有些子项物料在生产加工过程中，可能被损坏，为了预防生产缺料，在跑计划时，会考虑生产的损耗；生产过程中，为了防止因为某些材料损坏而使生产线等待，往往在发料的时候按一定比例多发材料，或者按照一定比例控制超发；这些，通过设置变动损耗率来实 现。

       变动损耗率，往往是个经验值，不同物料设置不同的变动损耗率。

       系统中，关于损耗包含固定损耗、变动损耗，本专题，主要讲变动损耗。

 一、相关设置

• 在BOM中设置物料的变动损耗率，计算变动损耗率时，有两种算法，在工程数据管理参数设置；
  

  
  

• 生产用料清单中的【应发数量】是生产订单在执行过程中需要生产领料的数量，生产用料清单中，勾选了“是否发损耗”，应发数量包含损耗，否则，不包含损耗。

       具体说明，请参考以下连接：生产/委外用料清单中的【应发数量】【标准用量】【需求数量】

       https://vip.kingdee.com/article/343324286020653824?productLineId=1&isKnowledge=2

二、业务中的应用及控制：

1、超发控制方式 “按损耗率超发” 

     生产用料清单中的超发控制方式为“按损耗率超发”，在生产领料时，系统允许累计领料数量大于应发数量，但是不能超出：

     应发数量+（标准用量*变动损耗率+固定损耗率）-领料选单数量+良品退料+来料不良退料；

     注意，是在 应发数量 的基础上，允许超出一个损耗率范围，应发数量 本身，也许已经包含了一次损耗，也许没有包含。

2、在制材料数量、已消耗数量  

    生产的一些控制会用到生产用料清单中的在制材料数量，在制材料数量理论上表示生产线上还有多少子项物料；

  【在制材料数】=已领数量+补领数量-报废数量-良品退料数量-来料不良退料数量-作业不良退料数量-消耗数量；

    其中，已消耗数量是根据生产入库（生产汇报）数量 反算子项物料应该消耗多少，是不考虑生产损耗这部分的，是个理论值。 

    举例：一个简单的列子，生产用料清单子项物料的用量是1:1，变动损耗10%，考虑损耗，生产订单数量100，子项物料应发数量是110（会多发10个损耗）；（入库扣减在制），领料110，如下图：

    如果累计入库10，已消耗数量=10，在制材料数量=100；   

    如果累计入库20，已消耗数量=20，在制材料数量=90；   

    如果全部入库100，已消耗数量=100，在制材料为10；如下图：

3、多领的材料需要怎么处理？ 

        继续上面的例子，全部领料了，全部入库了，在制材料数量 是10

• 3.1、如果管理精细，要体现这10个在制材料的来龙去脉。可以通过生产退料单退给仓库（良品退料 来料不良退料 作业不良退料都可以），或者，通过生产补料单录入【报废数量】，表示在生产线上报废了，这样在制材料也会为0；
  

• 3.2、如果管理不需要太精细，多领的10个材料就是给生产线上损耗的，无需退料，这种情况，在制材料10就一直显示在这里。

  
  

4、结案控制  

• 生产订单在结案的时候，往往会控制在制材料数量，要求子项物料的投入（领料）和订单的入库（产出）要匹配； 
  

• 当管理是精细的，如3.1的情况，结案在制材料控制强度可选择：在制材料数量零

   
  

• 当管理不需要太精细，如3.2的情况，结案在制材料控制强度可选择：在制材料数量在损耗范围内

  
  

  
  

5、领料套数

       由于损耗率是经验值，多领的材料不是必须的，在业务控制中不适合强制考虑。

• 入库/汇报领料控制中，【领料套数】在计算时不考虑损耗率；

        具体说明，请参考以下连接：生产汇报/生产入库材料领用控制

        https://vip-admin.kingdee.com/article/351050090641513472

• 生产订单的【领料套数】在计算时不考虑损耗率。