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企业为了满足客户需求，通常会对库存进行分配和预留，传统的分拣员手工查询、挑选、分配预留流程对客户需求响应慢，过程中又难以保障按照企业固定的分拣规则执行。如何通过星瀚产品实现自动分拣预留，优化分拣结果，降低订单交付成本呢？

本期文章为大家带来来自一线的真实案例，详细介绍供应链中台预留功能在实际业务中的应用。

撰稿人：金蝶-端木临风

1 业务背景

业务现状

XX集团是一家主营耐用消费品、集生产制造与品牌销售于一体的企业集团。主营渠道包括现代KA渠道和自建渠道，且以自建分销渠道为重点。

渠道经销商的采购订单进入公司的OMS系统后，需要由分拣人员手工进行分拣。一般是先查询可用库存，然后挑选满足客户需求的库存进行分配，分配之后进行预留，待后面物流执行系统进行发货操作。

客户痛点分析

(1) 手工分拣质量不佳，经常出现舍近求远的情况，也无法保证先进先出。

(2) 容易出现遗漏或者延误，导致客户下单之后没有及时响应，影响客户体验。

(3) 手工分拣耗时耗力，需要大量人员投入，成本高。

客户诉求与期望

(1) 客户订单进入OMS系统后能够通过库存中台自动进行分拣。

(2) 自动分拣的规则简单易配、使用灵活，能够满足不同渠道管理和要货优先级的处理逻辑。

(3) 通过自动分拣实现分拣结果的优化，降低交付总成本。

2 解决方案

1. 基于库存中台的自动预留流程

图1 自动预留流程图

流程说明：

(1) 预先在库存中台配置预留方案和预留规则；

(2) OMS系统配置自动分拣，采购订单进入后调用库存中台API进行库存分拣，并获取分拣结果；

(3) 分拣完毕，下推ERP创建销售订单（假定以有货作为ERP创建销售订单的前提条件）；

(4) 销售订单触发发货单并流转到仓储物流系统进行发货出库；

(5) 仓储物流系统发货出库后互动库存中台释放预留并做库存更新。

2. 基于客户场景化需求的预留方案配置

• 区分套机与非套机场景下的预留方案。套机要根据拆解后的子机进行预留，并满足同一仓库成套的条件。在整单预留结果上可以选择尽量预留或者齐套不足不预留。

图2 预留方案的启动条件

• 预留方案的选择。预留方案规定了预留的需求来源和供应来源，星瀚支持多种形式的需求单据，可以通过与标准需求模型的字段映射建立关联。同时星瀚也支持不同的供应来源，可以通过与预留供应模型的字段映射实现关联。

在具体的预留方案中可以选择已配置好映射的需求单据和供应来源（星瀚最新版本已支持在预留规则中选择不同的供应来源）。在方案层面可以对不同的订单类型进行区分，配置不同的预留方案：优先级比较高的订单，例如紧急订单或大客户订单，预留的范围可能更大一些，仓库的范围更广；常规订单则可能只在组织范围内的特定仓库进行预留。如图2所示，预留条件中配置了订单类型为应急订单，则只有应急订单才会走该预留方案。

• 预留规则的优先级配置。预留方案中的预留策略可以包含多个预留规则，每个预留规则的优先级不同。在进行预留时，会按照优先级从高到低依次进行预留，直至请求的数量被全部预留。

以XX集团的非BOM的常规订单预留策略为例：

图3 预留规则优先级

如图3所示，从优先级上看，是先预留本组织RDC仓库内的库存，然后是本组织自管仓库的库存，如果仍未满足，则预留到CDC库存。

• 预留规则的配置。预留规则是需求模型与供应模型之间的数据匹配规则，具体的预留规则要与公司分拣人员进行详细的沟通，按照各业务