实践案例 | 制造业跨公司产线搬迁库存转移处理应用实践

小编推荐

本实践案例针对企业转型中原材料库存转移的难题，提出了创新且高效的寄售库存管理模式。方案通过设立寄售仓库、规范VMI采购流程，有效解决了资金占用、财务账目清晰及关联交易合规等挑战。实践表明，该方案不仅简化了操作流程，还实现了库存的可视化转移，对制造行业内部单位间的库存转移具有显著的推广价值。

撰稿人：金蝶-陈志远

【温馨提示：因企业业务场景存在不同程度的差异，此案例仅供参考，请根据现场实际业务情况探讨最优解决方案，并在上线前进行充分验证。】

一、业务背景

客户现状

X公司是制造型企业，应用星瀚 5.0产品，其有两家不同法人机构的工厂。因多种原因，一个工厂业务向另一个更智能的工厂转移。转出业务的工厂称之为转出方工厂，接收业务的工厂称之为转入方工厂。跟随着业务转移，转出方工厂的一批原材料要搬到转入方工厂，已与审计确定种类、数量和金额。

同时，两家工厂属同一集团同一法人内部单位，涉及内部关联交易。考虑审计和税务要求，原材料确定后不能变更范围，可视为存量库存，未来不增加。后续新采购由转入方工厂负责，转入后原则上不能逆向操作。

客户诉求

1. 转出方工厂需将其生产线所配套的原材料整体迁移至转入方工厂，以确保生产连续性与物料配套性。

2. 鉴于当前积压的原材料库存价值高达数千万，转出方工厂将承担这部分资金占用的责任，而转入方工厂则根据实际需求进行原材料的领用与财务过账，确保资金流动的有效管理。

3. 在整个迁移与交接过程中，力求操作流程的高效简化，同时严格确保财务账目的清晰明了，以便于双方工厂后续进行精准的成本核算与资金管理。

二、解决方案

解决方案评估

针对客户的需求，项目组精心设计了四种备选方案以供客户审慎选择。分别是：全面迁移原材料至新址、跨组织间的灵活领料机制、构建实时匹配的物料调拨系统，以及采用寄售库存管理模式。

鉴于多种业务解决方案均伴随其独特的优势与潜在挑战，我们必须全面考量客户现场的实际情况，包括但不限于当前积压库存的规模、长期战略规划的契合度、内部交易与审计的合规性要求，以及系统操作的兼容性与效率等关键要素。基于这些综合因素，客户进行专题会议逐一评估并确定最适合的解决方案。

方案的整体思路

最终，客户决定采用寄售库存模式作为其实施策略，接下来，将深入阐述寄售库存方案的具体细节与实施要点。

该方案主要涵盖了以下几个步骤：

1、转出工厂、转入工厂设置专属仓库区域

该专属仓区域在财务账目上被特别标记为对新工厂的寄售仓库。转入工厂也同时设置专属仓库区域，标记为老工厂的寄售仓库区域。

2、 转出工厂调拨

转出工厂需组织全面的搬迁工作，将生产设备、人员及必要物资一次性迁移至新工厂，相应账务仍在老工厂。

3、转入工厂VMI采购

通过正式的买卖交易流程，转入工厂将清单范围所有材料批量通过VMI采购转移至寄售库。这一过程实现了材料保管权的顺利转移，后续随时耗用随时结算。

4、转入工厂VMI领料，转入工厂VMI结算的采购入库单自动生成转出工厂的销售出库单

在转入工厂的生产运营阶段，生产领料将严格遵循转入工厂的生产计划进行。并在MRP（物料需求计划）系统中进行相应运算，并指导采购活动。同时，在实际生产过程中