ETO是engineering-to-order的英文缩写，是指收到客户订单后才开始设计并生产，通常这种类型的生产，是客户提出了功能的需求（或者是设计要求），我们需要给他设计并定制。

ETO生产模式主要特点：

在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。因为绝大多数产品都是为特定客户量身定制，所以这些产品有可能只生产一次。在这种生产类型中，产品的生产批量较小，但是设计工作和最终产品往往非常复杂。

在生产过程中，每一项工作都要特殊处理，因为每一项工作都可能有不一样的操作，不一样的费用，需要不同的人员来完成。当然，除了特殊该产品专用材料之外也有一些与其他产品共享的原材料。

前几日看到业内关于ETO场景（俗称三边：边设计、边采购、变生产）的APS系统的应用问题，感觉他对这个场景的总结性不足，没有完全点出ETO场景的本质和难点，特撰文和之。

ETO（基于订单的设计）场景是定制设备类的最典型的场景，如立体库、装配流水线、啤酒生产线、专用定制设备等。

该类设备有以下业务特征：

1、BOM多次下达。由于是定制设计的，一般情况下，工程设计部门会预先下达标准化部分和采购、制造周期比较长的零件图纸和BOM，以缩短制造周期。

2、变更比较多。随着设计的深入，会产生大量的变更，包含图纸变更、用料、用量等。甚至，在零件的加工过程中，还是会变更。

3、基础数据欠缺。由于是定制件，很多零件重复使用的概率比较低，所以工艺路线、标准工时等技术参数不太完善，相比重复性高的产品，工艺路线和标准工时的完整性，精度差非常多。

4、零件的品类非常多，但是订单量比较少。采购件的管理难度大。

5、大量委外件和委外工艺种类多，物料齐套难度大。

6、工厂内部与大量的自制件，且甚至是多车间的，同步性难度大。

了解了基于订单的设计（ETO）场景的业务特征，则比较容易设计APS的应用场景了：

第一，必须要用好MRP的工具。ETO的场景MRP时，最好不要做采购、自制件的批量合并（除非是非常非常常用的件，如标准件等）。

第二，新增的需求，在MRP时，必须计算出新增任务的需求日期（可以按照标准的MRP逻辑，无限产能的前置期方式计算）。

第三，简化APS系统的排程模型，尽量减少排程对象，只排瓶颈资源，以减少数据的准备工作量。

第四，采用紧急优先（交期紧）的规则，实现多车间零件、多车间装配同步排程（全厂优化）方式排程，确保零件按照整机装配的优先序生产，确保物料装配的同步性。

基于订单的设计（ETO）场景的最大的困难和挑战，是数据的完整性、及时性和准确性。有了数据，其他都是浮云。