流程生产工单处理

流程生产工单处理
1 简介
1.1 功能介绍
流程生产工单是计划部门下达给生产车间的生产业务指令,包含产品、生产数量、生产日期、生产线、配方等信息,确保生产车间能准确理解的生产要求。
• 生产工单支持多产品集合,可集中进行生产工单的下达、领料、汇报和入库处理;
• 支持不同的生产事务类型,通过生产事务类型实现生产业务的差异性管控;
• 支持多来源生产任务,包含无来源手工新增,计划下达
• 支持多类型BOM、配方的生产业务;
• 支持联、副产品的生产业务;
• 支持批号管理业务;
• 支持辅助属性的应用
• 支持计划状态、任务状态、业务状态、领料状态等多状态管控;
1.2 应用场景
流程生产工单是生产人员根据生产线日能力计划、计划订单等生产要求,对生产车间或生产线下达的生产任务单据,也是生产车间或生产线组织生产(派工、领料、生产汇报、完工入库)的依据。
1.3 系统路径
【制造云】→【流程生产】→【生产过程管理】 →【生产执行】→【流程生产工单处理】
1.4 字段/按钮说明
字段说明
字段名称 | 详细解释 |
基本信息 | |
单据编号 | 根据编辑规则自动生成,编码规则设置判断是否可以编辑 |
生产组织 | 若当前组织具有生产职能,默认取当前组织 若当前组织不具有生产职能,默认有权限的第一个生产组织 可选择有权限且具有生产职能的其他业务单元 |
单据类型 | 生产工单的单据类型 |
生产事务类型 | 从生产事务类型携带业务类型,不可编辑 |
业务类型 | 从生产事务类型携带业务类型,不可编辑 |
单据状态 | 不可编辑,由系统根据单据操作自动标识,包括:暂存、已提交、已审核 |
产品明细 | |
产品类型 | 包括:主产品、联产品、副产品 增行:默认主产品,不可编辑 新增联副产品:默认联产品,可编辑,枚举值:联产品、副产品 主产品中录入BOM或配方,根据BOM或配方携带出联副产品 |
物料编码 | 生产工单计划生产的物料编码 产品类型主产品,只可选择“可主产品”的物料生产信息 产品类型联产品、副产品,只可选择“可联副产品”的物料生产信息 |
生产部门 | 生产过程中完成一道工序或单独生产一种产品的生产单位 先取车间设置的车间部门,若不存在车间设置则取生产组织对应业务单元分配的部门 |
计量单位 | 默认携带物料生产信息中的生产计量单位,可编辑 |
数量 | 计划生产的产品数量 |
生产线 | 选择已审核&可用的数据, 如先选择配方,根据配方带出生产线 |
配方 | 生产事务类型-用料清单-按配方展开,配方字段可见,主产品的配方必录 |
BOM | 生产事务类型-用料清单-按BOM展开,BOM字段可见,主产品BOM必录 取值控制: 1、BOM类型启用版本时,根据展BOM时间+物料+生产组织查找展BOM时间 在版本生效时间范围内的所有BOM,默认找版本生效时间最新的 2、BOM类型不启用版本时,根据物料+生产组织查找所有的BOM,默认查找BOM审核时间最接近展BOM时间 |
版本 | 根据BOM携带BOM版本,不可编辑 |
替代号 | 根据BOM版本携带替代号 |
展开时间 | 默认系统当前时间,必录,可编辑 依据展开时间执行展开BOM、配方 |
计划开工时间 | 新增时,默认携带系统当前时间 计划开工时间必须落在生产组织的生产日历的可生产日中 计划开工时间小于等于计划完工时间 |
计划完工时间 | 系统自动计算 计划完工时间必须落在生产组织的生产日历的可生产日中 计划开工时间小于等于计划完工时间 |
计划状态 | 不可编辑,由系统根据分录业务操作自动标识 包括:计划、计划确认、下达 主产品的计划状态,同步显示到对应的联副产品上 |
任务状态 | 不可编辑,由系统根据分录业务操作自动标识 包括:未开工、开工、部分完工、完工 主产品的计划状态,同步显示到对应的联副产品上 |
业务状态 | 不可编辑,由系统根据分录业务操作自动标识 包括:正常、挂起、关闭 主产品的计划状态,同步显示到对应的联副产品上 |
控制汇报数量 | 设置是否控制汇报数量 携带物料生产信息“汇报限额控制”的值,可编辑 |
汇报上限数量 | 启用控制汇报数量,等于数量*(1+汇报上限允差%) 未启用控制汇报数量,等于生产数量 按生产计量单位计量 |
汇报上限允差% | 携带物料生产信息 “汇报上限允差(%)”的值 是否控制汇报数量,控制字段是否可编辑,可编辑时值大于等于0 |
汇报下限数量 | 启用控制汇报数量,等于数量*(1-汇报下限允差%) 未启用控制汇报数量,等于生产数量 按生产计量单位计量 |
汇报下限允差% | 携带物料生产信息 “汇报下限允差(%)”的值 是否控制汇报数量,控制字段是否可编辑,可编辑时值大于等于0并且小于等于100 |
开工记账日期 | 用于成本核算,常作为投产日期使用 |
关闭记账日期 | 用于成本核算,常作为完工日期使用 |
领料申请 | 默认从生产事务类型携带,可编辑 用于控制后续生产领料是否须执行领料申请 |
成本中心 | 对费用进行归集、分配,对成本进行控制、考核的责任单位 |
生产页签 | |
基本单位 | 携带物料基本信息的基本单位 |
基本数量 | 根据数量计算 |
辅助单位 | 携带物料基本信息的辅助单位 |
辅助数量 | 根据数量计算 |
批号 | 批次管理的物料,可以编辑,录入批号 |
辅助属性 | 对启用辅助属性管理的物料进行辅助属性的设置及显示 |
成品率 | 产品的成品率,取值范围大于等于0,小于等于1 |
预计报废数量 | 根据数量*(1-成品率)计算 成品率修改联动预计报废数量,预计报废数量修改不联动成品率 |
入库组织 | 产品生产完成后,对产品进行保管的业务组织 1.若生产组织具有库存职能,默认取生产组织,可修改 2.若生产组织不具有库存职能,取生产组织委托的库存组织 |
仓库 | 入库组织下,已审核且可用的仓库 |
仓位 | 如果仓库启用了仓位管理,可选择仓库下对应的仓位 |
控制入库数量 | 设置是否控制入库数量 携带物料生产信息“入库限额”的值,可编辑 |
入库上限基本数量 | 启用控制入库数量,等于数量*(1+入库上限允差%) 未启用控制入库数量,等于基本数量 按基本单位计量 |
入库上限允差% | 携带物料生产信息 “入库上限允差(%)”的值 是否控制入库数量,控制字段是否可编辑,可编辑时值大于等于0 |
入库下限基本数量 | 启用控制入库数量,等于数量*(1-入库上限允差%) 未启用控制入库数量,等于基本数量 按基本单位计量 |
入库下限允差% | 携带物料生产信息 “入库下限允差(%)”的值 是否控制入库数量,控制字段是否可编辑,可编辑时值大于等于0并且小于等于100 |
产出工序 | 联副产品的产出工序,专属于联产品、副产品 |
执行页签 | |
下推汇报数量 | 累计的下推汇报数量,按生产计量单位计量,工单汇报单保存时反写 |
汇报数量 | 累计的汇报数量,按生产计量单位计量,工单汇报单审核时反写 |
合格数量 | 累计的合格品汇报数量,按生产计量单位计量,工单汇报单审核时反写 |
让步接收数量 | 累计的让步接收汇报数量,按生产计量单位计量,工单汇报单审核时反写 |
工废数量 | 累计的工废品汇报数量,按生产计量单位计量,工单汇报单审核时反写 |
料废数量 | 累计的料废品汇报数量,按生产计量单位计量,工单汇报单审核时反写 |
报废数量 | 累计的报废品汇报数量,按生产计量单位计量,工单汇报单审核时反写 |
已领套数 | 累计的领料套数 |
下推入库基本数量 | 累计下推入库单的基本数量,按基本单位计量,完工入库单保存时反写 |
合格品入库基本数量 | 累计的合格品入库基本数量,按基本单位计量,完工入库单审核时反写 |
报废品入库基本数量 | 累计的报废品入库基本数量,按基本单位计量,完工入库单审核时反写 |
计划确认时间 | 记录计划确认的日期,由系统自动产生 |
下达时间 | 记录下达的日期,由系统自动产生 |
开工时间 | 记录开工的日期,由系统自动产生 |
完工时间 | 记录完工的日期,由系统自动产生 |
关闭时间 | 记录关闭的日期,由系统自动产生 |
参考页签 | |
源单类型 | 产生生产工单的上游单据类型,系统自动控制 |
源单编号 | 上游单据的单据编号,系统自动控制 |
源单分录行号 | 上游单据的单据分录行号,系统自动控制 |
按钮说明
• 流程生产工单整单操作控制,包括:新增、保存、提交、撤销、审核、反审核、作废等功能;
• 流程生产工单修改:
用户对暂存单据状态的生产工单,可以通过生产工单修改功能来实现调整;
• 流程生产工单分录行业务操作,包括:下达、反下达、开工、反开工、完工、反完工、挂起、反挂起、关闭、反关闭等功能;
• 流程生产工单分录行业务处理,包括:计算已领套数、变更、修改下达时间、修改关闭时间等;
• 流程生产工单表体功能处理,通过表体工具栏实现,包括:增行、新增联副产品、删行、生成批号、表格配置;
• 流程生产工单可关联生成工单汇报单、完工入库单等;
• 流程生产工单联查操作,包括:上查、下查、查看领料单等;
• 流程生产工单审核时,自动计划确认所有分录项。
按钮名称 | 详细解释 |
保存 | 1、工单保存时,根据流程生产事务类型、BOM信息、配方等自动生成对应的流程用料清单以及流程工序计划 2、工单修改后保存时,会根据修改的内容更新对应流程用料清单和流程工序计划的内容或者 |
流程生产工单处理
声明:除非特别标注,否则均为本站原创文章,转载时请以链接形式注明文章出处。如若本站内容侵犯了原著者的合法权益,可联系本站删除。



