定制设备类业务的改善要点，一般可以按照以下程序实施：

目标：增加装配的齐套性，措施如下：

一、组建高效的PMC系统

如果规模不大，PMC部门可以包含计划、采购和仓库三个部门，如果规模比较的，则可以PMC+仓库、采购独立，或PMC+采购，仓库独立。

设置PMC时，需要注意的是，委外加工，需要单独设置，或是单独一个人，或是1+N的组合，即一个主管+几个委外计划员的方式实现。人员的多少，按照具体业务场景设置。

二、整理ERP中的相关数据

整理ERP相关数据时，可以按照以下顺序：

• 静态数据
  

ERP的静态数据，需要清理好物料编码（一物一码）、BOM（注意变更）、生产部门与生产订单之间的关系（即，生产领料单必须归属一个部门管理）。

静态数据必须保持准确，比如物料编码，必须是一物一码，BOM必须是对的，BOM的用料和用量变更，必须及时变更和记录，否则，永远会欠料。

• 动态数据
  

必须清理好相关的动态数据如下：

（1）销售订单

定制设备的业务场景，设备的销售订单不多，但是备品备件类的销售订单会比较多，已经发货和结案的，则必须要关闭（手工关闭），确保销售订单的状态与实际的业务场景一致。

（2）生产订单

需要清理各个车间的生产订单，尤其是哪些零件的生产订单，需要尤其注意。注意哪些尾数未入库的生产订单，确定是否需要继续生产，不需要基础生产的，则坚决手工关闭，确保生产任务量与实际的订单需求量一致。

（3）委外和采购订单

与生产订单清理类似，逐一对委外订单、采购订单的状态进行甄别和清理，将哪些供应商不会交付的委外订单、采购订单的尾数单关闭（手工），确保单据状态与实际业务场景匹配。

（4）即时库存

必须要将零件库、半成品库、部件库和整机库的数量与ERP实际库存数对应好，努力做到100%的对应。尤其是哪些专用件（与销售订单一一对应的零件），库存的数量和装调必须准确。库存的零件、半成品、部件必须是良品，必须是可以使用的零件，不要不良品。

三、掌握MRP和动态齐套计算

• MRP

必须要掌握MRP使用技术，必须使用MRP软件。使用MRP时，采用单-单运算的方式。即，一个独立的销售订单运算一次MRP，并需要将销售订单好与零件的生产订单、委外订单、采购订单关联（俗称一单到底）。专用件必须是一单到底，常用件可以与订单无关的备库方式。

采用一单到底的跟踪方式，为后续的跟踪和催料奠定基础。

• 动态齐套
  

需要实时计算组件、部件、整机的齐套计算。

齐套计算时，分为两个方法：

（1）是计算在库的齐套，满足1-5天内的组件、部件和整机的生产需求，并协助计划员和物控员跟催物料。

（2）是计算在库/在途的齐套，满足交期承诺期间内所有组件、部件、整机的开工时间需求，确保交期承诺的顺利达成。

四、动态调度

有基础的企业，可以采用软件排程的方式，实现装配任务与零件加工、委外和采购任务的同步控制。

如果条件（预算）的企业，可以采用以下方式实现同步：

步骤一，装配任务根据销售订单的优先顺序排序，并按照每日计算齐套日。

步骤二，累积计算一周内已经齐套的任务的工时数（也可以是计件工资），与车间实际累积工时数（计件工资）对比。如果齐套生产任务的工时数大于车间可用的累计工时数的，则最后几个生产任务可以不考虑。

步骤三，按照装配任务所对应的生产订单、委外订单、采购订单催料，保证装配生产任务的齐套。

步骤四，按照装配生产任务的顺序，排好零件加工的优先顺序（即，零件生产订单优先顺序=装配生产订单优先顺序=销售订单优先顺序）。

步骤五，控制另加加工车间的生产任务量。即，零件加工车间的在制加工量（累计工时或累计计件工价），不要超过一个固定值，比如五天。超过五天，则控制投料，确保车间在制品顺利完工。

五、实施调度

• 全厂进度调度
  

每天必须召开全厂的调度会议，各个部门的一把手（必须是一把手）需要对正在开工和即将开工的生产任务进行检查和稽核，确保任务顺利完工。

调度会，可以先装配，后零件加工的顺序汇报，是拉动式的汇报。

调度会，可以先检讨昨天任务完成情况（异常及处理）、检讨今天任务（需要协同）、展望明天任务（齐套和生产准备等）的方式展开。

• 现场实时调度

计划员需要对车间出现的异常实施调度：

当正在开工的生产任务提前完工、异常暂停时，则接续排程的生产任务提前开工。

当正在开工的生产任务延后完工时，则接续的生产任务延后开工。

需要注意的是，生产订单出现异常时，调度员必须组织设计工程师、工艺工程师、质量等部门协商，确保异常得到及时解决。

需要注意的是，这个程序是必须的，是日常必须狠抓的任务！不得偷懒，不得偷懒，不得偷懒。