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车间管理整体方案

系统参数设置及影响

车间管理业务流程

1.车间管理整体方案

       结合工序数据、库存管理、生产管理、质量管理等系统，为企业提供从生成工序计划、工序排程、工序汇报、工序转移到产品入库等车间业务处理全过程监督与控制，协助企业精细化管理掌握车间各项制造活动信息，管理生产进度。

      主要针对离散工序，生产过程复杂，BOM复杂，关注生产过程管理。 典型行业：机械加工。

车间管理整体方案：

车间管理-功能菜单

车间管理的主体是在工序计划，工序计划串接工序汇报，工序转移，通过返修工作台进行返修。

2.系统参数及其影响

生产订单单据类型-参数设置

生产订单下达时自动审核工序计划：

工序控制： 启用工序跟踪-勾选标识启用工序计划，生产订单上必须制定工艺路线，开工前需要先生成工序计划。

是否按工序领料：在工序计划列表-领料按钮。 需要在物料维护工序信息。

领退补料携带工作中心：是否按工作中心进行统计。 （不勾选有啥影响？）

工序计划的生成方式： 手工新增，生产订单行执行至计划确认时、下达时。

生成工序计划时自动排程：勾选，可选择正排倒排等等，

柔性生产---不重点说

自动获取工艺路线：获取范围分为物料上默认，按物料定义的工艺路线，工序集上的工艺路线，物料组的工艺路线。如果该参数没有勾选，在生成工序计划的时候去校验有没有工艺路线。

工序计划单据类型：当前生产订单执行哪种工序计划的类型。

生产汇报材料领用控制：是否达到要求，才允许汇报。

生产入库材料领用控制：同上，类似意思。 与工序汇报材料的区别：工序汇报是控制该道工序领用材料，入库控制是整体的材料判断控制。

注意：以上两种控制无法控制单据保存时的倒冲领料，倒冲产生是在审核时，不能控制在单据保存时。

工序计划单据-参数设置页签：

工序汇报/转移顺序控制： 三种强度-不控制，严格控制，警告

报工数量允许大于订单，三种强度。该参数比汇报转移控制优先级高，且需要控制时报工数量必须选择严格控制，否则不生效。   时间锚点：17:33。

转移单的生成方式以下三种支持：

• 相同工作中心，

• 相同加工车间不同加工中心，

• 相同加工组织不同加工车间，

      这是一个考题【emoji】，错过好多次

工序跨组织/委外工序：此参数指工序跨组织和委外工序，系统控制必须手工生成，这里涉及到财务相关结算的问题。

自制首序转入：首序的加工组织与表头的生产组织一致时（即自制首序）不生成转移单，Or手工生成转移单-满足手工投入多少数量-严格控制数量，Or自动生成转移单。

转移单的是否自动生成，有不同场景的适配以及对系统资源影响程度也不一样。

工序汇报单据-参数设置

实际加工完成时间设置：

实际加工完成时间设置，汇报日期是否允许在将来（不允许提前创建汇报单）

审核自动生成检验单，工序汇报的单据类型，工序汇报如果启用的质检了，。。。

自动生成保存态的入库单，入库点的工序汇报单自动生成入库单。结合是否启用质检控制。

车间调度权限设置：

车间调度汇报权限，可以针对不同的登录用户和工作中心设置是否有权进行工序汇报转移。

可以按角色批量授权。

工序控制码：工序计划每道工序，都会有工序控制码，具体包括：参与排除，检验方式-免检主要给MES端用的-主要选免检和质量检验，返修方式-通用的是直接返修-工序汇报单勾选返修标记-只能在本序操作-不能生成返修序列（需要看是否需要生成返修序列），汇报顺序控制-码-该项参数控制强度比单据类型的参数要高-   ，加工方式-厂内委外结合系统也判断为厂内，汇报方式-如果设置的可选汇报就是不控制。可针对不同的工序建立不同的工序控制要求（必须控制汇报的以及委外工序）

工作中心：可以将资源添加至工作中心，设置该资源是否参与排程。

再次强调：具体是否为外，还是以工序计划上是否有委外标记为准。

工序计划单据-参考页签，自动生成入库单，废品自动生成入库单，可以针对单个工艺路线进行设置是不是生成入库单。同时这个单据自动调用客户级参数-关于入库单的保存即提交提交即审核，此处需特殊注意一下。前个这个参数对应生效的是入库点工序，废品自动生成入库单是针对非入库点的工序。

作业：数据采集顺序-统一选订单，注意维护缺陷类型，这里维护的缺陷类型会影响到后续该工序在汇报的时候可选择的质量缺陷类型。

PS：注意下，此处突然想到，工序与作业的关系，是否是一个工序可以设置对应一个作业或多个作业，此处的作业是类似于供应商客户的非专用资料，需要对工序进行细分处理。同时可以作为一个成本分配的介质用以传递辅助生产加工中心的某类费用传递？ 待验证具体内容。

资源：工作中心共享，勾选后会引发一些问题，需要确定好适用场景。 参与排程。资源的人员设置，可能受企业人员流动性大的因素影响，具体看企业具体的应用。

基本活动：系统支持的是三个阶段，准备阶段，加工阶段，拆卸阶段，最好呢是在工作中心选基本活动的时候全选上，最后系统的一些标准的报表是按这种三个活动的方式来建立的。底下的是车间公式。

车间公式：系统已经进行多个预置，可以具体看一下时间怎么计算，可以看看车间公式怎么设计。关键是如果启用了质检，系统公式使用的就是合格数量。这时有些客户会发现数量有变化，这个就可以把合格数量修改为完工数量（质检是改变不了完工数量的）

车间管理业务流程

基于主序列可以建立替代序列、返修序列。

 计划多了3种时间。  等待 移动 排队

工序拆分   ，增加准备时间、时间成本

工序重叠   ，会增加工序转移的成本，增加

工序单据头状态:创建，审核中，已审核。

工序状态： 计划确认、下达、开工、汇报、完工、关闭。

时间锚点： 50:13 

工序汇报时可定义超额数量。时间锚点：62分钟。（内容欠缺，后补）

直接返修的时候才会写返修数量

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