齐套跟踪

1 简介
1.1 功能介绍
以独立需求数据(销售订单、预测计划)为源头,MRP运算、生成计划建议(实现独立需求与计划建议单据的关联),投放计划建议、生成下游的采购生产委外等业务单据后(实现独立需求单据与下游业务单据的关联关系),在PMC平台拉取供需单据和现有库存等信息,方便计划员查看数据的运行状况。
1.2 应用场景
面对多品种、小批量、交期短、定制化的市场趋势,生产制造型企业中,计划部门的PMC(PC生产管理人员和MC物控管理人员),在进行“研发、销售、生产、采购、委外、仓存”等跨部门业务的协调处理时,经常面临要素繁杂、各种要素变更频繁、物料供需失衡等问题,进而导致生产缺料停工与库存积压呆滞并存、客户订单交期延误、订单准时交付率偏低等现象。
通过PMC平台,解决此计划管理的难题,提高企业的柔性生产制造能力,增加应对客户需求的快速响应能力和市场竞争力。
1.3 系统路径
【制造云】→【物料需求计划】→【计划分析中心】 →【PMC工作台】→【齐套跟踪】
1.4 关键字段/按钮说明
关键字段说明
| 字段名称 | 详细解释 |
| 独立需求 | |
| 单据编号 | 取销售订单的单据编码 |
| 物料编码 | 取销售订单物料明细行中的物料编码 |
| 数量 | 取销售订单物料明细行对应的数量 |
| 已发货数量 | 取明细物料行关联的销售发货单的累计数量 |
| 未发货数量 | 取明细物料“数量—已发货数量”的差值;计算出的差值为负数时、赋值为0 |
| 已出库数量 | 取明细物料行关联的销售出库单的累计数量;计算出的差值为负数时、赋值为0 |
| 未出库数量 | 取明细物料“数量—已出库数量”的差值 |
| 执行异常 | 先判断是否有发货计划,若不存在发货计划,则针对 发货日期<系统当前日期(在今天之前)的销售订单,判断“未出库数量”是否>0,若未出库数量>0、则赋值为“未完全出库”;若未出库数量=0、则视为无异常、默认为空即可 |
| 生产业务 | |
| 单据编号 | 取生产工单的单据编码 |
| 物料编码 | 取生产工单明细中的物料编码 |
| 生产数量 | 取生产工单明细中物料对应的数量 |
| 计划数量 | 取生产工单明细中物料对应的计划数量 |
| 汇报数量 | 取取生产工单明细中物料对应的汇报数量 |
| 未汇报数量 | 取“汇报数量—未汇报数量”的差值 |
| 已入库数量 | 取明细物料对应的合格品入库数、不合格品入库数、报废品入库数等三者之和 |
| 未入库数量 | 取“生产数量—入库数量”的差值 |
| 异常状况 | 针对 计划完工时间<系统当前日期(在今天之前)的生产工单,对比生产工单的生产数量与已汇报数量、已入库数量,若“生产数量>已汇报数量”且“生产数量>已入库数量”,则赋值为“未按时完工 |
| 委外业务 | |
| 单据编号 | 取委外工单或简单委外订单的单据编码 |
| 物料编码 | 取委外工单或简单委外订单 明细中的物料编码 |
| 数量 | 委外工单明细物料对应的数量 |
| 生产/采购组织 | 委外工单 取其生产组织 |
| 已收料数量 | 取关联采购订单对应的累计收货数量 |
| 未收料数量 | 委外工单取“生产数量—累计收货数量”的差值 |
| 已入库数量 | 委外工单关联采购订单对应的累计入库数量 |
| 未入库数量 | 生产工单取“生产数量—已入库数量”的差值 |
齐套跟踪
1 简介1.1 功能介绍以独立需求数据(销售订单、预测计划)为源头,MRP运算、生成计划建议(实现独立需求与计划建议单据的关联),投放计...
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