MRP（Material Requirement Planning，物料需求计划）是一种工业制造企业内物资计划管理模式，它基于产品生成进度计划、制造数据和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程。其核心目的是确保生产所需的物料能够及时、准确地得到满足，避免物料短缺或过剩的情况发生。

合批则是一种管理策略，主要是指将多个分散的同类或相关事物进行整合，一次性进行审批、处理或执行。在MRP资源计划中，合批可能涉及将多个物料需求计划或采购订单进行合并，以优化采购、运输、存储等流程，降低成本，提高效率。

MRP资源计划合批的具体实施可能包括以下几个步骤：

1. 需求分析与整合：首先，对各个物料需求计划或采购订单进行详细分析，识别出可以合并的同类或相关物料。然后，根据生产进度、库存状况、供应商能力等因素，确定合并的物料种类和数量。

2. 供应商沟通与协调：与供应商进行沟通，确认其是否能够接受合并后的订单，并讨论合并可能带来的物流、交货期等方面的变化。确保供应商能够按照新的订单要求提供物料。

3. 订单合并与调整：根据供应商的反馈和实际情况，对原始订单进行合并和调整，生成新的合并订单。新订单应包含合并后物料的详细信息、交货期、价格等条款。

4. 计划执行与监控：执行合并后的物料需求计划，并密切关注物料供应情况。定期对计划的执行情况进行监控和评估，确保物料供应与生产需求相匹配。

MRP资源计划合批的好处在于可以提高采购、运输、存储等环节的效率，降低成本。通过合并订单，可以减少运输次数和物流成本，同时也可以优化库存结构，降低库存成本。此外，合批还有助于简化管理流程，提高工作效率。

然而，需要注意的是，MRP资源计划合批并不适用于所有情况。在决定是否进行合批时，应综合考虑物料类型、供应商能力、运输条件等多个因素，并进行风险评估。同时，还需要确保合并后的订单能够满足生产需求，避免对生产造成不良影响。

综上所述，MRP资源计划合批是一种优化物料供应和降低成本的有效策略，但在实施过程中需要综合考虑多种因素，确保计划的顺利实施和生产的顺利进行。