作者按：

在数字化转型的时代，ERP仍是数字企业绕不过的门槛，而精益数智化已是制造企业的共识。原文原载于《现代制造》的2004年第13期。本文有修改。

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今天，中国制造企业都在朝着专精特新及世界单项冠军企业进军，JIT生产模式是企业梦寐以求的事情。在许多成功的运用ERP的企业中，都在想进一步达到JIT的境界，以快速应付客户多变的需求，后疫情时代的竞争。批量制造模式已不适应需求的多变，多品种、变批量、快速研发、高可靠质量、最短交期及敏捷的服务使得企业组织、制造过程及供应链更为复杂，组织及制造过程需要进一步改善与优化，导致制造性企业转型数字化以更柔性的按需拉式生产、灵活重构生产线、混流生产、广播与连续拉动、自动倒冲触发补料、在线的质量检验、韧性的供应采购。

ERP同时对标准产品，定制产品提供基于定单的管理，如ETO、ATO、MTO、MTS等生产类型，新产品开发或传统的基于生产活动。无论你实施JIT处于什么阶段-从计划开始，部分到完全实施JIT，精益ERP都能有效的帮助企业实施JIT和消除一切浪费。实施JIT就是有计划地清楚废品和不断提高生产率，目标最小库存以支持柔性生产，即只有需要时才有库存，通过TQC消灭不合格产品，并通过IE减少准备时间，排队时间及批量来缩短提前期。

当然，许多ERP系统对JIT有不同的描述。如流水线制造（Flow Manufacturing），需求流水线制造（Demand Flow Manufacturing），连续流水线制造（Continuous Flow Manufacturing），准时化制造（Just In Time Manufacturing），柔性制造（Flexible Manufacturing），重构制造（Manufacturing Re-Engineering）等等。其实，它们和JIT的管理哲学是一样的。

在ERP系统里，你只要录入客户定单和记录发货的闭环，你就能有效的管理客户需求，用推式计划MRP与拉式计划看板的推拉结合同时产生相关的采购，生产和发货。ERP系统提供从产品研发设计、需求管理、计划管理、采购管理、生产管理和财务及成本管理，但都需要在一个基于时间的优化环境的支持。

但是，一些基本的理论也要实现转变，如MRP是用计划推式技术，要事先定好提前期以及批量，需要一定的在制品库存来缓冲因事先计划的延迟。而JIT使用的是需求拉式技术，既从依赖预测到依赖客户需求的改变，批量的概念到单件流水线，重复生产到混合产品制造的改变，批量检验到在线检测的改变，MRP补货到JIT看板、JIS主动节拍补货及APS广播拉动的改变，生产定单到日产出率的改变，人员的专能到人员的通才的改变等等。

如何设置符合JIT环境的物流？

要更好的实施JIT，就必须对你的生产线的布局进行优化。即流水线化，流水线的设计考虑为S型或U型，增加布局的灵活性，尽可能短，减少运输时间。供应链的端到端连续性及韧性即从供应商到经销商、客户。对生产线要考虑混合模式的能力的均衡既节拍平准化与生产快速重构的柔性。

如何设置符合JIT的物流和工艺流程？

JIT反映在BOM和工艺流程上是用ERP的虚项逻辑来扁平化BOM，消除损耗率，和减少提前期偏置，以适应JIT的减少不必要的中间库存。对制造单元的设计是以产品为中心设置生产线，逐渐改变布局、流程。重点解决多品种换装时间（准备时间）。ERP提供物料清单BOM与资源清单BOR与MES系统的工艺工序设备产能节拍有效的结合，来处理流水线制造JIS，每一个资源可以反映一制造单元，一条装配线或一组人和设备及生产率、成本结构。用ERP的虚项逻辑来适应新的流程布局，改善流程化和消除准备（换装）时间。

ERP来定义产品族系列的BOM或可选特征的定制产品族系列BOM。这些计划BOM能基于百分率和合适的产品组合进行分解来适应按单配置与大规模定制。

如何管理符合JIT的需求管理？

有些企业是MTO（Make to order）的生产环境，配置客户独一无二的定制需求。可以面对预测的标准产品或预测驱动采购，而客户定单驱动生产定单或CTM（Customer to Manufacturing），可以用EDI和WEB技术或工业互联网自动处理预测和客户定单。

通过月、周、日滚动预测拉动需求，拉动组装计划，推动提前期长的采购，实际定单拉动生产定单。生产流水线（Line Scheduling）的多品种混排的日产出计划。

如何管理符合JIT的采购流程？

用ERP的一揽子采购定单和JIT/JIS看板与排产的节拍来补充需要的物料。物料可以直接送到线边仓库或主仓库。针对一揽子采购定单产生一下达的看板或供应商交货窗口和进行无纸付款。与供应商结成战略同盟，作出供应商交货排程（Supplier Scheduling），外加工计划，并对供应商进行评价。

实际上，推拉结合是必要的，和JIT目标并不矛盾。它是帮助你达到JIT目标的可行的方法。事实上，对公司几千、几万的物料，或提前期长的物料，如进口采购，都进行看板管理是不现实的。

你可以用下面的方法达到JIT环境。

1、首先对物料ABC和FMR分析，集中于A和F类物料。这是反映最大价值的物料，也是可以能取得大的改善的地方。暂时不考虑B和C类物料。

2、用一揽子采购或用非传统的采购方法，如FDS预测交货计划和JDS准时交货计划结合供应商承诺计划。而不用频繁的下达定单来购物料达到JIT生产。

如何管理符合JIT的生产流程？

无定单生产环境需要生产需求和简化的业务处理流程。自动产生生产计划来满足需求。最终组装计划通常用APS与电子看板来拉动物料。

在ERP的框架下，生产业务流程记录接受库存的物料或工序间完成的数。此信息可以用于条形码来处理或其他数据采集系统。ERP可以采用装配拉式倒冲材料（backflushing）物料，资源，也可以工序拉式倒冲材料（又称同步倒冲），倒冲可以指定库位、装配线、制造单元。车间库位。也可以倒冲替换物料。还可以销售发货自动触发倒冲。也就是上线倒冲（结算）、下线倒冲（结算）。

如何看板卡的控制与跟踪？

看板计划是物料补充动态看板计划、可视看板、自动看板和看板回路。用循环电子看板及条码的一次性看板标签（与实物同步）取代传统的循环的纸张看板。在现代供应链管理上，APS结合看板计划驱动生产排产与购买、现有物料和生产能力为基础确定可承诺量。基于互联网的看板公告牌，直接向供应商传达物料补充信息。自动生成采购订单根据动态看板信号生成订单。与供应商联盟，用以增强供应商绩效的多种交流方式

需求拉动始终面临着一个挑战，看板数量绝大多数是静态的，定期更改和优化看板数量，以适应忽高忽低的库存量，是一件棘手的事。在多品种、低产量环境中，仅SKU 数量这一项就会使许多零件的看板数量优化变得不可行。动态看板计划，确保在多品种或定制生产环境中维持最佳库存量。也就是说，即使已在人工环境中实施了需求拉动运作，采用动态看板计划后仍可实现库存效率的几何级提高。可以在多品种产品环境中可实施最佳运作。

DKP动态看板计划(Dynamic Kanban Plans):是指看板的数量和每一个看板的大小，以满足需求变化的需要. 它可以达到生产与Takt 时间（客户需求速率）同步，物料的连续流动与平衡的运作。

DKP动态看板计划(Dynamic Kanban Plans):是指看板的数量和每一个看板的大小，以满足需求变化的需要. 它可以达到生产与Takt 时间（客户需求速率）同步，物料的连续流动与平衡的运作。

目前，传统的精益工厂面临新的挑战，看板拉式也具有一定的局限。在高速混流生产环境下，模块化供货（Modular Supply）、成套配送（Set Parts Supply）、混流顺序计划JIS（Just In Sequence）已成为当今企业提高其核心竞争力的卓越之路。

如何控制符合JIT的环境下的生产成本？

分析JIT的价值流增值活动的成本方法是ABC作业成本，可以监控活动增值的价值和非增值活动的浪费值，来分析与改善。当然也可以用标准成本，每单或月末进行差异分析处理，来跟踪每一个产品的实际成本。对车间库位进行循环盘点，记录实际发生的差异。

如何成为精益ERP？

构建精益ERP平台帮助企业实现精益工厂、精益供应链、精益企业。必须包括：

1、滚动销售预测和S&OP及需求计划

2、一揽子主计划（生产计划、采购计划、发运计划等）

3、U单元线管理

4、可视化排产与电子看板

5、电子按灯预警

6、JIT/JIS供料

推拉结合的应用场景示意：

ERP和精益生产必须融合，融合的方法一般针对企业的生命周期。企业的生命周期分成长型企业、成熟企业、卓越企业。

专精特新企业如何数字化转型？ 

成长型企业的ERP应用（财务、物流）、精益应用（强化基础管理，精益思想的培训，5S和现场管理）。

成熟企业ERP应用（财务、物流、计划）、精益应用（VSM、U单元流、看板、推拉结合）。

卓越企业ERP应用（财务、物流、APS、MES、数字化企业）、精益应用(节拍均衡、电子动态看板、VMI、JIS、精益持续改善)。

总之，实施ERP与精益生产的目标均为创造一个卓越的企业。可以这么说，成功的实施ERP、可以更好的，较快的实施JIT。实施了JIT，也就能更容易运用ERP系统。

写的很详细，挺不错的