1.新增BOM

• 同一物料不能同时出现在同一BOM的父项物料与子项物料中。

• 子项物料的提前期偏置量不能大于父项物料的固定提前期.

• 当BOM父项物料的属性为规划类、特征类时，计划百分比字段可以在BOM维护界面使用均分功能，在规划类和特征类的子件之间自动平均分配写入。

1.1主要字段/按键说明

数据项	说明	必填项（是/否）
表头字段：
BOM单组别	BOM按组管理时定义的组别。	是
BOM单编号	即BOM单的编号，不管系统参数是否可手工录入，都根据编码规则自动生成，且可手工录入，不能重复，必录项。	是
版本	记录BOM的修改版本，可手工维护。	否
状态	一个物料允许存在多个BOM，但是“使用”状态的只有一个，其余为“未使用”状态，新增BOM为“未使用”状态。不可维护。	否
图号	表示物料的设计图号，为基础资料的属性。属于参考字段，不需输入，当输入物料代码时由系统自动填入。	否
物料代码	表明本BOM单的父项物料代码。	是
物料名称	表明本BOM单的父项物料名称，不需输入，当输入物料代码时由系统自动填入物料名称。	否
规格	表明本BOM单父项物料的规格。不需输入，当输入物料代码时由系统自动填入物料规格。	否
物料属性	不可维护，根据物料代码自动带入。	否
单位	表明本BOM单父项物料的单位，录入物料代码即自动写入基本计量单位，可维护。	是
数量	表明本BOM单的基准数量。	是
成品率（％）	表明本物料/产品在加工组装过成中的成品比率，系统默认为100% ，可手工维护。	是
跳层	手工 录入或F7选“是”或“否”。	否
备注	可增加相关说明。	否
建立人员	制单人，系统默认取系统当前用户，不可修改，必录项。	是
建立日期	系统自动取当前日起，不可修改，必录项。	是
最后更新人员	BOM最后一次修改者，系统自动取系统当前用户，不可修改。	否
最后更新日期	BOM最后一次修改日期，系统自动取。	否
审核人员	BOM审核人，系统自动取系统用户，不可修改。	是
审核日期	BOM审核日期，系统自动获取审核时的系统日期，不可修改。	是
表体字段：
顺序号	记录子项物料的录入顺序，各类查询按自然排序时就是指按录入顺序排序。	是
物料代码	表明组成该BOM单的子项物料代码。	是
物料名称	系统由物料代码自动填入物料名称。	否
规格型号	系统由物料代码自动填入物料规格。	否
物料属性	由物料代码自动带出，不可维护。	是
基本单位	物料的基本单位，由物料自动带入，不可维护。	是
基本单位用量	物料的基本单位用量，根据用量和单位换算得出，不可维护	是
单位	表明各子项的物料单位，可手工维护。	是
用量	用户使用单位相应的用量，用户手工录入。	是
子项类型	表示子项物料的物料属性，选项包括普通件、联产品、副产品、等级品、特征件、返还件共六项。系统默认为普通件，普通件指用到的材料、零件或组件，是用于生产的物料。其含义为： 1、 对于联产品、副产品、等级品，其实际意义不是作为父项产品的消耗，而是一种产出。其用量代表其产出量与父项的比例关系，该三类物料不参与生产领料，在产品入库时可与其父项产品一同入库。 2、 对于特征件，只适用于属性为特征类的子项物料，即当用户录入属性为特征类的子项物料时，系统自动将其类型设置为特征件，不允许用户修改。对于其他属性的物料，其类型一律不允许选择特征件。 3、 对于返还件，其实际意义是在生产一种产品时对某物料的回收，回收物料需要从产品成本中扣减。	是
配置属性	该项属性主要针对配置类BOM，表示某子项是必选还是可选，普通BOM此字段不可见。	否
用量	表明在BOM单中该子项的用量。其值为该物料的单位用量乘以父项物料的数量。	是
计划百分比（％）	该项属性主要针对生产规划类BOM和特征类BOM、配置类BOM，表示各子项的使用比例。用法如下： 1、 只有当BOM父项物料的属性为规划类、配置类、特征类时，该字段才为可维护状态。 2、 当BOM父项物料的属性为配置类时，系统根据子项物料的配置属性填入计划百分比的默认值：当配置属性为通用时，系统默认为100，不允许用户修改；当配置属性为可选时，系统默认为50，用户可根据需要修改。 3、 当BOM父项物料的属性为规划类或特征类时，计划百分比由用户手工录入。
损耗率（％）	表明在BOM单中该子项的损耗率，即生产对应的父项物料时允许该子项物料一定的损耗范围，如生产100个完成品，其下级某物料的单位用量比例为1：1，损耗率为20％，领料时系统会考虑该损耗率，根据公式［数量／（1－损耗率％）］，即可得出实际领料数量125。	否
提前期偏置	对于生产周期较长的产品，其所耗用的物料在实际生产过程中往往是陆续投入，而非在产品开工之日一次性投入，为了更加精确地计算确定每一物料的需要日期，在BOM中增加提前期偏置的设置，表示子项物料需求日期相对于父项物料的投产日期的滞后天数，可以录入正数，也可录入负数（正数表示该物料在父项开始生产后调达，负数表示该物料提前调达）。该参数对于MRP运算及生产投料单计划发料时间的确定具有重要作用。	否
是否倒冲	（生产任务、委外加工）管理系统在对生产任务单进行倒冲领料时，根据此字段值来判断各物料是否倒冲。如果物料已有定义，则自动带出，可手工维护。	否
工位	说明信息，表示该物料发料到哪个工位	否
关键件	从物料主文件中带出来的值，表示该物料是否关键物料，为参考值，不起控制作用。	否
使用状态	从物料主文件中带出来的值，表示该物料是现在正在使用，还是将来使用，或是过去使用现在已经废弃不用。	否
是否禁用	从物料主文件中带出来的值，表示该物料现在是否不允许使用。对禁用的物料，使用F7选择时将看不到。	否
发料仓库	表示该物料在生产发料时所属的仓库，如果物料已有定义，则自动带出，可手工维护。	是
发料仓位	表示物料在生产发料时的仓位，用法如下： 1. 由物料基础资料中的默认仓位信息自动代入。 2、 只有在发料仓库的系统参数“使用仓位管理”设置选中时，BOM中才能输入发料仓位信息，否则不能录入。 3、 若发料仓库系统参数“使用仓位管理”选中时，用户在BOM中选择仓库后，只能选择该仓库对应的仓位组下的仓位。
备注	说明信息，表示该物料在生产过程中的注意事项，直接输入即可。	否
存在替代关系	有替代关系的物料显示为Y，否则为N。	否

1.2操作步骤

步骤1：

进入KIS系统，单击〖生产数据管理〗→〖BOM维护〗→〖BOM新增〗，系统弹出“录入单据”界面，输入上述字段内容。

步骤2：

输入完成后，单击〖文件〗→〖保存〗，若保存成功即完成单据的录入工作；单击〖文件〗→〖退出〗，则退出“录入单据”界面；若保存前单击〖文件〗→〖退出〗，则放弃录入的内容。

步骤3：

如果要继续录入，则单击〖文件〗→〖新增〗，重复上述步骤。

小TIPS：

可将当前的BOM通过复制的方式快速增加定义BOM。通过〖选项〗下的〖单据复制选项〗设置是复制表头还是复制表体，然后单击【复制】，系统将会生成新的BOM。对新生成的BOM进行简单的修改后即可保存为新的BOM。

2.修改BOM

2.1操作步骤

步骤1：

选中要修改的BOM，单击〖编辑〗→〖修改〗或直接单击【修改】，系统弹出“编辑单据”界面，即可修改BOM单。

步骤2：

完成修改内容后，单击〖文件〗→〖保存〗，即可保存修改内容。

3.删除BOM

3.1操作步骤

步骤1：

选中要删除的BOM单，单击〖编辑〗→〖删除〗或直接单击【删除】，系统弹出提示：“确定要删除该BOM单吗？”。

步骤2：

单击【确定】，系统即删除BOM单；单击【取消】，放弃删除操作。

3.2注意事项

在删除BOM前应确认该BOM确实不再使用，BOM一旦删除就无法撤销删除操作。

4.BOM审核

4.1应用场景

BOM录入之后，若所有的信息确认无误之后，就可以对BOM进行审核。

审核状态的BOM在产品预测单，生产任务单等生产管理的单据中可以被引用。

企业BOM管理严格，通常要求不允许随意反审核和反使用。系统提供审核与反审核权限分开及使用与反使用权限分开的设置。

企业在上线时，未结束初始化允许审核BOM。

4.2  手工录入BOM时审核操作步骤

步骤1：

BOM单录入完成并保存成功（参见“BOM录入”）后，菜单栏和工具条即出现【审核】的功能按钮。

步骤2：

单击〖查看〗→〖审核〗，若审核成功，系统自动填入“审核人”与“审核日期” 并标识“审核标志”，弹出提示：“审核[…]单据成功！”。

4.3 BOM查询时审核

步骤1：

选中要审核的BOM单，单击〖功能〗→〖审核〗或直接单击【审核】，若审核成功，系统弹出提示：“审核[…]单据成功！”。

步骤2：

单击【确定】，系统自动填入“审核人”与“审核日期”并标识“审核标志”。

小TIPS：

若想接着修改可以反审核，单击〖功能〗→〖反审核〗即可。

5.BOM的使用

为了方便企业的应用，KIS在设计同一物料可以存在多个“审核”状态的BOM，但只能存在一个“使用”状态的BOM。物料需求计划在进行计划运算时，按“使用”状态的BOM向下展开需求。

5.1手工录入BOM时使用操作步骤

步骤1：

BOM单录入完成并审核成功（参见“BOM录入”）后，菜单栏即出现【使用】的功能按钮。

步骤2：

单击〖查看〗→〖使用〗，若使用成功，系统自动更新标识“使用标志”，弹出提示：“BOM单[…]使用成功！”。

5.2BOM查询时设置为使用操作步骤

步骤1：

选中要使用的BOM单，单击〖功能〗→〖使用〗或直接单击【使用】，若使用成功，系统弹出提示：“BOM单[…]使用成功！”。

步骤2：

单击【确定】，系统自动更新标识“使用标志”。

小TIPS：如果某物料已经存在一个使用状态的BOM，则在将另外一个BOM设为使用状态时，会给出警告，如在提示信息单击【确定】，则后一个BOM改为使用状态，前一个BOM自动改为未使用状态。

6.配置BOM更改与客户BOM的同步处理

6.1参数设置

在系统设置的计划管理选项增加“配置BOM变更，删除非特征件子项物料时，是否同步删除客户BOM在配置BOM不存在的非特征件子项”，“配置BOM变更，删除/增加特征件子项物料时，是否同步禁用其全部客户BOM”，默认不选中。

当选中“配置BOM变更，删除非特征件子项物料时，是否同步删除客户BOM在配置BOM不存在的非特征件子项”的时候，在BOM维护，当配置BOM删除子项物料后审核时，显示“客户BOM同步增加/删除子项”列表界面，默认全部选中，可以手工执行同步删除客户BOM在配置BOM不存在的非特征件子项。

当选中“配置BOM变更，删除/增加特征件子项物料时，是否同步禁用其全部客户BOM”的时候，在BOM维护，在手工执行同步删除子项的客户BOM之后，执行同步禁用对应的客户BOM。

6.2操作流程

打印查询受到影响的客户BOM对应的业务单据及库存信息报表

在BOM维护界面，当配置BOM变更删除非特征件子项物料或删除/增加特征件子项物料后，审核时检查如果有客户BOM(不包括禁用的，以下全部相同)， 再检查是否有在执行的业务单据和即时库存；

如果有客户BOM和执行的业务单据和即时库存，系统显示：“客户BOM的执行业务单据和即时库存”报表；请打印后采取相应措施。

“客户BOM的执行业务单据和即时库存”报表的数据项目和数据来源条件：

报表数据项目	数据来源
物料编号	变更的配置物料编号
物料名称	变更的配置物料名称
型号规格	变更的配置物料型号规格
受影响的客户BOM	在有执行单据和即时库存时，变更配置BOM对应的客户BOM编号
批次	即时库存的批次
基本计量单位	仅单据类型为库存时填写，该配置物料的基本计量单位
基本计量单位数量	仅单据类型为库存时填写即时库存该批次的基本计量单位数量
常用计量单位	选中供应链整体参数是否采用双计量单位参数才有此项目，仅单据类型为库存时填写，该配置物料的库存常用计量单位
常用计量单位数量	选中供应链整体参数是否采用双计量单位参数才有此项目，仅单据类型为库存时填写即时库存该批次的仓存计量单位数量
业务类型	分为预测单，销售订单，计划订单，生产任务单，委外加工任务单，投料单，客户BOM，即时库存
单据编号	预测单：审核状态的单据编号；销售订单：审核未关闭状态的单据编号，计划订单审核状态的单据编号，生产任务单：确认和下达状态的单据编号，委外加工任务单：确认和下达状态的单据编号，投料单：上述对应的生产任务单、委外加工任务单的投料单的单据编号，即时库存：即时库存，在每个客户BOM的开始一行显示
位置号	主要是电子行业的插件有位置号，是用来定义物料所在板卡上的具体位置；
坯料尺寸	机械行业的材料定额有坯料尺寸；
坯料数	机械行业的材料定额有坯料数；
备注1	备注内容扩充使用；
备注2	备注内容扩充使用；
备注3	备注内容扩充使用；

注意事项：

提供受到影响的客户BOM对应的业务单据及库存信息报表是审核一个配置BOM显示一张报表；

首先打印该清单，否则退出后再无法显示本次更改影响的执行业务单据和即时库存；但如果增加的特征件，系统检查其子项物料在客户BOM已经存在，则不再显示。

建议处理措施:

委外加工任务单，生产任务单：如有多余的红字退库，手工作投料单变更；

投料单：如有多余的红字退库，作投料单变更；

即时库存：查询客户BOM和批号对应关系表，再在即时库存查询具体库存；

• 配置BOM变更删除/增加非特征件的子项，同步更新客户BOM的操作

退出“客户BOM的执行业务单据和即时库存”列表界面之后，系统显示“配置BOM变更同步更新客户BOM界面”如下：

7.BOM的引入引出

BOM的引入是指将其它格式（如文本格式、EXCEL格式）的BOM文件转化为金蝶KIS格式的BOM，在新增BOM 时使用，参见新增BOM中的相关部分的说明。

BOM的引出是指将金蝶KIS 的BOM转化为其它格式的BOM（如文本文件、EXCEL等）。选中要引出的BOM，然后在〖文件〗菜单下选择〖引出〗菜单项，则出现引出BOM的向导。在向导的“选择目标数据格式”界面，在<数据源>栏从下拉框选择想要转化的格式：“文本文件”或“Microsoft  Excel 97-2000”，并在<文件名>栏输入文件的存储路径（或单击【浏览】在弹出界面选择文件存储路径）。单击【下一步】，在“设定引出规则”界面定义BOM组、父项、子项的格式和内容，单击【下一步】，系统显示正在引出数据，引出完毕，可以对数据进行预览，如果对该输出格式不满意，则单击【上一步】，重新进行格式设定，直到满意为止，单击【下一步】进行输出。

在〖文件〗菜单下选择〖引入〗菜单项，则出现“引入BOM的向导”。在向导的“选择数据源”界面，在<数据源>栏从下拉框选择想要转化的格式：“文本文件”或“Microsoft  Excel 97-2000”，并在<文件名>栏输入文件的文件名和存储路径（或单击【添加】在弹出界面选择文件存储路径）。单击【下一步】，在“设定引入规则”界面定义组别标识、父节点标识项、子节点标识项(可以参考界面下部的文件预览中的格式和内容)，单击【下一步】，在自定义对应字段中定义BOM组\父项\子项的各字段(使用系统默认值即可),系统显示正在引出数据,并可对数据进行预览,单击【下一步】完成BOM的引入。

8.BOM的打印

“BOM的打印”实现BOM的打印预览、打印设置、套打设置及最终的打印功能。

选中要打印的BOM单（直接选定或通过查找），单击【预览】，显示BOM的预览界面。在该界面设置打印机、页边距、打印的方式等参数，确定各参数后，单击【打印…】，则进行BOM单打印。

如果要进行设定打印的标题等个性化设置，可以进行套打设置。在“套打设置”界面，选择注册的套打单据（可以对套打的模板进行设置，详细说明请参见单据套打），并进行简单的设置后在打印预览时即可见到设置效果。

选中要打印的BOM后，也可直接单击【打印】，对BOM单进行打印。系统将以默认的设置打印BOM单。

9.BOM跳层

9.1定义

跳层表示当自制件或委外件的BOM选“跳层”时，对于相关需求，进行MRP运算时，不产生计划订单；对于独立需求， MRP运算后，生成计划订单并且计划订单可以投放。

9.2注意事项

一、当物料属性为“虚拟件”时，“跳层”字段必选“是”，由系统自动控制，用户不允许修改。

二、当物料属性不为“虚拟件”时BOM单上“跳层”字段选“是”时：

1、生产任务单/委外订单生成投料单时，从跳层BOM的物料往下展，碰到自制件或委外件如果不跳层就不再往下展开。

2、生产任务单/委外订单生成下级生产任务单时，从跳层BOM的物料往下展，碰到自制件或委外件如果不跳层就生成下级生产任务单，否则不生成下级生产任务单。

3、进行MRP运算时，如果跳层BOM的物料是独立需求， MRP运算后，生成计划订单并且计划订单可以投放生产任务单；如果跳层BOM的物料是相关需求，MRP运算后，不生成计划订单。

4、BOM中有虚拟件时，虚拟件控制强制跳层，原有虚拟件的算法不变。

9.3案例分析

从上面的BOM层次结构可以看出来：01.001A的子项物料02.001B和02.002C的BOM是跳层的，02.001B的子项物料03.001E的BOM和03.003G的子项物料04.003R的BOM是跳层的。

01.001A的任务单生成投料单时，在投料单上显示的是03.002F、04.001M、04.002N、03.003G、03.004H、02.003D的投料数量。

如果02.002C、03.001E、04.003R作为独立需求时，进行MRP运算，计划订单作为预计量投放生产任务单；如果02.002C、03.001E、04.003R作为相关需求时，进行MRP运算后，不生成计划订单。