有这样一种企业，生产模式通常是以“订单”为中心，接到客户订单后才组织生产、采购，这种企业就是完全接单生产企业。企业在接到客户的销售订单后，需要计划员针对接到的订单以单个或多个订单进行采购计划、生产计划编制，正确快速传递客户订单到车间和采购，确保订单按客户交期交付，并实时追踪订单的生产、采购执行情况。

对于这些企业来说，很难做到生产计划与生产执行的一致性，于是便经常出现很多问题：

1、 接单后如何快速的编制生产、采购计划？

2、 如何控制给客户A订单备的原材料不被其他客户的订单领用？

3、 如何应对频繁的插单业务？

4、 如何实时追踪订单的生产、采购执行情况？

针对上述难点，金蝶云星瀚制造云全新上线选单计划，用户可以随心选择销售订单或某种指定需求单据来编制计划，再也不用担心生产计划无法与生产执行保持一致啦！

那么，选单计划在物料需求计划（MRP）中到底该如何应用呢？本文将从整体介绍、相关配置介绍、操作指引三个方面为您答疑解惑。

一、整体介绍

选单计划进行MRP供需平衡计算，考虑已下达订单的供需占用关系（净改变关系）。也就是将已占用的供应分配给原需求，不打乱已排好的计划进行排产，并保存每次计算的供需占用关系，锁定供应资源。

在生产执行过程中，业务单据操作更新供需占用关系，实时掌握订单的供需情况。为确保计划的连续性、可追踪，假定系统中已有的计划是正确的，在编制新的选单计划时，不会对其他未选择的需求重新计划，也不会对现有计划给出建议。

1.选单计划与全局计划的差异

图1 选单计划与全局计划差异

2.选单计划算法描述

图2 选单计划算法

3.亮点价值

那么这么好用的选单计划，要想应用还需要具备哪些条件，操作步骤有哪些呢？接下来小编为您详细讲解~

二、操作指引

1．维护基础资料

物料预留类型主要有三种：强预留、弱预留、不预留。通过物料计划信息预留类型区分哪些物料在计划运算时需要产生供需占用关系（净改变关系和预留记录）。

强预留：按照需求对供应资源进行锁定，物流管理过程中，按照锁定关系进行物料流转。被预留对象不可被其他单据预留或领用。

弱预留：实际生产过程中，PMC（生产及物料控制）管理人员为了方便对计划跟踪，希望对供应资源的使用能够清晰明了，但是在实际物流管理过程中，并不需要按照预留锁定的关系进行物料流转。被预留对象可以被其他单据领用或被优先级更高的需求单据预留（规划中，暂未实现）。

图3 物料计划信息

2．MRP初始化

通过初始化生成选单计划初始净改变关系、净改变相关单据操作服务配置，以及算法模型。

（1） 净改变关系及服务配置初始化

通过净改变关系及服务配置初化生成初始净改变关系以及净改变相关单据操作服务配置。

路径：【制造云】→【物料需求计划】→【初始化】→【MRP初始化】

图4 净改变关系及服务配置初始化

图5 初始净改变服务配置

图6 初始净改变关系记录

（2）选单计划业务方案配置初始化

通过算法模型初始化生成选单计划的算法注册配置、业务方案、计算方案。

路径：【制造云】→【物料需求计划】→【初始化】→【MRP初始化】

图7 算法模型初始化

图8 选单计划业务方案

3．需求单据实体字段映射配置

选单计划为确保已排计划不被打乱，需每次计算供需平衡的占用关系（净改变关系和预留记录）。

净改变关系记录影响MRP计算，出入库时必须按照预留关系出入库，因此要在进