一、业务场景

企业在计划周期内，小部分物料的计划因素条件或状态（如客户插单，MPS、BOM、库存等）发生改变后供需异常，针对变化就部分的物料需重新进行供需平衡运算并进行生产排程，而不用进行所有物料的整体运算。

那这种局部的物料数据计算该如何实现呢？星瀚制造云的选料计划新特性了解一下！支持选定物料选定不同计划方案进行运算，得出合理的运算结果。

二、整体介绍

星瀚制造云的选料计划主要通过指定某个特定的物料或物料分组，根据不同计划方案进行单级或多级运算物料需求计划。单层只会对所选定的物料进行计算，而多层会对选定物料及其BOM展开下层所有物料进行计算。

选料计划的算法根据业务需求既可以采用全局计划的全重排方式，也可以采用选单计划的净改变方式。

亮点价值：帮助企业对计划变化及时做出反应，在消耗较小资源情况下，实现计划快速运算。

三、操作指引

1.维护基础资料

在进行MRP计算时，物料库存信息上的制造策略字段必填。

路径：【系统服务云】→【基础资料】→【供应链数据】→【物料库存信息】

图1 物料库存信息

2.维护需求单据（以销售订单为例）

通过新增销售订单数据，维护销售订单分录信息。

路径：【供应链云】→【销售管理】→【销售执行】→【销售订单处理】

图2 销售订单

3.维护供应单据（以采购订单为例）

通过新增采购订单数据，维护采购订单分录信息。

路径：【供应链云】→【采购管理】→【采购执行】→【采购订单处理】

图3 采购订单

4.MRP模型初始化

通过MRP初始化功能生成选料计划的算法模型：算法注册配置、业务方案配置、计算方案配置。

路径：【制造云】→【物料需求计划】→【初始化】→【MRP初始化】

图4 选料业务方案配置

5.MRP计划运算

选料计划运算的前提是设置一个符合业务需求的计划方案定义，用户可以通过计划方案定义设置参与计算的组织范围、时间范围、需求和供应模型等数据，根据设置的计划方案进行选料运算，然后通过MRP计算明细表、计划建议及MRP执行结果表对计算结果进行分析。

以下数据为例：

需求数据：

BOM结构：

供应数据：

步骤1： 通过计划方案定义设置参与计划的组织范围、时间范围、计算模型、优先级等参数设置。路径：【制造云】→【物料需求计划】→【计划编制中心】→【方案及日志】→【计划方