实践案例 | 某装配制造企业供应商直送协同的应用实践

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供应商直送业务具有降低仓储配送出错率、减少业务环节、加快送货周期、提升协作效率等优点，在多领域广泛应用。但许多企业在供应商直送业务协同过程中，存在直送流程运转缓慢、系统自动化程度低、协同差等问题。

本篇案例分享了某装配制造企业供应商协同方案，以一体化集成设计为基础，通过优化流程、协同运作、监控过程与建立补偿机制等手段，实现了供应商直送业务的高效运作。

撰稿人：金蝶-赵凯强、王家远

【温馨提示：因企业业务场景存在不同程度的差异，案例仅供参考，请根据现场实际业务情况探讨最优解决方案，并在上线前进行充分验证。】

1 业务背景

1.1 业务场景

供应商直送业务是上游供应商在收到零售终端或其他需求方的需求信息后，直接将商品从工厂或仓库运送到需求终端（比如生产车间），不经过中间环节的仓库或配送中心。这种业务模式具有降低仓储配送出错率、减少业务环节、加快供应商送货周期、提升各业务间协作效率的优点，在多个领域（特别是在零售、制造业）都有广泛应用。

某客户是装配制造企业，其供应商直送模式用于零部件和原材料的配送。在精益生产模式下，供应商根据生产线的实时需求进行多频次、小批量的配送，提高了生产线的效率和灵活性。

1.2 客户痛点

客户在原有老系统中存在直送流程，但是直送业务运转缓慢，系统自动化程度低，多依赖人工操作，逻辑不严谨，经常性匹配出错。同时，企业与供应商间协同差，多依赖于人工，容易对后期发料备货造成风险。

1.3 客户诉求与期望

1. 提升装配配发的工作效率，降低物流成本。将物资直接送到车间，跳过供应商送货物资先送到仓储再送到车间流程。

2. 降低仓储库存。对直送物料而言，即送即领，不会增加仓储库存，可明显降低仓储库存存货资金账面。

3. 供应商直送业务需打通制造云、供应链云、生产执行云（MES）、供应商协同云各个模块的壁垒，将直送业务在星翰系统中打造成一体化、整体性、灵活性的系统业务流程。

2 解决方案

2.1 方案整体思路

供应商直送协同的整体设计思路是以一体化集成设计为基础，通过流程优化、协同运作、实时监控与调整、数据分析与决策支持等手段，实现供应商直送业务的高效运作和实时协同。具体来说：

（1）一体化集成

将制造云、供应链云、生产执行云（MES）、供应商协同云等多个模块无缝集成，实现信息的实时共享和流程的无缝对接，确保供应商、企业内部各部门、最终用户之间的数据实时同步，减少信息滞后和误差，提高整体供应链的透明度和响应速度。

（2）流程优化

对供应商直送业务流程进行全面梳理和优化，去除不必要的中间环节（如采购入库、领料出库），简化操作流程，提高流程的执行效率和准确性。

（3）外部协同

供应商可以实时查看企业的交货计划，及时调整生产计划和配送安排，确保按时按量供货。

（4）实时监控

通过开发业务追踪报表，对供应商直送业务的全过程进行监控，确保业务运行平稳有序。

图1 供应商直送协同整体流程图

配送计划&直送交接单：

• 为避免物资在装配现场积压，供应商不能提前送达直送物资，需根据生产执行云（MES）的配送计划自动生成直送交接单；

• 直送交接单按照配送计划中工单需求量自动去匹配现有采购订单中直送物料未分配数量，并对采购订单中的直送已分配数量进行自动占用。

交货计划&发货（供）：直送交接单由采购员线上确认后，自动触发生成交货计划单，供应商只能按照交货计划进行发货。

收货&质检：采购员将发货单生成采购收货单后，由采购员、质检部门、装配部门在线上审批确认，在系统体现质检过程及接收过程，加快系统间业务执行效率。

装配扫码确认：质检完成确认后由装配扫码（发货单）确认收货，不需要质检码，扫码整单扫（装配确认）。

采购入库&生产领料：装配接收确认后自动触发采购入库和生产领料出库。需注意，对应的生产领料出库是需满足配送的生产工单（配送计划中工单对应的组件清单）。

其他设计：补偿机制，业务具备健壮性，具备补偿及异常通知机制。

2.2 关键步骤及效果展示

（1） 物料属性首先增加“是否直送”标记。对物料生产信息进行改造，后续可基于物料属性进行自动判定。

图2 物料生产信息-直送标记

（2） 在生产执行云（MES）配送计划中，依据物料生产信息进行配送起始点判定是否属于直送。

• 当直送起始点类型是供应商时，需要直送发货；

• 当直送起始点类型是仓库时，不需要供应商直送发货，按标准仓储接收模式即可。

图3 配送计划管理页面

（3）二开单据“直送交接单”，用于承载生产执行云（MES）、供应链云、制造云、供应商协同云各模块间衔接，作为中间单据集成生产执行端配送计划、制造云端组件清单、供应链云端采购订单、供应商协同云端交货计划