当等原因造成的成品质量不合格。•子件损耗：子件质量不合格，或者操作不当等原因，造成子件损耗。•母件可设置废品率，默认从物料档案获取“废品率”，可修改；•子件可设置损耗类型，分为变动损耗和固定损耗，变动损耗可设置损耗率，默认从物料档案获取“损耗率”，可修改废品率与损耗率1.废品率=1-产出率；2.计划算法，均需考虑废品率；举例，废品率10%，现母件需求量为9个，考虑废品率，则需要生产数量=9/（1-废品率）=10；3.领料，需要考虑废品率和子件损耗；举例，废品率10%，现母件需求量为9个；BOM定义子件A（10/1）、B（20/1），损耗均为变动损耗，损耗率均为5。则A领料数量=(9/(1-10%))*(10/1)*（1+5%）=105个；B领料数量=(9/(1-10%))*(20/1)*（1+5%）=210个；BOM适用数量范围•数量控制：当子件损耗、用量，或所用的材料因生产数量不同而不同时，可将物料清单设置为按数量控制，在不同的生产数量范围内，创建多个不同且同时有效的BOM•BOM的有效期和适用的数量区间，不可同时重叠。即在指定生产数量和日期时，只有一个有效的BOM支持同一物料，有多个适用不同数量区间、同时有效的BOM数量控制选择是，可维护从数量、到数量字段，指定BOM适用的生产数量区间版本•版本号需要符合版本号规则；•工艺改进、成本因素、客户需求等原因，都会导致BOM的变化，物料清单支持版本管理•相同维度的BOM，只能有一个生效的版本BOM匹配规则•不同的应用，BOM匹配规则可以不同，通过【工程数据匹配规则】定义不同应用可使用的BOM用途范围，以及BOM用途的优先匹配顺序；比如：生产订单使用的BOM匹配规则，委外订单使用的BOM匹配规则；按照匹配规则，匹配符合条件的主BOM；•生产过程中，可以根据需要对BOM进行调整，调整范围限于当前BOM的替代BOM；有效BOM：•审批通过、生效期间覆盖指定日期的BOM；BOM匹配规则不同的应用，BOM匹配规则可以不同，通过【工程数据匹配规则】定义不同应用可使用的BOM用途范围，以及BOM用途的优先匹配顺序BOM匹配规则考虑生失效时间、状态产出无论是主产品、联产品、副产品，只要是在多产品产出页签中维护了，则都是可以预计的产出。一般情况下，联产品需要维护到BOM中；副产品直接在完工报告中录入。主产品•经过生产过程，想要得到的主要产品（生产订单或生产线日计划上记录的产出）。联产品•在同一个生产过程，生产出两种或两种以上不同性质和用途的产品，这些产品不仅在经济上有重要的意义，而且属于企业生产的主要目的。副产品•指在生产主要产品过程中附带生产出的非主要产品。产出产出产出品类型子件用量类型子件用量类型：1.固定数量。子件需求量与母件需求量无关，不论多少母件需求量，子件需求量均固定取子件用量。2.变动数量。子件需求量与母件需求量线性相关，计算时，按母件需求量的多少，按比例计算子项需求用量。3.批量用量：子件需求量与母件需求量非线性相关，母项需求量在不同范围时，子项需求量取不同值。（通过适用数量范围实现）批量、母件底数、取整1.批量BOM批量，指企业生产该产品时的最小投产批量；流水线生产，比如香雪的制药产线，每次投产都是固定批量，或者批量的整数倍。这种情况下，企业多是以配方的形式维护BOM，母件批量即投产的批量，子件数量是生产批量数量的母件时，子件的消耗数量；以上情况，子件的母件底数固定为1，不可修改。2.母件底数非批量生产，或者无固定批量的情况，会按照BOM批量=1来编制BOM，即生产1个母件，需要投入的子件以及数量；难免会遇到生产3个母件需要2个子件的类似情况，这时就可以设置母件底数为3，子件数量为2；批量、母件底数、取整1.向上取整子件的“向上取整”，是控制备料环节物料是否以整数量进行备料；举例，生产1个母件消耗1/7桶子件A，那么生产100个母件，需消耗100*1/7=14+2/7，子件A只能按桶领用，向上取整，则领用15桶。如果子件设置为倒冲，则不考虑向上取整，否则会造成数据失真。批量、母件底数、取整母件底数1.在子件用量较少时，可能会出现0.008之类的子件用量数据，母件底数可设置为1000；2.几个子件共用一个包装，比如，母件12瓶箱装矿泉水，12瓶1箱，子件箱子，设置母件底数=12，子件数量=1；取整1.子件需求量=(母件数量/母件底数)X子件用量2.取整：“子件需求量”是否取整。比如，12瓶装矿泉水，客户订货50瓶，则箱子需求量=向上取整[50/12]=5；子件发料方式1.领用，发料过程由客户手工干预的发料方式；2.入库倒冲：在生产任务结束，产出品入库后，根据产出品入库数量自动创建的材料出库单；3.不发料：多是指材料价值不大，生产过程中使用数量众多的材料，或者用量不好精确计量的材料。4.后续版本支持：开工倒冲：生产订单开工时，按照BOM定额自动生成生产领料单;工序倒冲：工序完工时，按照BOM中的定额自动生成该工序下材料的生产领料单;齐套齐套名词解释：离散装配行业，装配件不齐全无法开工。生计人员需要比对库存、在途与订单需求，根据齐套情况，决定订单是否可执行，是否可开工领料，是否需要提出采购申请；齐套检查时机（表体）：订单开工、订单完工、工序开工、工序完工、收货开立、收货审核，检查子件的已发放数量是否达到BOM要求的数量，如果领料不足则不允许后续动作。系统实现：表头字段：“整单齐套发料”，勾选后，表体“齐套”不可修改；如果不勾选，子件行可自由勾选；表体字段：“齐套发料”；目前仅支持订单完工、订单入库齐套齐套模式：部分子件齐套替代料：当子件数量不能满足当前需求时，则使用替代料进行生产。支持在物料清单维护子件替代料，替代有以下几种不同方式替代料替代方式说明无替代料品缺料也不能使用其他料品替代全部替代当子件数量不足时，全部需求都由替代件替代；如果替代件不足，则不进行替代，仍然采购/生产子件以满足需求部分替代当子件数量不足时,只有不足的数量由替代件替代；替代件不足时再采购/生产子件全部+部分替代子件有多个替代料，当子件数量不足时，优先使用数量可以满足全部需求的替代料。当所有替代料都无法满足全部需求时，再按照部分替代的方式使用替代料替代料举例：子件A，可使用B和C替代需求数量为10个，子件A5个，替代件B5个，替代料C10个全部替代，则全部使用替代件，替代料C可满足；部分替代，则使用子件5个，不足的部分只有替代料B5个；全部+部分替代，则优先查找可满足全部需求的替代料，替代料C可满足（如替代料C也无法满足，则使用子件，不足的部分使用替代料）成组替代：物料A可以被C替代，物料B可以被D替代，但A和B必须同时被替代，即A+B为一组同时使用的物料，C+D为一组同时使用的替代料。成组替代组号：成组替代关系可以在物料清单子件行上设置相同的替代料组号，两个组号相同的子件为成组替代的关系。替代料表中，替代次序相同的替代料为成组使用的关系。替代料替代方案替代方案，物料之间存在固定的替代关系，且这一替代关系，在多个产品中都适用。可以通过替代方案，定义这一替代关系，并将替代方案分配到物料清单，通过定义替代方案，极大提高替代料维护、管理效率创建替代方案，定义物料间的替代关系替代方案替代方案，物料之间存在固定的替代关系，且这一替代关系，在多个产品中都适用。可以通过替代方案，定义这一替代关系，并将替代方案分配到物料清单，通过定义替代方案，极大提高替代料维护、管理效率审核通过的替代方案，分配到物料清单，物料清单根据替代关系，自动创建替代料信息ABEFGDCEFHDGEFDKACHEFDKB1.作为共用件，让物料清单比较容易维护，简化BOM的结构（但不是层次），方便成组替代。2.作为工序中的过渡性料品，只为了显示，不入仓库，不报完工量。更好的显示加工的顺序，方便工艺路线的维护。虚拟件虚拟件实现方式：1.物料档案，定义物料是否为虚拟件；2.BOM材料信息子表，是否虚拟件，默认从物料档案带入，可修改；3.虚拟件，默认“发料方式”=不发料，不可修改使用：1.计划使用，直接展算虚拟件BOM的子件；2.生产过程，虚拟件不做入库，不做报工；领料按照BOM虚拟件子件领用；超额领料超额领料：生产过程中，按照物料清单中定义的标准用量领取材料进行生产，过程中可能出现材料报废，导致无法完成生产任务，需要额外领取材料。此时，可以通过BOM子件中设置超额领料来处理。超额领料支持按比例超额，固定超额量，或不控制。示例：生产1个母件，需要10个子件A，可能的损耗是10%。因为材A的价值高，且易损坏，企业严格管理使用。此时，可以设置损耗为无损耗，允许超额领料，超额比例为10%。生产发料时，按照10支发料，当发生损坏时，可通过领料申请，按照超额比例领料补足损坏的材料，避免了损坏未发生时多发材料导致的潜在浪费现场更新•物料清单变更后，对引用变化前BOM的生产订单、委外申请单、委外订单支持进行现场更新。•当前有效的BOM支持现场更新订单BOM•客户对产品有特殊需求，需要按客户需求定制时，可以使用订单bom。订单BOM依据物料+销售订单建立，仅用于该销售订单，不影响标准产品的生产，即避免了多版本BOM的管理，也方便针对该用户需求随时调整设计。订单BOM•订单BOM支持多种创建方式，以满足不同场景需求：a.无标准BOM时，可手工新增订单BOM，维护材料、替代料、产出品信息b.基于标准产品进行定制设计时，可复制当前标准产品BOM，直接生成订单BOM，并根据客户要求修改材料信息。复制时，支持多阶复制，可复制母件产品、中间半成品，批量生成多个订单BOMc.需要参照其他订单的定制设计时，可复制其他销售订单的订单BOM，直接批量生成满足新销售订单客户需求的订单BOM订单BOM•订单BOM支持多阶维护，母件、半成品均可创建订单BOM，并在计划、生产执行中使用半成品可以创建订单BOM，在左树中选中节点，查看、维护下阶订单BOM订单BOM•订单BOM支持多阶维护，母件、半成品均可创建订单BOM，并在计划、生产执行中使用1、委外用途的BOM，可指定委外商不同委外商，因为加工能力、要求不同，可能使用的物料清单不同。当BOM用途为委外时，可在表头指定委外商。委外订单匹配BOM时，优先匹配指定委外商的物料清单PTO物料可创建物料PTO物料为虚拟物料，与一般产品不同的是，PTO套件不直接生产，因此在生产、库存中不存在PTO套件本身。已PTO套件为母件创建的物料清单，下级子件为生产、销售的成品。PTOBOM可在销售订单中使用，根据PTOBOM，展开下级子件，按照子件物料出库、发货。选配物料创建超级BOM选配物料可创建超级BOM，超级BOM的子件可设置为可选项。不用于一般子件，可选项可通过设置相关性规则，由选配特征来决定子件是否被选中。超级BOM不能直接用于生产、计划，需要先经过选配，录入母件的选配特征，生成订单BOM。订单BOM用于指导计划、生产的备料工艺路线零件A工序10部门A作业1作业2工序20部门B作业3作业4针对于每个产品，我们可以用工艺路线来描述其装配、生产过程，指定生产过程中参与的部门/工作中心、需要的资源，以及质量等生产要求；标准工序工艺路线定义了产品生产的工艺过程；工序标识当前制造的生产地点、数量和资源、质量标准等；在定义工艺路线之前先定义好各个阶段的标准工序：工序装配件制造流程的特定部分工作中心分类工作中心分类的主要目的是为了便于工作中心的管理，将作业特点、统计信息相同或者相似的工作中心纳入到一组进行管理。工序控制码•对工序执行过程中的明细控制要求，有共性的部分抽取出来，形成工序控制码，定义工序控制码档案•支持在工艺路线的工序子表引用工序控制码档案，用于车间管理的相关控制。•通过工序控制码档案，提高维护、管理效率工作中心工作中心是各种生产能力单元的统称，同时也是发生加工成本的实体。工作中心是工厂中一组机器设备或人员的集合，它可以是一台设备、一组设备、一个班组、一条生产线、一个车间工作中心可提供能力信息。工作中心数字化建模>工程数据>工作中心。工艺路线维度•维度：组织+物料+批量+替代标识确定一组工艺路线；相同的维度组合，可以有多个版本，但只有一个有效版本；•不同的维度组合，可建立多个有效的工艺路线，尽管版本相同、效期相同，也是不同的工艺路线；•批量：如果物料按照固定批量生产，则优先创建固定批量的工艺路线；同时考虑研发试制、临时生产订单情况，支持创建批量=1的工艺路线；对于非固定批量生产的物料，批量可随意定义，但同一时间仅支持一个批量的工艺路线存在。•替代标识：一种产品可通过多种不同的工艺加工路径生产完成。这些不同的工艺加工过程我们定义为多个工艺路线。不同的工艺路线用基本路线、替代工艺路线来表示，用替代标识来区分。通用工艺路线•通用工艺：生产不同的产品，使用相同工艺，可创建通用工艺路线，减少档案维护量•适用范围：1）指定物料，需要指定适用的物料；2）全部物料，不需要指定，全部物料均可使用。工艺路线匹配时，按照如下顺序匹配：基本路线-替代路线-通用（指定物料）-通用（全部物料）工序转移1.定义工序转移，对工序报产后的工序合格数量自动或手工进行后序流转。2.转移方式•自动转移，派工单完工申报单审核时，会自动生成本工序到下工序的工序转移单。如果本工序是最后一道工序，还会自动生成完工报告单。•手工转移，手工填写在制交接单1.准备时间、加工时间。完成本道序所需的准备和加工时间，以工艺路线表头批量/主批量为基准量2.可以上传每个工序的工艺图纸，可多个；3.支持定义每个工序的标准作业量，用于车间报工，或标准成本计算；工序其他信息可以上传每个工序的工艺图纸，可多个；支持定义每个工序的标准作业量，用于车间报工，或标准成本计算；工序其他信息物料分配工艺路线与BOM关系1.关联BOM，并在工序间做投入物料的分配；2.按照组织+物料+批量，查找与工艺路线生效期间重叠的BOM，主BOM、替代BOM都可以，目前仅支持查找自制BOM；3.选择BOM后，默认全部是首道序投料，可手工修改；4.目前BOM变更后，不会自动更新工艺路线的投料。物料分配工艺路线与BOM关系物料分配工艺路线与BOM关系物料分配工艺路线与BOM关系产能调节单可按工作中心基于工作日历调节工作时长BOM/工艺特征默认值针对BOM敏感特征，设置默认值，用于在需求来源特征值不完整时，自动补充特征值，进行BOM匹配。针对工艺敏感特征，设置默认值BOM/工艺特征默认值按敏感特征维护物料清单/工艺路线按BOM敏感特征定义BOM，添加子件/替代料时，支持编辑特征值，子件、替代料可继承母件特征同一物料，有多个属性时，按BOM敏感特征定义BOM。而不需要针对每个制造敏感规格组合，创建多个BOM，提高BOM维护效率按敏感特征维护物料清单/工艺路线输入母件特征，仅带出BOM敏感域特征，必输设置子件特征值，所有特征均可设置，不限制敏感域。子件BOM敏感域特征可空，跨阶展开时，取默认值按敏感特征维护物料清单/工艺路线支持定义工艺特征默认值。按BOM敏感特征定义工艺输入工艺敏感特征值BOM子件特征继承子件自由项特征与母件自由项特征相同，在物料清单中，不指定子件自由项特征，生产、委外、计划订单中支持子件继承母件特征。在BOM中不指定特征值，在生产、委未、计划订单中，自动继承母件特征场景示例：产品（A01）的外包装的文字根据销售区域，分为汉语、日语、英语、韩文，外包装（B01）除文字外，没有差别。销售订单根据区域确认使用的包装语种。使用特征继承特性编制BOM，可以有效减少物料清单维护量物料自由项特征：A01（语种）、B01（语种），BOM敏感均为否物料清单编制：不指定子件语种，自由项特征不输入销售订单：根据客户确认语种，在销售订单中指定A01语种为日语销售订单转生产订单：产品A01（日语），生成材料表时，子件B01语种与母件特征相同且在BOM中没有指定特征值，按照特征继承规则，自动赋值为B01（日语）。BOM子件特征继承子件自由项特征与母件自由项特征相同，在物料清单中，不指定子件自由项特征，生产、委外、计划订单中支持子件继承母件特征。关键说明在BOM中不指定特征值，在生产、委未、计划订单中，自动继承母件特征场景示例：产品（A01）的外包装的文字根据销售区域，分为汉语、日语、英语、韩文，外包装（B01）除文字外，没有差别。销售订单根据区域确认使用的包装语种。使用特征继承特性编制BOM，可以有效减少物料清单维护量物料自由项特征：A01（语种）、B01（语种），BOM敏感均为否物料清单编制：不指定子件语种，自由项特征不输入销售订单：根据客户确认语种，在销售订单中指定A01语种为日语销售订单转生产订单：产品A01（日语），生成材料表时，子件B01语种与母件特征相同且在BOM中没有指定特征值，按照特征继承规则，自动赋值为B01（日语）。PART4常见问题与注意事项1、常见问题与注意事项常见问题与注意事项问题1：生产订单的材料子件的应领数量不随生产数量的改变而改变。l排查：物料清单中用量类型是否设置了【固定数量】常见问题与注意事项l排查：母件物料清单的生效日期与失效日期是不是涵盖了需求日期。物料清单用途与物料的默认计划属性是不是一致。问题2：LRP、MRP运算的时候母件需求可以跑出来，但是运算不出所有子件。常见问题与注意事项l排查：产订单交易类型，维护齐套检查【是】，齐套检查限制方式【严格控制/提示】。母件物料清单齐套标识和齐套检查点。问题3：齐套检查的业务控制与物料清单相关设置。常见问题与注意事项l排查：母件物料清单子件的超额领料标识、超额类型、超额不理，固定超额亮。问题4：超额领料业务的物料清单相关设置。
