主生产计划整体介绍

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| 产品版本 | 更新内容 | 更新日期 |
| V6.0.1 | 初始版本 | 2023年10月28日 |
1 产品概述
1.1 产品介绍
主生产计划(Master Production Schedule,简称MPS)是重要的计划工具,充当着销售和生产部门之间的沟通纽带。MPS根据产品的实际需求和预测以及可用的资源来为生产部门制定可执行的计划,主要关注的是最终生产的产品、数量和时间,以满足预期的需求。目前支持功能包括:
1、支持组织设置多套MPS计划方案,每个方案中可以定义产能,并且可以使用不同的分配规则进行产能计算,这使得企业可以更加灵活地应对不同的生产需求和资源分配情况。
2、支持混线和批量换产两种生产模式的产能计算。混线生产是一种高度柔性的生产方式,可以在一条生产线上同时生产多种产品,而批量换产则是在生产过程中更换产品种类时需要进行相应的调整。
3、支持粗能力分析,评估企业的生产能力,确保关键资源的能力平衡。有助于企业解决生产过程中出现的资源浪费和产能不足等问题,从而更好地控制生产成本和提高生产效率。
4、可跟踪需求的产能分配情况,用户可根据实际情况进行调整,快速进行排产计划重排。
1.2 产品蓝图

1.3 业务场景
评估企业的生产能力,根据生产能力制定相应的生产计划,以确保生产能满足订单需求。
2 业务流程图
主生产计划按特定的排产流程来执行。当主生产计划从上游环节获取需求数据后,会根据每日产能、分线规则、换产约束及其他互斥规则进行初步的排程计算。用户可以对预排的结果进行手工调整和确认,将调整后的计划下推至工单,进入具体的生产执行阶段。

3 亮点特性
3.1 辅助排产
在一个计划周期内,用户可根据S&OP会议情况,挑选订单准入进行预排和投产。预排时可根据有限产能计算计划上线日期,生成排产计划。由系统计算替代手工排产,降低人工出错率,提供排产效率和准确率。

具体内容参见 : https://vip.kingdee.com/article/499252700274701568
3.2 粗能力计划
编制年度生产大纲进行预投的时候,需要评估工作中心的能力,超过的能力负荷部分,需要通过加班或者外包等方式进行协调,以满足生产需求。

具体内容参见:粗能力计划汇总表 https://vip.kingdee.com/article/499252940037895424
粗能力计划明细表 https://vip.kingdee.com/article/499253049072793344
4 功能清单
| 一级菜单 | 二级菜单 | 三级菜单 | 功能说明 |
| 计划编制中心 | 排产计划方案定义 | 定义参与计算的组织、来源数据、数据的优先级和工作中心,以及工作中心的排产方式 | |
| 排产计算明细表 | 运算过程详细步骤,记录运算过程数据 | ||
| 运算日志 | 记录了排产计划运行时的方案设置、运行步骤、处理数据量、运行时间及其他相关信息 | ||
| 计划运算中心 | 全局排产计划 | 通过预测、实际订单等产能需求来源,根据方案约定能力约束条件,进行有限产能计算,产生建议排产计划 | |
| 待排产订单列表 | •支持设置数据来源,结合已分配产能数据,生成待排数据列表 •支持选单进行排产计算 •支持产线和日期指定 | ||
| 计划执行中心 | 排产计划处理 | 产能约束计算的结果单据,用于记录待排产订单或主产品可排产的日期、工作中心和数量。结果可拆分批量的预计上下线时间,用于指导和约束后续生产执行。支持手工导入结果数据 | |
| 粗能力 |
主生产计划整体介绍
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