一般，每一台生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一最大产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。但是，实际生产中是不可能达到这一要求的，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效环节，例如设备的故障、设备调整参数、材料质量问题等，当设备的表现不好时，可能会影响生产率和产品质量，产生次品或造成返工返修等。

      什么是OEE？
      OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它是一个独立的测量工具，用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。

       国际上对OEE的定义为由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成 ，即：
       OEE=可用率X 表现性 X质量指数。
       其中：
       1、可用率=操作时间 / 计划工作时间
       可用率用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。
       2、表现性=理想周期时间 / （操作时间 / 总产量）=（总产量 / 操作时间）/ 生产速率
       表现性考虑生产速度上的损失，包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。
       3、质量指数=良品/总产量
       质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。

      OEE有什么用？

      1、方便管理者宏观查阅生产状况和了解生产信息，尤其针对高价值设备。

      2、使机台设备保持良好的正常运转。

      3、使人力与机台设备科学配合，发挥出最大化的潜能。

      4、可以帮助管理者发现和减少生产中存在的六大损失。

      5、可以针对问题，分析和改善生产状况及产品质量。

      6、能最大化提高资源和设备的利用率，挖掘出最大的生产潜力。