一、业务场景

在企业实际业务中，MRP（物料需求计划）方法能够很好的解决相关需求的物料计划，但是遇到基于消耗的计划需求时，无法准确判断需求数量和时间，导致频繁出现帐差、缺料等情形影响生产。

具体计划需求场景表现为：

（1）需求连续、库存消耗稳定且价值较低的物料。

（2）某些没有做进BOM清单（物料清单）的物料。

（3）清单不是很准确或很难确定计划百分比的物料，比如螺钉、胶带、标签纸、线缆、锡膏等物料。

图1 业务场景图

那么遇到上述场景该怎么办呢?别怕，咱有神器——再订货点和最大最小库存计划方法来帮忙！这两个方法可以通过建立合适的安全库存来缓冲或补偿各种不确定因素造成的影响，有效解决需求数量和时间无法准确判断的难题。既充分保障了生产活动不受干扰、生产活动顺利进行，又合理控制了库存数量、节约企业成本。

二、整体介绍

再订货点和最大最小库存计划是对MRP计划的补充，主要针对常用低价值易耗且在库存中的存储成本不太昂贵物料。需要注意的是，在同一个计划方案中，支持多个组织的多种计划方式，但在一个组织下的物料，只能设置一种计划方式，不能同时既是再订货点计划又是最大最小库存计划或MRP计划。另外，再订货点、最大最小库存计划模型配置与MRP相同（具体参见后文的操作指南），无须单独配置。

那么再订货点计划和最大最小计划的计算逻辑是什么呢？又有哪些主要功能特性呢？请听小编继续讲解~

（一）计算逻辑

• 再订货点计算逻辑

图2 再订货点计算逻辑

• 最大最小库存计算逻辑

图3 最大最小库存计算逻辑

（二）主要功能特性

1.考虑“预计入”和“预计出”两种场景，支持用户设置。其中，预计入一般包括采购订单，采购申请，生产工单等内容；预计出一般包括销售订单，组件清单，物料申请单，需求计划等内容。

2.支持两种补货算法：当预计可用量小于订货点时，触发补货；当预计可用量小于等于订货时，也会触发补货。

3. 支持多场景生成计划建议：再订货点计划触发补货时，补货数量既可设置按经济批量倍数生成一个计划建议，也可按经济批量分割生成多个计划建议。

这么好用的功能，到底该如何使用呢？这里给你安排了一套简单易懂的操作指南~

三、操作指南

Step1.维护库存水位信息

再订货点计划、最大最小库存计划首先需在物料需求计划应用中维护库存水位信息，包括计划方式、再订货点、经济批量、物料属性、提前期、最大值、最小值等参数。

路径：【制造云】→【物料需求计划】→【基础资料】→【库存水位信息】

图4 维护库存水位信息

Step 2. 定义计划方案

当计划方案的计划类型勾选“再订货点”或“最大最小库存”，并在需求参数和供应参数页签中配置参与运算的供需单据时，在运算时则会考虑预计入和预计出。

路径：【制造云】→【