一、应用背景

 为了提升生产效率，降低生产损耗和采购费用，企业一般会设定一定的政策进行批量生产或采购物料， 例如:一炉钢生产量为200吨，或热处理炉能力为200千克。订货数量低于生产负荷能力，经济效益会受影响，目前星瀚系统支持以下三种批量政策：

1. 固定批量：受生产条件限制，或供应商供货批量限制，或物流运输能力等限制，须按固定批量设定一个固定批量值与批量取整值（批量数量）进行生产或采购。

   
   

2. 直接批量：通常是计划得到的需求量作为生产加工量或采购订货量，即要多少就生产或者采购多少，一点都不多生产或采购。
   

   
   

3. 周期批量：周期批量又区分固定周期批量和动态周期批量。固定周期批量指固定周期时间内的需求合并生产或采购；动态周期批量指动态周期时间内的需求合并生产或采购，其中只有存在净需求的日期才会计入动态。

二、基础配置

批量政策在物料计划信息的“批量政策”页签，按照实际业务需要配置。

字段说明：

三、批量政策业务场景

固定批量

1.业务流程图

2.业务场景

某公司需求采购物料A 850个，物料B 1100个，但是供应商物料A的最小包装量为1000，物料B的最小包装量为300。

问题：实际需要采购多少数量的物料A和物料B？ 

答：物料A需求数量不够批量数量，考虑批量数量按照批量数量生成计划建议；物料B大于批量数量，但不是批量数量的整数倍数，计划建议数量=向上取整[（净需求+批量增量）/批量数量]*批量数量=1200，按批量拆分成4个300的计划建议。

MRP计算明细表中物料A运算结果如下图所示，生成数量为1000的计划建议，其中850供应了需求单据，还剩150的富余量。

MRP计算明细表中物料B运算结果如下图所示，生成4个数量为300的计划建议，需求总数为1100，前3笔分别供应数量为300的需求，最后一笔计划建议匹配剩余200的需求，还剩100的富余量。

直接批量

1.业务流程图

2.业务场景

MRP计算明细表物料C运算结果如下图所示，需求数量为150，考虑批量后生成数量为300的计划建议，其中150供应需求，剩余150的富余量。

MRP计算明细表物料D运算结果如下图所示，需求数量为520，考虑批量后生成数量为600的计划建议，其中520供应需求，剩余80的富余量。

MRP计算明细表物料E运算结果如下图所示，需求数量为360，考虑批量后生成两个数量为200的计划建议，其中一笔计划建议供应200的需求，另一个计划建议，拆分成两行，一行供应数量为160的需求，剩余40的富余量。

MRP计算明细表物料F运算结果如下图所示，需求数量为220，考虑批量后生成两个计划建议，数量分别为150和80，其中一笔计划建议供应150的需求，另一个计划建议，拆分成两行，一行供应数量为70的需求，剩余10的富余量。

周期批量

1.业务流程图

与直接批量业务流程图一致（拆分之前先按规则合并需求）。

2.需求合并规则

• 固定周期：有需求的日期开始算起，后期无需求的日期也算一天（期），合并后需求日期取周期内最早日期。

  
  

• 动态周期：有需求的日期算一天（期），没有需求的日期则不算，合并后需求日期取周期内最早日期。

  
  

• 指定周期：按照指定的合并周期合并。

  
  

注意：以上合并规则都是基于计划方案定义的供需匹配维度进行合并，例如，供需匹配维度的实体字段映射配置的字段包含物料、组织、配置号、跟踪号，则同一组织+物料+配置号+跟踪号的需求进行合并。

3.业务场景

某公司生产某产品需不定期采购物料G（外购件），但是受限于供应商的产能，需要将需求合并然后按批量拆分，定期给供应商下单，每次下单需要多采购5个作为检测样品（批量增量），供应商的最大批量为1000，最小批量为200，最小包装量（批量数量）为100，物料G的需求数量和日期如下表。

物料G的需求数据

物料G的批量政策

场景一：固定周期=20

按固定周期计算，合并日期区间如下表：

需求按照合并区间合并后结果如下表：