一、用户场景

在生产线开工（或工艺变化）前，你是否经常会遇到诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等问题？你是否非常期望能及早发现问题，从而采取纠正（或改进）措施来防止批次性不合格品发生？ 

那么你需要及时从“产品开始生产”、“设备、产线、工艺发生重大变化”到“班次或人员进行轮换”以及“材料、环境、测量方法等内容发生变化”等环节介入，进行质量管控。这里需要用到金蝶云·星瀚质量云V5.0生产质量管理的宝藏工具——工序首检，让你的质量管控烦恼一键消散~

二、解决方案

工序首检是金蝶云·星瀚质量云V5.0生产质量管理新增的功能，它通过试制件来进行产线能力的验证，防止出现大批量的不良品，有效地保证了批量生产的质量。 此外，工序首检实现了与制造云工序汇报的联动功能，在制造工序完成后第一时间进行质量介入，保障工序质量因素的正确性，满足质量管理的核心要求。质量云的生产检验与制造云的工序汇报关系紧密，相互支持，其进行对接的业务流程如下：

图1 工序首检业务流程图

三、 操作指引

步骤1：设置工艺路线 

在进行工序首检业务时，首先设置工艺路线的工序是否需要进行工序首检。

操作路径：【制造云】→【制造产品数据管理】→【工艺路线】→【工艺路线维护】

图2 工艺路线设置

步骤2：设置物料质检信息

进入物料质检信息页面，将物料的检验控制设置为“工序检验”。

操作路径：【质量云】→【基础资料】→【物料质检信息】

 图3 物料质检信息设置

步骤3：设置检验标准

进入检验标准列表，制定工序首检的检验标准。

操作路径：【质量云】→【基础资料】→【检验标准】

 图4 检验标准界面

步骤4：检验方案设置 

进入检验方案列表，制定工序首检的检验方案，包括设定抽样方案、检验标准、质检部门、质检员。

操作路径：【质量云】→【基础资料】→【检验方案】

 图5 检验方案界面

步骤5：工序计划确定首检标识 

根据生产工单生成工序计划时，需要携带工艺路线的首检标识。

操作路径：【制造云】→【车间控制】→【工序计划】→【工序计划处理】

 图6 工序计划界面

步骤6：工序首检汇报 

工序完工后进行工序汇报，创建工序汇报单，携带工序计划的“首检”标识。

操作路径：【制造云】→【车间控制】→【工序执行】→【工序汇报处理】

 图7 工序汇报单界面

步骤7：工序首检检验执行

质量部门进行工序首检，将业务类型选定为“工序首检”。根据检验标准、抽样方案进行检验，确认合格数、不合格数、质量判定结果。

操作路径：【质量云】→【生产质量管理】→【生产检验】

 图8 生产检验单界面

步骤8：工序首检不良品处理

如果检验中发现有不良品，需确定不良数量和不良处理方式。工序首检的不良处理方式包括：让步接收、返工、工